CN102958629B - 浸入式水口 - Google Patents

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Abstract

一种熔融金属铸造用铸管，用以减少紊流和模具干扰，从而产生一个更稳定的、均一的流出。铸管包括孔，该孔具有与扩大的出口部分连通的孔体。与该出口部分连通的出液口具有偏置设计，在该偏置设计中，出液口的至少一个壁与半径比孔体半径大的圆相切。

Description

浸入式水口
发明领域
本发明总体上涉及耐火装置，具体涉及在连铸作业中输送熔融金属的耐火铸管。
背景技术
在金属连铸，特别是钢铁连铸中，一般用耐火铸管将熔融金属流从第一冶金容器送往第二冶金容器或模具。这样的铸管俗称水口或保护口，设有熔融金属输送孔。铸管包括浸入式水口(SEN)或浸入式保护口(SES)，该浸入式水口(SEN)或浸入式保护口(SES)将熔融金属排放接收容器或模具液面下方。
液态金属从输送孔的下游端排出通过一个或多个出液口。铸管的一个重要作用是平稳、不间断地排出熔融金属。平稳排放不仅有利于加工，还能改善成品质量。铸管的第二个重要作用是使接收容器或模具中的液态金属形成良好的动态条件，以进一步有利于加工。形成适当的动态条件可能要求铸管具有多个出液口，这些出液口被布置成，当熔融金属流从铸管排出时，熔融金属流在一个或多个方向上旋转。
出于各种原因，可能期望在熔融金属排放进入的模具中引起旋流。旋流增加熔融金属在模具液池中的停留时间，从而增进夹杂物上浮。旋流还能提高均温性，减少枝晶沿钢水凝固前沿的生长。此外，旋流还减少不间断地流经铸管的相邻钢级之间的串级。
因此，目前已经使用众多技术来提供旋流。包括可将电磁搅拌装置置于进水口下。已经设计能在使用过程中旋转的进水口。以及已经设计具有与铸管孔相切的弧形出液口的进水口。
但是，现有技术有很多缺点。电磁搅拌装置在恶劣环境下的使用寿命很短，进水口的旋转导致氧气接触熔融金属流，弧形出液口无法在所有模具构造中引起旋流。
DE1802884公开了一种钢筋铸造用旋转送料管。但这种送料管缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
FR2156373公开了一种熔融金属的旋转铸造工艺和设备。但这种铸造设备缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
FR2521886公开了一种在锭模中旋转连铸熔融金属的工艺装置。但这种装置缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
GB2198376公开了一种连铸用浸没管。但这种浸没管缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
JP6227026公开一种连铸装置的浸入式水口。但这种水口缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
RU2236326公开了一种从中间包到模具的钢铁连铸方法以及一种执行上述方法的浸入式水口。但这种水口缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
SU1565573公开了一种在连铸作业中搅拌熔融金属的装置。但这种装置缺少横轴上的半径大于输送孔半径的出液口分配器。
因此，需要一种不使用附加机电装置就能在各种模具构造中形成旋流的耐火铸管。理想地，这种铸管还能改进熔融金属流入铸模，改善铸造金属的性能。
发明内容
本发明涉及一种熔融金属铸造用铸管。铸管至少包括两个出液口，与现有技术相比，能在熔融金属从铸管流入的模具内形成更有效的旋流。旋流增加熔融金属在模具液池中的停留时间，从而产生更好的夹杂物上浮，旋转还能减少枝晶沿钢水凝固前沿的生长，极大地减少不间断地流经铸管的相邻钢级之家的串级。特定的旋流构造还能减少产生高紊流的对抗表面流(competingsurfaceflow)。用本发明实现的旋流代替使用对模具内容物的电磁搅拌，能提供均温性和优化的模具粉末熔融。这些益处可改善成品质量。
从大的方面来讲，该装置包括铸管，该铸管具有与出液口直接流体连通的扩大的出液口分配器。出液口以特定的角度、配置和特定的以特定的相对尺寸围绕出液口分配器设置，以产生旋流。
