CN102959252B - 多流体泵并合回路 - Google Patents

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Abstract

一种并合多个流体泵的输出的方法，包括接收来自输入设备的输入信号。该输入信号适于控制作业机械的功能。向第一致动组件的第一方向控制设备发送致动信号。第一致动组件与第一泵组件选择性地流体连通。接收第二致动组件的第二方向控制阀的位置。第二致动组件与第二泵组件选择性地流体连通。致动与提升阀组件的室流体连通的选择阀，使得当第二方向控制阀位于中间位置时第二泵组件与第一致动组件流体连通。

Description

多流体泵并合回路
对相关申请的交叉引用
本申请在2011年4月22日作为PCT国际专利申请提交，除美国以外的所有指定国申请人都为美国公司伊顿公司，仅在指定国美国申请人为美国公民Philip J.Dybing，并且要求2010年4月30日提交的美国专利申请系列号No.61/330,060的优先权。
背景技术
用于各种场合的流体***常具有尺寸设计成向流体***中的各种流体回路提供流体的泵。泵的尺寸设计典型地基于接收流体的流体设备的限制。该方法通常导致具有大排量的泵。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种致动***。该致动***包括第一致动组件、与第一致动组件流体连通的第一泵组件、第二致动组件和与第二致动组件选择性地流体连通的第二泵组件。第二致动组件包括具有中位关闭中间位置(closed center neutral position)的方向控制阀。该致动***还包括泵并合组件，其适于在方向控制阀位于中间位置时将流体从第二泵组件提供到第一致动器。该泵并合组件包括与第一泵组件流体连通的第一流体入口、与第二泵组件流体连通的第二流体入口、与第一致动组件流体连通的第一流体出口、与第二致动组件流体连通的第二流体出口、提升阀组件和选择阀。提升阀组件包括提升阀。提升阀组件限定一阀孔口，其具有配置在第二流体入口和第一流体出口之间的阀座。提升阀具有适于与阀座接触的第一轴向端部和第二轴向端部。提升阀的阀孔口和第二轴向端部协作地限定一室。选择阀与提升阀组件的该室流体连通。选择阀在第一位置和第二位置之间被电气地致动，在所述第一位置，该室与储液器流体连通，在所述第二位置，该室与流体入口流体连通。
本发明的另一个方面涉及一种致动***。该致动***包括第一致动组件、与第一致动组件流体连通的第一泵组件、第二致动组件、第一泵组件和与第二致动组件选择性地流体连通的第二泵组件。第一致动组件包括与第一致动器流体连通的第一方向控制阀。第二致动组件包括具有中位关闭中间位置的方向控制阀。该致动***还包括适于在方向控制阀位于中间位置时将流体从第二泵组件提供到第一致动器的泵并合组件。该泵并合组件包括与第一泵组件流体连通的第一流体入口、与第二泵组件流体连通的第二流体入口、与第一致动组件流体连通的第一流体出口、与第二致动组件流体连通的第二流体出口、提升阀组件和选择阀。提升阀组件包括提升阀。提升阀组件限定具有配置在第二流体入口和第一流体出口之间的阀座的阀孔口。提升阀具有适于与阀座接触的第一轴向端部和第二轴向端部。提升阀的阀孔口和第二轴向端部协作地限定一室。选择阀与提升阀组件的该室流体连通。选择阀在第一位置和第二位置之间被电气地致动，在所述第一位置，该室与储液器流体连通，在所述第二位置，该室与流体入口流体连通。电子控制单元与选择阀和第一方向控制阀电气连通。
本发明的另一个方面涉及一种并合多个流体泵的输出的方法。该方法包括从输入设备接收输入信号。该输入信号适于控制作业机械的功能。将致动信号发送到第一致动组件的第一方向控制设备。第一致动组件与第一泵组件选择性地流体连通。接收第二致动组件的第二方向控制阀的位置。第二致动组件与第二泵组件选择性地流体连通。致动与提升阀组件的室流体连通的选择阀，使得当第二方向控制阀位于中间位置时，第二泵组件与第一致动组件流体连通。
