CN102965358B - 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 - Google Patents
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102965358B CN102965358B CN201210491225.2A CN201210491225A CN102965358B CN 102965358 B CN102965358 B CN 102965358B CN 201210491225 A CN201210491225 A CN 201210491225A CN 102965358 B CN102965358 B CN 102965358B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amylase
- beta
- enzyme
- slurries
- enzyme liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：原料预处理、原料组织破碎、酶液提取、渣浆分离、沉淀分离、助滤澄清、超滤浓缩、调配、无菌分装等工艺步骤获得酶活力高于50万单位的液态β-淀粉酶产品。本发明生产的β-淀粉酶活力高、纯度高，稳定性好，产品特性广泛适用于麦芽糖类产品的工业生产。工艺过程中分离出的渣料富含蛋白质，是优良的饲料原料。本发明突出了对原料的充分利用，产品效益显著，市场前景良好。该生产方法可以获得较高含量的粗酶液并实现了酶和蛋白质的较好分离，提高了产品的酶活力。该方法特别适于处理豆类，同时又方便了酶的进一步纯化。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取淀粉酶的方法，尤其涉及一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法。
背景技术
β-淀粉酶广泛存在于大麦、小麦、大豆、甘薯等高的呢过植物和一些水解生物中。大麦和小麦种含量最高，甘薯含量仅为大麦的1／2左右，由于微生物发酵法生产的β-淀粉酶活力低，成本高，而且，从细菌大规模生产β是很困难的。为此工业上使用的β淀粉酶都为植物来源。
β-淀粉酶是一种淀粉降解酶，能够水解α-1，4键。它存在于细菌和植物中，能够从这种淀粉链的非还原端将淀粉分解为麦芽糖。如在谷粒中含有丰富的β-淀粉酶，在需要时它将谷物中的营养储备，即淀粉转化为糖。谷类中的淀粉主要以直链淀粉和支链淀粉的形式储存。β-淀粉酶将所有的直链淀粉转化为麦芽糖而将大约60％的支链淀粉转化为麦芽糖而将剩下的转化为糊精。
β-淀粉酶是商业上重要的酶，如在淀粉工业中它可以用来生产麦芽糖。含有麦芽糖的产品可以用于如糖果和食品工业。人们已经从细菌和植物中分离出β-淀粉酶。如已经从芽孢杆菌属(Bacillus)细菌(US4970158和JP60126080)和耐热梭状芽孢杆菌属(Clostridium)(US4647538)中得到β-淀粉酶。如从细菌中得到β-淀粉酶除了将淀粉酶转化为麦芽糖之外，，还产生相当大的麦芽三糖，而来自植物的β-淀粉酶产生相对较多的麦芽糖，因此更适于用在目的得到尽可能甜的和／或可发酵的产品的方法里。而且，从细菌大规模生产β-淀粉酶是很困难的。工业上的β-淀粉酶是植物来源的，通常谷物，特别是大麦或小麦，以及大豆都可以用作酶源。
发明内容
本发明提供了一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法可以获得较高含量的粗酶液并实现了酶和蛋白质的较好分离，提高了产品的酶活力。该方法特别适于处理豆类，同时又方便了酶的进一步纯化。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6～8小时，浸泡用水的水温为30～37℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持70～85％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得180～220目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在50～60℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过200～300目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌15～25分钟后，将其静置6～8小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为40～45℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到40℃以下，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.15～0.25μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
优选的是，步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
优选的是，步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
优选的是，步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为6000～10000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
优选的是，步骤(8)中所述的稳定剂包括：5～10％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
本发明具有以下有益效果：
本发明生产的β-淀粉酶活力高、纯度高，稳定性好，产品特性广泛适用于麦芽糖类产品的工业生产。工艺过程中分离出的渣料富含蛋白质，是优良的饲料原料。本发明突出了对原料的充分利用，产品效益显著，市场前景良好。该生产方法可以获得较高含量的粗酶液并实现了酶和蛋白质的较好分离，提高了产品的酶活力。该方法特别适于处理豆类，同时又方便了酶的进一步纯化。
具体实施方式
下面结合具实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6小时，浸泡用水的水温为30℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持70％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得180目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在50℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过200目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌15分钟后，将其静置6小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为40℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到20℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.15μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为6000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：5％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
实施例2