在一个方面，本发明包括出液口，该出液口包括与出液口分配器的和铸管的外表面连通的内壁以及与出液口分配器及铸管的外表面连通的外壁。外壁和内壁可以是完全竖直的，可以包含竖直部分，也可以被构造成和竖直方向之间的角度小于和出液口的其他表面之间的角度。在水平面中，外壁比内壁长。出液口外壁或出液口外壁的水平延长线与孔不相交，或者与孔的竖直延长线不相交。在某些实施方式中，出液口的外壁与半径大于孔半径的孔的同心圆相切或者与出液口分配器相切。在某些实施方式中，出液口的外部没有阻挡；本发明所述装置没有安置在出液口外面的部分，而且本发明所述装置没有与出液口的横截面的向外延长线相交的部分。本发明的某些实施方式的特征在于不含连接出液口分配器和铸管底面的底孔。本发明的某些实施方式的特征在于流体沿直线路径从出液口分配器开始经出液口流到铸管外壁。本发明的某些实施方式的特征在于不含转动部件。
在本发明的一个实施方式中，出液口以旋转角度theta绕出液口分配器外周等距地间隔开，出液口的宽度至少为2rpdsin(theta/2)2，式中rpd是出液口分配器半径，theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
在本发明的另一个实施方式中，出液口被构造为使4πrb＞nrpd(theta)＞1.3πrb，式中，rb是孔半径，n是出液口数量，rpd是出液口分配器半径，theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
在本发明的另一个实施方式中，出液口在水平面中的非零展开角小于或等于theta/2。
在本发明的另一个实施方式中，出液口被构造为使3πrb 2＞hna＞0.5πrb 2，式中，rb是孔半径，h是出液口高度，n是出液口数量，a是出液口入口宽度。本发明一个实施方式使用具有的大于或等于8mm的出液口高度(绝对值)的出液口，以方便本发明所述铸管的生产，加速液态金属的铸造。
在本发明的另一个实施方式中，出液口被构造为使出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度theta的最大值为arccos(rpd/rex)，，以及使a＜rpd((rex-rpd)/rex)，式中，a是入口宽度，rpd是出液口分配器半径，rex是出液口分配器在水平面中的铸管半径。本发明一个实施方式使用大于或等于8mm的出液口宽度(绝对值)的出液口，以方便本发明所述铸管的生产，加速液态金属的铸造。
本发明的各个设计元素，包括出液口数量、出液口分配器的尺寸和构造、出液口壁高、出液口壁宽、出液口壁展开角以及从出液口分配器纵轴经出液口到铸管外表面的非直线设计都会使经出液口往外流的流体绕出液口轴打旋。如同接触模壁的喷流强度减小一样，流经本发明所述铸管出液口的流体射流动量也减小。在现有铸管中，流体从进液口流向出液口时速度逐渐增加；而本发明中，这种增加被小，在某些情形下，这种增加被消除。本发明所述铸管在出液口内和出液口外均产生弯曲的流动路径。设有四个出液口和六个出液口的本发明所述铸管产生匀速(uniform)且均匀分布的旋流(swirling)速度。漩涡可能是以出液口轴为轴线的螺旋流。由于减小了射流动量，因此可以在不在出液口外面的水平面内使用裙座或护板的情况下构造和使用本发明所述铸管。
下面用本发明的首选实现方法对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为沿垂直面剖开的、本发明所述铸管的一个实施方式的剖视图；
图2为沿水平面剖开的、本发明所述铸管的一个实施方式的剖视图；
图3为沿垂直面剖开的、本发明所述铸管的一个实施方式的剖视图；
图4为沿水平面剖开的、本发明所述铸管的一个实施方式的剖视图；
图5为本发明所述铸管的一个实施方式的一部分的透视图；
图6为沿水平穿过出液口分配器平面剖开的、本发明所述铸管的一个实施方式的透视图；
图7为本发明所述铸管的一个实施方式的侧透视图；
图8为用于描述本发明所述铸管的分配器开口(port)和出液口的几何形状的术语的示意图；
图9为本发明所述铸管的一个实施方式的分配器开口的内壁透视图(从下往上)；
图10为用于描述本发明所述铸管的分配器开口和出液口的几何形状的术语的示意图；
图11为本发明所述铸管的一个实施方式的分配器开口的内表面侧透视图。
具体实施方式
本发明包括一种熔融金属连铸用铸管。铸管包括流体连接至少两个出液口的孔。铸管是指引导熔融金属流方向的保护口、水口及其他耐火件，例如包括浸入式保护口和水口。本发明特别适合具有适于将熔融金属送到模具等接收容器液面下方的出液口的铸管。
图1显示了沿纵断面的铸管10。铸管10包括由孔16和出液口分配器18流体连接的进液口12和出液口14。铸管10使熔融金属流从进液口12的上游端经过孔流到出液口分配器18(出液口分配器18具有纵轴20和径向外沿24)的下游端，并从那里流向出液口14。从出液口分配器18的径向外沿24延伸通过铸管10到达铸管外表面28的开孔周界限定了出液口14。出液口周界可以采用任何方便的常规形状，包括但不限于椭圆形、多边形和任何组合形状。便利地，出液口的通常形状大致呈矩形，也可以是带有具有曲率半径的转角的矩形。在出液口具有大致呈矩形的形状的情况下，出液口可具有出液口壁、靠近铸管上游端的出液口上表面以及靠近铸管下游端的出液口下表面。出液口壁连接出液口上表面和下表面。本发明的各个实施方式可具有通过与纵轴20不平行的直线绘制的出液口壁。在该实施方式中，孔16的径向外沿30短于出液口分配器的径向外沿24，更具体的，孔的径向外沿在孔的整个长度上都小于出液口分配器的径向外沿24。在本发明的某些实施方式中，出液口集液槽从出液口分配器18开始向下延伸，与出液口分配器18流体连通。在本发明的另一个实施方式中，底孔连接出液口分配器18和铸管底面38。
图2为图1所示实施方式的铸管沿图1的A-A剖面线的剖视图。四个出液口14流体连接出液口分配器18和铸管10外表面28。在该实施例中的每个出液口14都具有及部分限定出液口的内壁40和外壁42。在与纵轴20正交的水平面中，外壁42的长度大于内壁40的长度。出液口分配器18的径向外沿24大于孔的径向外沿30。至少有一个外壁42与径向外沿大于孔内壁径向外沿的圆相切。在所示的实施方式中，各外壁42均与半径比孔内壁半径大的圆相切，且在该实施方式中，各外壁42均与出液口分配器18的径向外沿24界定的圆相切。在该实施方式中，各出液口14均均具有展开角；各出液口在出液口分配器外沿24上的横截面积小于在铸管外表面28上的横截面积。
图3显示了沿纵截面的铸管10。铸管10包括由孔16和出液口分配器18流体连接的进液口12和出液口14。铸管10使熔融金属从进液口12上游端流经孔流到达出液口分配器18(出液口分配器18包含径向外沿24)的下游端，并从那里流向出液口14。从出液口分配器18的径向外沿24延伸通过铸管10到达铸管外表面28的开孔周界限定了出液口14。出液口周界可以采用任何方便的常规形状，包括但不限于椭圆形、多边形和组合形状。便利地，出液口的常规形状大致呈矩形，也可以是带有具有半径曲率的转角的矩形。在出液口具有大致矩形的形状的情况下，出液口可具有出液口壁、靠近铸管上游端的出液口上表面以及靠近铸管下游端的出液口下表面。出液口壁连接出液口上表面和下表面。位于孔内在进液口12处的底座嵌件62使孔管道能够安装到铸管上方的容器中。底座嵌件62例如可以由诸如氧化锆的耐火材料形成。位于孔内在底座嵌件62下方的下底座嵌件64也起提供基座的功能。下底座嵌件64可例如由诸如氧化锆的耐火材料形成。绕铸管10外表面圆周设置的渣线套筒66使铸管能够耐受渣线处产生的机械应力和化学应力。渣线套筒66可例如由诸如氧化锆的耐火材料形成。位于铸管的下部外表面上的绝缘纤维68对铸管外表面进行保护。绝缘纤维68可以由耐火材料纤维形成。
图4为图3所示铸管的实施方式的沿图3的剖面线A-A的剖视图。六个出液口14流体连接出液口分配器18和铸管10外表面28。该实施例中的每个出液口14都具有部分限定出液口的出液口内壁40和出液口外壁42。外壁42在水平面中的长度大于内壁40的长度。出液口分配器18的径向外沿24大于孔的径向外沿30。至少有一个出液口外壁42与半径大于孔内壁30半径的圆相切。在所示的实施方式中，各出液口外壁42均与半径大于孔内壁半径的圆相切，在该实施方式中，各外壁42均与出液口分配器18的径向外沿24界定的圆相切。在该实施方式中，各出液口14均具有展开角；各出液口在出液口分配器外沿24处的横截面积小于在铸管外表面28处的横截面积。
图5是本发明所述铸管的一个实施方式的一部分90的透视图。该图显示了出液口分配器和铸管的与之水平相邻的部分。孔的下端与出液口分配器的上端交会；出液口分配器径向外沿24和输送孔壁径向外沿30之间的表面代表出液口分配器的上表面。出液口分配器外沿24与外表面16之间的铸管部分用于容纳出液口。图中只显示了一个出液口，该出液口具有内壁40和外壁42。图中用一根延长线92代表内壁40；延长线与出液口分配器的共轴圆(其径向外沿小于孔的径向外沿30)相切。图中用水平延长线94表示外壁42。外壁42的平面与出液口分配器的共轴圆(其半径大于孔的内壁半径30)相切。在所示的实施方式中，外壁42的平面与具有和出液口分配器的径向外沿24相同的半径的圆相切。出液口展开角108是内壁40和外壁42之间的夹角。出液口内壁40的延长线(projection)与出液口分配器轴20不相交。
图6为沿水平穿过出液口分配器的平面剖开的本发明的铸管10的一个实施方式的透视图。孔16与出液口分配器18流体连通。五个出液口14均具有部分界定出液口的出液口内壁40和和出液口外壁42。出液口外壁42与大于出液口上方的孔直径的圆相切；这种构造称为偏置(offset)构造。
图7是本发明所述铸管10的一个实施方式的侧透视图。在该实施方式中，出液口14被构造成使得出液口上游表面和下游表面处于不同的水平面。各个出液口的轴均偏离水平方向110。出液口轴112可以从水平面往下偏移一定的角度114，也可以从水平面往上偏移一定的角度116。在某些实施方式中，铸管具有多个出液口，其中围绕铸管外周的至少一个出液口的轴线高于水平面，围绕铸管外周的至少一个出液口的轴线低于水平面。在某些实施方式中，铸管的出液口数量为偶数，围绕铸管外周的相继的出液口的轴线交替地为水平的和向下偏移的。在其他实施方式中，铸管的出液口数量为偶数，围绕铸管外周的相继的出液口的轴线交替地为水平的和向上偏移的。本发明的一个特定实施方式可具有四个侧部开口，围绕铸管外周以90度的间隔定向。在该实施方式中，每个出液口设有2度的展开角，以改善自出液口的射流扩散。两个出液口具有向下的15度角，另两个出液口具有向上的5度角。在本发明的各个实施方式中，出液口的展开角可以是2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°或15°，1～15度、1～12度、2～10度、2～8度，或不超过的theta/2的正(positive)值，其中theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
图8显示了本发明所述铸管的一个实施方式的水平面中的各种几何元素。其中一个圆圈代表出液口分配器的径向外沿24。另一个圆圈代表孔的径向外沿30。孔半径120代表孔中心到孔径向外沿30的距离。出液口分配器半径122代表出液口分配器中心到出液口分配器径向外沿24的距离。旋转角度124(也用符号theta表示)代表一个出液口所占的绕出液口分配器外周的角度。与出液口14的轴垂直的、出液口与出液口分配器接触点处的出液口入口宽度128也由字面a表示。水平面中的开口展开角108代表出液口内壁40和出液口外壁42之间的夹角，也用符号gamma表示。入口线132代表既定出液口的内壁-出液口分配器交叉点和外壁-出液口分配器交叉点之间的距离。出口角134代表入口线132和外壁42之间的夹角。
图9是包含在本发明所述铸管的一个实施方式中的出液口分配器18的流动组件150的内壁及五个出液口14的仰视图。出液口分配器具有大于孔径向外沿30的径向外沿24。字母gamma表示水平面中的开口展开角108。旋转角度124(用字母theta表示)代表一个出液口所占的绕出液口分配器外周旋转的角度。字面a表示与出液口的轴垂直的、出液口与出液口分配器接触点处的出液口入口宽度128。字母gamma表示水平面中的开口展开角108。入口线132代表具有内壁40和外壁42的既定出液口的内壁-出液口分配器交叉点和外壁-出液口分配器交叉点之间的距离。出口角134代表入口线132和出液口外壁42之间的夹角。
图10显示了本发明所述铸管的一个实施方式的水平面中的各种几何元素。一个圆圈代表出液口分配器的径向外沿24。另一个圆圈代表输送孔的径向外沿30。围绕孔径向外沿和出液口分配器径向外沿的圆圈代表铸管的外表面28。出液口分配器的纵轴20与该图的水平面相交。出液口内壁40和出液口外壁42部分界定出液口14。旋转角度124(用字母theta表示)代表一个出液口所占的绕出液口分配器外周旋转的角度。出液口分配器径向外沿24与铸管外表面28之间的距离代表绕出液口分配器外周的铸管壁厚142。出液口分配器外半径144代表出液口分配器纵轴20和铸管外表面28在出液口分配器水平面中的距离。出口线146代表在水平面中的自出液口分配器纵轴的径向线。对于在本发明的某些实施方式，在水平面中的自出液口分配器纵轴20的所有出口线在到达铸管的外表面28前与出液口壁相交。