将在下文的描述中阐述各种其它方面。这些方面会涉及单独的特征和特征的组合。应理解，前文的总体描述和下文的详细描述只是示例性和说明性的，且并非对文中公开的实施例所基于的宽泛概念加以限制。
附图说明
图1是具有根据本发明的原理的示例性特征的致动***的示意图。
图2是适于与图1的致动***一起使用的流体泵组件的示意图。
图3是泵并合组件和流体泵组件的示意图。
图4是图3的泵并合组件的示意图。
图5是用于并合多个流体泵的输出的方法的图示。
具体实施方式
现将对在附图中示出的本发明的示例性方面进行详细说明。在所有可能的情况下，所有附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的结构。
现参照图1，示出了致动***10。致动***10包括储液器12、与储液器12流体连通的第一流体泵组件14a、与储液器12流体连通的第二流体泵组件14b、与第一流体泵组件14a流体连通的第一致动组件16和与第二流体泵组件14b流体连通的第二致动组件18。
现在参照图1和2，将描述第一流体泵组件14a和第二流体泵组件14b。在一个实施例中，第一流体泵组件14a和第二流体泵组件14b以串联构型配置。
在所示的实施例中，第一流体泵组件14a和第二流体泵组件14b的特征基本上相似。出于易于描述的目的，将仅详细描述第一泵组件14a。由于第一流体泵组件14a和第二流体泵组件14b的特征基本上相似，因此除用于第二泵组件14b的特征的参考标号将在该参考标号的末端包括“b”而不是“a”之外，第二泵组件14b的特征将具有与第一泵组件14a的相同特征相同的参考标号。第一流体泵组件14a包括第一流体泵20a和第一负载感测补偿器22a。
第一流体泵20a包括流体入口24a、流体出口26a、排出端口28a和负载感测端口30a。第一流体泵20a的流体入口24a与储液器12流体连通。流体出口26a与第一致动组件16流体连通。排出端口28a与储液器12流体连通。
第一流体泵20a还包括轴34a。轴34a联接到使轴34a旋转的动力源(例如，发动机、电动机等)。随着轴34a旋转，泵从流体入口24a被泵送到流体出口26a。
第一流体泵20a是可变排量流体泵。作为可变排量泵，第一流体泵20a包括可变排量机构36a。在所示的实施例中，第一流体泵20a是轴向活塞泵，且可变排量机构36a是旋转斜盘。旋转斜盘36a可在中间位置和全行程位置之间移动。在中间位置，第一流体泵20a的排量约为零。在零排量下，当轴34a旋转时，无流体经过第一流体泵20a。在全行程位置，当轴34a旋转时，最大量的流体经过第一流体泵20a。
第一流体泵20a包括控制活塞38a和偏压部件40a。控制活塞38和偏压部件40a作用在旋转斜盘36a上以调节旋转斜盘36a的位置。控制活塞38a适于将旋转斜盘36a的位置从全行程位置调节到中间位置。控制活塞38a与第一流体泵20a的流体出口26a选择性流体连通。控制活塞38a与第一负载感测补偿阀组件22a流体连通。
偏压部件40a适于朝全行程位置偏压第一流体泵20a。偏压部件40a包括将旋转斜盘36a偏压向全行程位置的弹簧。
第一负载感测补偿阀组件22a适于随着使用第一流体泵20a的***的流量和压力要求变化而改变来自第一流体泵20a的流体流量和流体压力。在所示的实施例中，第一负载感测补偿阀组件22a包括负载感测阀42a和压力限制补偿器44a。在一个实施例中，第一负载感测补偿阀组件22a位于第一流体泵20a的外部。在另一个实施例中，第一负载感测补偿阀组件22a与第一流体泵20a成一体。
负载感测阀42a提供了控制活塞38a和第一流体泵20a的排出端口28a或流体出口26a之间的选择性流体连通。在所示的实施例中，负载感测阀42a是两位三通比例阀。在第一位置P11，负载感测阀42a提供控制活塞38a和排出端口28a之间的流体连通，以使得作用在控制活塞38a上的流体经排出端口28a排出到储液器12。在负载感测阀42a位于该第一位置P11的情况下，旋转斜盘36a被偏压部件40a偏压向全行程位置。
在第二位置P21，负载感测阀42a提供控制活塞38a和流体出口26a之间的流体连通，以使得加压流体作用在控制活塞38a上。在负载感测阀42a位于该第二位置P21的情况下，控制活塞38a作用在偏压部件40a上，以使得旋转斜盘36a朝中间位置移动。
负载感测阀42a包括第一端部46a和相对地设置的第二端部48a。第一端部46a与负载感测端口30a流体连通。来自负载感测端口30a的流体作用在第一端部46a上，以将负载感测阀42a致动到第一位置P11。在所示的实施例中，轻型弹簧50a也作用在负载感测阀42a的第一端部46a上，以将负载感测阀42a偏压向第一位置P11。在一个实施例中，作用在负载感测阀42a的第一端部46a上的组合负载等于来自负载感测端口30a的流体的压力加上约200psi至约400psi。
负载感测阀42a的第二端部48a与第一流体泵20a的流体出口26a流体连通。当作用在第二端部48a上的流体压力大于作用在第一端部46a上的流体压力时，控制活塞38a沿朝向中间位置的方向致动旋转斜盘36a，从而减小第一流体泵20a的流体排量。
压力限制补偿器44a属于压力释放阀的类型。在所示的实施例中，压力限制补偿器44a是两位三通比例阀。压力限制补偿器44a包括第一端部52a和相对地设置的第二端部54a。重型弹簧56a作用在压力限制补偿器44a的第一端部52a上，而来自流体出口26a的流体作用在第二端部54a上。
压力限制补偿器44a包括第一位置PC11和第二位置PC21。在第一位置PC11，压力限制补偿器44a提供通向排出端口28a的流体通路。当压力限制补偿器44a位于第一位置PC11且负载感测阀42a位于第一位置P11时，作用在控制活塞38a上的流体经排出端口28a排出到储液器12。在压力限制补偿器44a位于该第一位置PC11且负载感测阀42a位于第一位置P11的情况下，旋转斜盘36a被偏压部件40a偏压向全行程位置。
在第二位置PC21，压力限制补偿器44a提供控制活塞38a和流体出口26a之间的流体连通，以使得加压流体作用在控制活塞38a上。在压力限制补偿器44a位于该第二位置PC21的情况下，控制活塞38a作用在偏压部件40a上，以使得旋转斜盘36a朝中间位置移动。
随着流体出口26a中的流体压力上升并接近重型弹簧56a的负载设置，压力限制补偿器44a朝第二位置PC21移位，从而允许流体通向控制活塞38a。随着流体作用在控制活塞38a上，旋转斜盘36a的位置朝中间位置移动。该移动持续到第一流体泵20a的流体出口26a处的流量足够低以将***压力维持在重型弹簧56a的负载设置、或者直到第一流体泵20a位于中间位置。在一个实施例中，重型弹簧56提供的负载设置为约2500psi至约3500psi***压力。
再参照图1，将描述第一致动组件16和第二致动组件18。第一致动组件16包括第一致动器60和第一方向控制阀62。
第一致动器60可以是线性致动器(例如缸等)或旋转致动器(例如马达等)。在本实施例中，第一致动器60是线性致动器。第一致动器60包括限定孔口66的壳体64。活塞组件68配置在孔口66中。活塞组件68包括活塞70和杆72。孔口66包括第一腔室74和第二腔室76。第一腔室配置在活塞70的第一侧，而第二腔室76配置在活塞70的相反的第二侧。
第一致动器60包括第一控制端口82和第二控制端口84。第一控制端口82与第一腔室74流体连通，而第二控制端口84与第二腔室76流体连通。
第一方向控制阀62与第一致动器60流体连通。在所示的实施例中，第一方向控制阀62是三位四通阀。第一方向控制阀62包括第一位置PD11、第二位置PD21和中位关闭中间位置PDN1。
在第一位置，第一方向控制阀62提供第一流体泵20a和第一控制端口82之间以及第二控制端口84和储液器12之间的流体连通。在所示的实施例中，第一位置PD11引起活塞组件68从壳体64伸出。在第二位置PD21，第一方向控制阀62提供第一流体泵20a和第二控制端口84之间以及第一控制端口82和储液器12之间的流体连通。在所示的实施例中，第二位置PD21引起活塞组件68的缩回。
在所示的实施例中，第一方向控制阀62由第一多个电磁阀86致动。第一多个定心弹簧88适于将第一方向控制阀62偏压向中间位置PN11。
第二致动组件18包括第二致动器90和第二方向控制阀92。第二致动器包括限定孔口96的壳体94。活塞组件98配置在孔口96中。活塞组件98将孔口96分隔成第一腔室100和第二腔室102。
壳体94包括与第一腔室100流体连通的第一控制端口104和与第二腔室102流体连通的第二控制端口106。
第二方向控制阀92与第二致动器90流体连通。在所示的实施例中，第二方向控制阀92是三位五通阀。第二方向控制阀92包括第一位置PD12、第二位置PD22和中位关闭中间位置PDN2。
在第一位置PD12，第二方向控制阀92提供第二流体泵20b的流体出口26b和第一控制端口104之间以及第二控制端口106和储液器12之间的流体连通。第二方向控制阀92还提供流体出口26b和负载感测路径108之间的流体连通，所述负载感测路径与第二流体泵20b的负载感测端口30b流体连通。在所示的实施例中，第一位置PD11引起活塞组件98从壳体94伸出。
在第二位置PD22，第二方向控制阀92提供第二流体泵20b和第二控制端口106之间以及第一控制端口104和储液器12之间的流体连通。第二方向控制阀92还提供流体出口26b和负载感测路径108之间的流体连通，该负载感测路径与第二流体泵20b的负载感测端口30b流体连通。在所示的实施例中，第二位置PD22引起活塞组件98的缩回。
在所示的实施例中，第二方向控制阀92由第二多个电磁阀110致动。第二多个定心弹簧112适于将第二方向控制阀92偏压向中间位置PN12。
现在参照图1、3和4，致动***10还包括泵并合组件120。泵并合组件120包括第一和第二操作模式。在第一模式中，泵并合组件120提供第一泵组件14a和第一致动组件16以及第二泵组件14b和第二致动组件18之间的流体连通。在第一模式中，第一泵组件14a和第二流体致动组件18之间的流体连通被阻塞。
在第二模式中，泵并合组件120适于并合来自第一泵组件14a和第二泵组件14b的流体。在该模式中，泵并合组件120并合来自第一流体泵20a的流体出口26a和第二流体泵20b的流体出口26b的流体，并且将该并合的流体传送到第二致动组件18。
在所示的实施例中，泵并合组件120包括与第一泵组件14a的流体出口26a流体连通的第一入口通路122、与第二泵组件14b的流体出口26b流体连通的第二入口通路124、与第一致动组件16流体连通的第一出口通路126、和与第二致动组件18流体连通的第二出口通路128。泵并合组件120还包括与储液器12流体连通的返回通路130。在所示的实施例中，泵并合组件120包括与第一泵组件12a的负载感测端口30a流体连通的第一负载感测通路132、与第二泵组件12b的负载感测端口30b流体连通的第二负载感测通路134和与第二方向控制阀92的负载感测通路108流体连通的第三负载感测通路136。
泵并合组件120包括提升阀组件138和选择阀140。提升阀组件138限定阀孔口142。第二入口通路124和第一出口通路126与阀孔口142流体连通。阀孔口142包括配置在第二入口通路124和第一出口通路126之间的阀座144。
提升阀组件138包括可滑动地配置在阀孔口142中的提升阀146和弹簧148。提升阀146具有第一轴向端部150和相对地设置的第二轴向端部152。第一轴向端部150适于与阀座144选择性接合。提升阀146的第二轴向端部152与阀孔口142协作地限定弹簧室154。弹簧148配置在弹簧室154中，并作用在提升阀146的第二轴向端部152上以将提升阀146偏压至与阀座144接合。当提升阀146位于就座(于阀座上)的位置时，第一轴向端部150密封地抵靠阀座144，从而使得第二入口通路124和第一出口通路126之间的流体连通被阻塞。当提升阀146位于未就座的位置时，第一轴向端部150从阀座144轴向移位，从而使得第二入口通路124和第一出口通路126之间流体连通。
提升阀组件138还包括弹簧室通路156。弹簧室通路156与弹簧室154流体连通。
选择阀140与弹簧室154流体连通。选择阀140适于选择性地从弹簧室154排出流体，从而使得流体从第二入口通路124传送到第一出口通路126。
在所述的实施例中，选择阀140为两位三通阀。在第一位置PS1，选择阀140提供泵并合组件120的第二出口通路128和弹簧室154之间的流体连通，以使得第二出口通路128中的流体流入弹簧室154中。在流体从第二出口通路128传送到弹簧室154的情况下，提升阀146的第一轴向端部150抵靠阀孔口142的阀座144，从而使得第二入口通路124和第一出口通路126之间的流体连通被阻塞。在第二入口通路124和第一出口通路126之间的流体连通被阻塞的情况下，仅仅是来自第一泵组件14a的流体被传送到第一致动组件16。
在第二位置PS2，选择阀140提供弹簧室154和返回通路130之间的流体连通。在该第二位置PS2，弹簧室154中的流体被排出到储液器12。来自第二入口通路124的作用在提升阀146第一轴向端部150上的流体使提升阀146离开阀孔口142中的阀座144，从而使得来自第二入口通路124的流体被传送到第一出口通路126。在提升阀146位于未就座的位置的情况下，来自第一泵组件14a的流体和来自第二泵组件14b的流体被传送到第一致动组件16。
在所示的实施例中，选择阀140包括螺线管158。当处于通电状态时，螺线管158将选择阀140致动到第二位置PS2。螺线管158响应于来自电子控制单元162(在图1中示出)的电信号160而致动选择阀140。当螺线管158处于未通电状态时，弹簧164将选择阀140偏压向第一位置PS1。
泵并合组件120还包括第一单向阀组件166和第二单向阀组件168。第一单向阀组件166配置在第一入口通路122中。第一单向阀组件166适于允许流体从第一泵组件14a流向第一致动组件16并防止流体沿相反方向(即，从第一致动组件16向第一泵组件14a)流动。第一单向阀组件166还防止流体从第二泵组件14b流向第一泵组件14a。
在一个实施例中，第一单向阀组件166包括止回阀170和止回阀座172。止回阀170被弹簧174偏压至与止回阀座172接触。当止回阀170与止回阀座172接触时，第一出口通路126和第一入口通路122之间的流体连通被阻塞。当第一出口通路126中的流体的压力大于或等于第一入口通路122中的流体的压力时，止回阀170移动至与止回阀座172接触。
第二单向阀组件168配置在第一出口通路126中。第二单向阀组件168适于允许流体从提升阀组件138流向第一致动组件16并防止流体沿相反方向(即，从第一致动组件16向提升阀组件138)流动。第二单向阀组件168还防止流体从第一泵组件12a流向提升阀组件138。
在一个实施例中，第二单向阀组件168包括第二止回阀176和第二止回阀座178。第二止回阀176被弹簧180偏压至与第二止回阀座178接触。当第二止回阀176与第二止回阀座178接触时，第一致动组件16和提升阀组件138之间的流体连通被阻塞。
泵并合组件120还包括往复阀190。往复阀190与第二负载感测通路134流体连通，所述第二负载感测通路与第二泵组件14b的负载感测端口30b流体连通。往复阀190将来自第三负载感测通路136的流体的压力与位于提升阀组件138和第二单向阀组件168之间的第一出口通路126中的流体的压力进行比较。压力较高的流体经往复阀190被传送到第二泵组件14b的负载感测端口30b。
在所示的实施例中，泵并合组件120包括斜面阀(ramping valve)组件192。斜面阀组件192适于基于第一致动组件16的第一致动器60的位置来控制第一流体泵20a的流体输出。在2010年4月29日提交的名称为“Control of a Fluid Pump Assembly”的美国专利申请系列号No.12/770,261中描述了此斜面阀组件192，在此通过参引的方式将其全部内容结合到本文中。
现在参照图5，将描述用于并合多个流体泵的输出的方法300。在步骤302中，电子控制单元162接收输入信号194。在一个实施例中，输入信号194由操作人员利用输入设备(例如，操纵杆、方向盘等)提供，所述输入设备适于控制作业机械(例如，垃圾车、滑移装载机、反铲挖土机、挖掘机、拖拉机等)的功能。
响应于信号194，电子控制单元162在步骤304中向第一致动组件16发送致动信号196。致动信号196由第一方向控制阀62的电磁阀86接收。响应于致动信号196，电磁阀86将第一方向控制阀62致动到第一位置PD11和第二位置PD21中的一个。在第一方向控制阀62位于第一位置PD11和第二位置PD21之一的情况下，来自第一泵组件12a的流体被传送到第一致动器60。
在步骤306中，电子控制单元162评估第二致动组件18的第二方向控制阀92的位置。如果第二方向控制阀92位于中间位置PDN2，则电子控制单元162在步骤308中向选择阀140的螺线管158发送电信号160。响应于电信号160，选择阀140被致动到第二位置PS2，从而使得弹簧室154中的流体排出到储液器12。在弹簧室154中的流体排出到储液器12的情况下，提升阀146离开阀孔口142的阀座144。在提升阀146离开阀座144的情况下，来自第二泵组件14b的流体被传送到第一致动组件16的第一致动器60。
在所示的实施例中，当选择阀140被致动到第二位置PS2时，来自第一泵组件14a的流体和来自第二泵组件14b的流体在泵并合组件120的第一出口通路126中并合。第一出口通路126于是与第一致动组件16连通。
在电子控制单元162接收由操作人员提供并适于控制作业机械的第二功能的第二输入信号200的情况下，电子控制单元162停止向选择阀140的螺线管158发送电信号，从而使得选择阀140被偏压回到第一位置PS1，在该第一位置，流体被传送到阀孔口142的弹簧室154。在流体被传送到弹簧室154的情况下，第二入口通路124和第一出口通路126之间的流体连通被阻塞。电子控制单元162然后向第二致动组件18的第二方向控制阀92发送第二致动信号202，以将第二方向控制阀92致动到第一位置PD12和第二位置PD22中的一个。
本发明的各种改型和变型对本领域的技术人员来说将变得明显而不脱离本发明的范围和精神，并且应当理解，本发明的范围不应不适当地局限于本文描述的说明性的实施例。

Claims (18)

1.一种致动***，包括：
第一致动组件；
第一泵组件，其与所述第一致动组件流体连通；
第二致动组件，其具有方向控制阀，所述方向控制阀具有中位关闭中间位置；
第二泵组件，其与所述第二致动组件选择性地流体连通；
泵并合组件，其适于在所述方向控制阀位于所述中位关闭中间位置时选择性地将流体从所述第二泵组件提供到所述第一致动组件，所述泵并合组件包括：
第一流体入口，其与所述第一泵组件流体连通；
第二流体入口，其与所述第二泵组件流体连通；
第一流体出口，其与所述第一致动组件流体连通；
第二流体出口，其与所述第二致动组件流体连通；
提升阀组件，其包括提升阀并限定具有阀座的阀孔口，所述阀座配置在所述第二流体入口和所述第一流体出口之间，所述提升阀具有第一轴向端部和第二轴向端部，所述第一轴向端部适于与所述阀座接触，所述提升阀的所述阀孔口和所述第二轴向端部协作地限定一室；以及
选择阀，其与所述提升阀组件的所述室流体连通，所述选择阀在第一位置和第二位置之间被电气地致动，在所述第一位置，所述室与储液器流体连通，在所述第二位置，所述室与所述第二流体入口流体连通。
2.根据权利要求1所述的致动***，其中，所述第一致动组件包括方向控制阀。
3.根据权利要求1所述的致动***，其中，所述泵并合组件包括配置在所述第一流体入口和所述第一流体出口之间的第一单向阀组件，所述第一单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述第一泵组件。
4.根据权利要求3所述的致动***，其中，所述泵并合组件包括配置在所述提升阀组件和所述第一致动组件之间的第二单向阀组件，所述第二单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述提升阀组件。