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡7小时，浸泡用水的水温为34℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持80％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得200目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在55℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过250目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌20分钟后，将其静置7小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为42℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到25℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.20μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为8000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：7％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
实施例3
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡8小时，浸泡用水的水温为37℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持85％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得220目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在60℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过300目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌25分钟后，将其静置8小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为45℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到38℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.25μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为10000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：10％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
实施例4
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6小时，浸泡用水的水温为37℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持80％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得220目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在58℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过280目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌20分钟后，将其静置6小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为40℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到35℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.18μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为6500K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：6％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
实施例5
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6小时，浸泡用水的水温为35℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持78％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得200目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在56℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过220目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌18分钟后，将其静置7.5小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为45℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到40℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.22μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为8000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：7％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
实施例6
一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6.5小时，浸泡用水的水温为35℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持80％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1∶1，得185目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1∶30加入水，再加入提取剂，温度保持在50℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过270目的过滤机加压过滤，使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌23分钟后，将其静置8小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为40℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到32℃，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.25μ的微管过滤机进行过滤除菌后，进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
上述步骤(3)中所述加入的提取剂包括：0.1％磷酸氢二钠，0.1％磷酸二氢钠和0.2％焦亚硫酸钠。
上述步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
上述步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为9000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
上述步骤(8)中所述的稳定剂包括：10％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所描述的例子。
Claims (4)
1.一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：将黄豆清洗后浸泡6～8小时，浸泡用水的水温为30～37℃，排干水后放置在通风潮湿的环境中，湿度保持70～85％，直至出芽为止，即得豆芽；
(2)原料组织破碎：将豆芽放入磨浆设备中，边加水边磨碎，豆芽和水的比例为1:1，得180～220目的浆液；
(3)酶液提取：将得到的浆液按1:30加入水,再加入提取剂，温度保持在50～60℃，将其搅拌使物料充分混合均匀；
(4)渣浆分离：将得到的混合物料通过200～300目的过滤机加压过滤,使豆渣和浆液分离；