图11为本发明所述铸管的一个实施方式的出液口分配器流动组件180的内壁及五个出液口的侧透视图。图中显示了出液口14高度182。
本发明所述铸管使用以下多种设计元素中一种或多种：
1)有两个以上出液口。本发明所述铸管可能包括三个、四个、五个、六个或更多出液口。
2)出液口分配器的径向外沿大于孔的径向外沿。
rpd＞rb
式中，rpd是出液口分配器的径向外沿，rb是孔的径向外沿。
3)生产或铸造液态金属用的出液口入口宽度大于或等于8mm。出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度(用弧度表示)符合以下数学关系式：
theta≥2asin(√(8/(2rpd)))，
式中，rpd是出液口分配器半径(单位mm)，theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度(用弧度表示)。
4)既定出液口的内壁-出液口分配器交叉点和外壁-出液口分配器交叉点之间的弧长等于rPd乘以theta，符合以下关系式：
4πrb＞nrpd(theta)＞1.3πrb
式中，rb是孔半径，n是出液口数量，rPd是出液口分配器半径，theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度(用弧度表示)。
5)出液口内壁和外壁之间的张开角gamma符合以下关系式：
π/2＞gamma＞0
式中，用弧度表示gamma。
6)出液口高度以以下关系式表达：
3πrb 2＞hna＞0.5πrb 2
式中，rb是孔半径，h是出液口高度，n是出液口数量，a是出液口入口宽度。本发明一个实施方式使用出液口高度(绝对值)大于或等于8mm的出液口，以方便本发明所述铸管的生产，加快液态金属的铸造。
7)如果在水平面中没有直线从出液口分配器纵轴开始经出液口流出铸管，则用以下关系式表示出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度theta符合以下关系式：
theta＜arccos(rpd/rex)
或者铸管被构造成使得：
a＜rpd(rex-rpd)/rex)
式中，a为出液口入口宽度，rpd是出液口分配器半径，rex是出液口分配器水平面中的铸管半径。本发明一个实施方式使用出液口宽度(绝对值)大于或等于8mm的出液口，以方便本发明所述铸管的生产，加速液态金属的铸造。
8)出液口外部不受本发明的装置的其他元件的阻碍；本发明所述装置没有安置在出液口外面的部分，而且本发明所述装置没有与出液口的横截面的向外延长线相交的部分。
在本发明一个表现几何元素关系的实施例中，铸管有四个出液口(n＝4)。孔半径rb是20mm，出液口分配器半径rPd是25mm。用下式计算theta的最小值：
theta＝2asin(√(8/(2rpd)))＝2asin(√(8/(2×25)))＝47.1度
对于四个出液口而言，既定出液口的内壁-出液口分配器交叉点与外壁-出液口分配器交叉点之间适合的弧长范围由下式得到：
4π(20)＞4(25)(theta)＞1.3π(20)
144度＞(theta)＞46.8度
在本发明实施例的另一个示例中，铸管有四个出液口(n＝4)。孔半径rb是20mm，出液口分配器半径rPd是40mm。用下式计算theta的最小值：
theta＝2asin(√(8/(2rpd)))＝2asin(√(8/(2×40)))＝36.87度
对于四个出液口而言，既定出液口的内壁-出液口分配器交叉点与外壁-出液口分配器交叉点之间适合的弧长范围由下式得到：
4π(20)＞4(40)(theta)＞1.3π(20)
90度＞(theta)＞26.7度
在本发明的特定实施方式中，出液口分配器径向外沿与孔径向外沿相差2.5mm、2.5mm以上、5mm或5mm以上。在本发明的特定实施方式中，出液口分配器径向外沿比孔径向外沿大大于25％或至少25％。
出液口数量、增加了的出液口分配器径向外沿、出液口外壁的偏置构造、出液口入口宽度、既定出液口内壁-出液口分配器交叉点与外壁-出液口分配器交叉点之间的弧长、出液口壁的展开角、出液口高度、在水平面内的从出液口分配器纵轴经出液口流到铸管外的非直线设计，这些元素单独或它们的组合，均能使流体在通过出液口流出时绕出液口轴打旋。相对于现有技术而言出液口的几何形状减小了流经出液口的流体射流动量。因此，在模具中放置本发明所述的铸管能减小接触模壁的喷流强度。矩形模具和圆形模具的喷流强度均有所减小。与现有铸管相比，本发明所述铸管能降低出液口流速/进液口流速比。在圆形和矩形模具中，设有四个出液口的本发明所述铸管能实现1.04、1.03、1.00或更低的平均出液口流速/进液口流速比。在圆形和矩形模具中，设有六个出液口的本发明所述铸管能实现0.73或以下的平均出液口流速/进液口流速比。本发明所述铸管在出液口内外都提供弯曲的流体路径。设有四个出液口和六个出液口的本发明所述铸管提供均匀分布且匀速的(uniform)旋流(swirling)速度。
本发明还有各种修改和变化形式。需要理解的是，在下列权利要求书所述的范围内，本发明还有上述实施方式以外的其他实施方式。

Claims (17)

1.一种在铸造作业中将熔融金属流从上游位置送到下游位置的铸管，铸管包括纵轴、界定孔的内表面、与孔流体连通的出液口分配器、以及带至少两个出液口的外表面，其特征在于出液口与出液口分配器流体连通，其特征又在于出液口分配器位于孔下游，其特征又在于出液口分配器的相对于所述纵轴的半径大于孔半径，其特征在于，出液口包括外壁，所述出液口外壁与出液口分配器相切；
出液口以旋转角度theta围绕出液口分配器的外周等距离地间隔开，出液口的出口宽度至少为：
2rPdsin(theta/2)2
式中rPd是出液口分配器半径；
theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
2.权利要求1所述的铸管，其特征在于出液口分配器半径不到孔半径的两倍。
3.权利要求1所述的铸管，其特征在于每个出液口的外壁为平面，且其特征在于出液口还包括内壁，所述外壁和内壁中的每个均与出液口分配器和外表面流体连通，其特征在于每个出液口的外壁长度大于该出液口的内壁长度。
4.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口外壁的水平延长线与孔不相交。
5.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口外壁的水平延长线与孔的竖直延长线不相交。
6.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口外壁与半径大于孔的且与孔同心的圆相切。
7.权利要求3所述的铸管，其特征在于在水平面内的自出液口分配器的纵轴的所有出口线在到达铸管的外表面之前和出液口内壁和/或外壁相交。
8.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口被构造成使
4πrb>nrpd(theta)>1.3πrb
式中，rb是孔半径；
n是出液口数量；
rpd是出液口分配器半径；
theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
9.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口在水平面中具有非零展开角，所述展开角小于或等于theta/2，其中theta是出液口所占的绕出液口分配器外周的旋转角度，用弧度表示。
10.权利要求3所述的铸管，其特征在于出液口被构造成使
3πrb 2>hna>0.5πrb 2
式中，rb是孔半径；
h是出液口高度；
n是出液口数量；
a是出液口入口宽度。
11.权利要求1所述的铸管，其特征在于各出液口在出液口分配器外沿处的横截面积小于在铸管外表面处的横截面积。
12.权利要求1所述的铸管，其特征在于外表面设有六个出液口。
13.权利要求1所述的铸管，其特征在于外表面设有五个出液口。
14.权利要求1所述的铸管，其特征在于绕铸管外周的至少一个出液口的轴线高于水平面。
15.权利要求1所述的铸管，其特征在于绕铸管外周的至少一个出液口的轴线低于水平面。
16.权利要求1所述的铸管，其特征在于绕铸管外周的至少一个出液口的轴线低于水平面，且绕铸管外周的至少一个出液口的轴线高于水平面。
17.权利要求1所述铸管，其特征在于出液口分配器的相对于所述纵轴的半径大于所述孔整个长度上的半径。
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