5.根据权利要求1所述的致动***，还包括与所述选择阀电气连通的电子控制单元。
6.根据权利要求5所述的致动***，其中，所述第二致动组件的方向控制阀由电磁阀致动。
7.根据权利要求6所述的致动***，其中，所述电子控制单元与第二致动组件的方向控制阀的所述电磁阀电气连通。
8.一种致动***，包括：
第一致动组件，其具有与第一致动器流体连通的第一方向控制阀；
第一泵组件，其与所述第一致动组件流体连通；
第二致动组件，其具有第二方向控制阀，所述第二方向控制阀具有中位关闭中间位置；
第二泵组件，其与所述第二致动组件选择性地流体连通；
泵并合组件，其适于在所述第二方向控制阀位于所述中位关闭中间位置时选择性地将流体从所述第二泵组件提供到所述第一致动组件，所述泵并合组件包括：
第一流体入口，其与所述第一泵组件流体连通；
第二流体入口，其与所述第二泵组件流体连通；
第一流体出口，其与所述第一致动组件流体连通；
第二流体出口，其与所述第二致动组件流体连通；
提升阀组件，其包括提升阀并限定具有阀座的阀孔口，所述阀座配置在所述第二流体入口和所述第一流体出口之间，所述提升阀具有第一轴向端部和第二轴向端部，所述第一轴向端部适于与所述阀座接触，所述提升阀的所述阀孔口和所述第二轴向端部协作地限定一室；
选择阀，其与所述提升阀组件的所述室流体连通，所述选择阀在第一位置和第二位置之间被电气地致动，在所述第一位置，所述室与储液器流体连通，在所述第二位置，所述室与所述第二流体入口流体连通；以及
电子控制单元，其与所述选择阀和所述第一方向控制阀电气连通。
9.根据权利要求8所述的致动***，其中，所述泵并合组件包括配置在所述第一流体入口和所述第一流体出口之间的第一单向阀组件，所述第一单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述第一泵组件。
10.根据权利要求9所述的致动***，其中，所述泵并合组件包括配置在所述提升阀组件和所述第一致动组件之间的第二单向阀组件，所述第二单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述提升阀组件。
11.根据权利要求8所述的致动***，其中，所述第二致动组件的所述第二方向控制阀由电磁阀致动。
12.根据权利要求11所述的致动***，其中，所述电子控制单元与所述第二致动组件的第二方向控制阀的电磁阀电气连通。
13.一种用于并合多个流体泵的输出的方法，所述方法包括：
接收来自输入设备的第一输入信号，所述第一输入信号适于控制作业机械的第一功能；
向第一致动组件的第一方向控制阀发送致动信号，其中所述第一致动组件与第一泵组件选择性地流体连通；
接收第二致动组件的第二方向控制阀的位置，其中所述第二致动组件与第二泵组件选择性地流体连通；以及
致动与提升阀组件的室流体连通的选择阀，使得当所述第二方向控制阀位于中间位置时，所述第二泵组件与所述第一致动组件流体连通。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，第一单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述第一泵组件。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，第二单向阀组件防止流体从所述第一致动组件流向所述提升阀组件。
16.根据权利要求13所述的方法，还包括在接收到第二输入信号时向所述第二方向控制阀发送致动信号，所述第二输入信号适于控制所述作业机械的第二功能。
17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一方向控制阀包括螺线管。
18.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第二方向控制阀包括螺线管。
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