(5)沉淀分离：将过滤得到的浆液加入0.15％氯化钙，搅拌15～25分钟后，将其静置6～8小时，待浆液沉淀分层后，收集上清液；
(6)助滤澄清：将得到的上清液加入助滤剂，通过过滤机过滤得澄清液，过滤得到的澄清液的温度为40～45℃；
(7)超滤浓缩：将澄清液通过热交换器使温度下调到40℃以下，再通过超滤膜进行超滤浓缩，得到酶液；
(8)调配：将得到的酶液加入稳定剂并搅拌均匀；
(9)无菌分装：将得到的酶液通过孔径为0.15～0.25μ的微管过滤机进行过滤除菌后,进行无菌罐装，即得到β-淀粉酶成品。
2.根据权利要求1所述的从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，其特征在于，步骤(6)中所述的助滤剂包括：硅土和珍珠岩。
3.根据权利要求1所述的从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，其特征在于，步骤(7)中所述对澄清液进行超滤浓缩的超滤膜截流分子量为6000～10000K，所述酶液的酶活力在50万单位以上。
4.根据权利要求1所述的从黄豆中提取β-淀粉酶的方法，其特征在于，步骤(8)中所述的稳定剂包括：5～10％丙三醇，0.5％山梨酸钾和1％海藻糖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491225.2A CN102965358B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210491225.2A CN102965358B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102965358A CN102965358A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102965358B true CN102965358B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=47795794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210491225.2A Expired - Fee Related CN102965358B (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102965358B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3022257B1 (fr) | 2014-06-16 | 2018-03-30 | Roquette Freres | Procede de fabrication d'une solution aqueuse stable de beta-amylase, solution aqueuse obtenue et ses utilisations |
| FR3038618B1 (fr) | 2015-07-06 | 2017-08-25 | Roquette Freres | Procede de fabrication de maltitol presentant un rendement ameliore |
| CN109480185A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 刘敏 | 一种蔬菜杂粮面条的制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102399763A (zh) * | 2011-09-18 | 2012-04-04 | 淮北市三和诺生物工程有限责任公司 | 食品级超高活力β-淀粉酶的生产新方法 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN201210491225.2A patent/CN102965358B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102399763A (zh) * | 2011-09-18 | 2012-04-04 | 淮北市三和诺生物工程有限责任公司 | 食品级超高活力β-淀粉酶的生产新方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 发芽黄豆β-淀粉酶的提取研究;靳利娥 等;《太原理工大学学报》;20040531;第35卷(第3期);第338页右边第4段，第339页左边第3段 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102965358A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102965412A (zh) | 一种海藻糖的制备方法 | |
| CN110423691A (zh) | 一种氨基酸发酵液菌渣制备菌体蛋白浸膏的方法 | |
| CN102965358B (zh) | 一种从黄豆中提取β-淀粉酶的方法 | |
| CN107022467B (zh) | 一种高游离态氨基酸食醋的酿造方法 | |
| CN101434981B (zh) | 一种微生物固态发酵制备生物活性专一的菜籽肽的方法 | |
| CN104718279A (zh) | 利用耐热淀粉酶制备发酵银杏饮料的方法 | |
| CN108251476B (zh) | 从酶制剂废水中提取维生素b12的方法 | |
| Nandi et al. | Extraction, partial purification and application of tannase from Aspergillus niger MTCC 2425 | |
| CN111607622B (zh) | 一种利用小麦b淀粉生产3-羟基丁酮的工艺方法 | |
| CN102356882B (zh) | 利用啤酒糟生产生物膳食纤维素的方法及其产品 | |
| US20140024075A1 (en) | Bacterial culture media and methods for their preparation and use | |
| CN105505896A (zh) | 一种转葡糖苷酶的制备方法 | |
| CN101492708B (zh) | 混菌固态发酵制备生物活性专一的菜籽肽的方法 | |
| CN103602652B (zh) | 一种食品级中性蛋白酶的提纯方法 | |
| CN103667367A (zh) | 以红糖为碳源明串珠菌发酵产甘露醇的方法 | |
| CN102234673B (zh) | 抗生链霉菌发酵生产喷司他丁的发酵培养基以及发酵方法 | |
| CN109182407A (zh) | 一种色氨酸制备方法及其使用的发酵培养基和色氨酸发酵专用营养元 | |
| CN112175999B (zh) | 玉米浸泡液的发酵处理方法及利用该方法获得的液相产物及其应用 | |
| Paranthaman et al. | Production on tannin acyl hydrolase from pulse milling by-products using solid state fermentation | |
| CN110257266B (zh) | 一种近玫色锁掷酵母菌株及其在生产乳糖酶中的应用 | |
| RU2261915C2 (ru) | Способ получения цитрата кальция | |
| Otuewu et al. | Biochemical properties of α-amylase isolated from Aspergillus tamarii from cassava starch using solid state fermentation | |
| CN115029272A (zh) | 一种利用麦芽四糖酶生产α-淀粉酶的方法 | |
| CN117802063A (zh) | 一种淀粉分支酶干粉制剂的制备方法 | |
| JP2005046070A (ja) | キノコ類の培養液体、キノコ類の培養方法、β−Ｄグルカン含有液体の製造方法、β−Ｄグルカン含有液体、β−Ｄグルカン含有固体物の製造方法、β−Ｄグルカン含有固体物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151128 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |