CN102952405B - 一种彩色沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及沥青及其制备工艺，具体说是一种彩色沥青及其制备方法，按重量百分比计包括以下组分：C5石油树脂，30～50％；C9石油树脂，30～55％；无机颜料，5～30％；粉体丁苯橡胶SBR改性剂，1％～6％；粉体热塑性丁苯橡胶SBS改性剂，0.5％～6％；粉体固态松香，5～20％。本发明所述的彩色沥青及其制备方法，将彩色沥青制备成粉状固态或颗粒状固态，将其直接投入拌缸与一定温度的加热级配石料相拌和就可以直接生产出各种颜色的彩色沥青混合料，然后进行路面的摊铺、碾压施工，极大的简化了彩色沥青混合料的制备过程，使彩色路面的施工变的极为简单方便。

Description

一种彩色沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青及其制备工艺，具体说是一种彩色沥青及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对道路的美观也提出了新的要求。目前彩色沥青主要是采用液态脱色沥青进行调和而成，常温下成液态黏稠状，用铁桶包装或液态大型运输专用沥青车。使用时需要脱桶、反复加热，需要设置专门的脱桶设备、储存罐、加热设备、管线设备等等，先把液体黏稠沥青进行加热脱桶，然后进入储存罐，再进行加热，有专门管线泵送进行彩色沥青混合料的生产，颜料需要单独投放，使用非常不方便，长时间的反复加热也存在着较大环境污染。其缺点主要是：
1、需要专门的脱桶设备或需要液态大型运输专用沥青车，能耗大，需要的生产时间长；
2、需要专门的彩色沥青储存设备，生产过程中需要反复加热，管道中也会残留大量液态彩色沥青，老化严重，污染大，能耗大，降低彩色沥青混合料的力学性能；
3、需要专门的管线，不能生产其他黑色沥青混合料，不能受到污染增加了成本；
4、颜料需要单独投放，制备工艺较复杂。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种彩色沥青及其制备方法，将彩色沥青制备成粉状固态或颗粒状固态，将其直接投入拌缸与一定温度的加热级配石料相拌和就可以直接生产出各种颜色的彩色沥青混合料，然后进行路面的摊铺、碾压施工，极大的简化了彩色沥青混合料的制备过程，使彩色路面的施工变的极为简单方便。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种彩色沥青，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
C5石油树脂，30～50％；
C9石油树脂，30～55％；
无机颜料，5～30％；
粉体丁苯橡胶SBR改性剂，1％～6％；
粉体热塑性丁苯橡胶SBS改性剂，0.5％～6％；
粉体固态松香，5～20％。
在上述技术方案的基础上，所述粉体丁苯橡胶SBR改性剂用粉末丁苯橡胶PSBR改性剂代替。
在上述技术方案的基础上，所述粉体丁苯橡胶SBR改性剂用乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物EVA改性剂代替。
在上述技术方案的基础上，所述粉体丁苯橡胶SBR改性剂用聚乙烯PE改性剂代替。
在上述技术方案的基础上，所述无机颜料为无机的粉体铁红颜料，或为无机的粉体铬绿颜料，或为无机的粉体铁绿颜料，或为无机的粉体钛白颜料，或为无机的粉体铬黄颜料。
一种上述组分的彩色沥青的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤1，按配比取各组分后，先用粉碎机将C5石油树脂磨成粉状物，10～300目；再用粉碎机将C9石油树脂磨成粉状物，10～300目；
步骤2，将各组分用混合设备混合均匀，即得到粉状固态的彩色沥青。
在上述技术方案的基础上，还包括以下步骤：
步骤3，将粉状固态的彩色沥青用造粒机进行造颗粒，即得到颗粒状固态的彩色沥青。
在上述技术方案的基础上，制得的粉状固态的彩色沥青或颗粒状固态的彩色沥青用聚乙烯PE或聚氯乙烯PVC塑料袋做为包装袋。
在上述技术方案的基础上，使用时，按照6％-10％的比例将粉状固态的彩色沥青或颗粒状固态的彩色沥青连同包装袋一起投放到拌缸之中，石料加热200～230℃，进行充分拌和均匀，即生产彩色沥青混和料，出料温度在185～210℃。
本发明所述的彩色沥青及其制备方法，将彩色沥青制备成粉状固态或颗粒状固态，将其直接投入拌缸与一定温度的加热级配石料相拌和就可以直接生产出各种颜色的彩色沥青混合料，然后进行路面的摊铺、碾压施工，极大的简化了彩色沥青混合料的制备过程，使彩色路面的施工变的极为简单方便。
本发明所述的彩色沥青及其制备方法，整个生产过程环保、便捷，极大的提高了生产效率与施工效率。
本发明所述的彩色沥青及其制备方法，无需运输液态彩色沥青的专用车辆，无需专用的脱桶设备与储存罐，无需专门的管线，直接投入拌缸，随用随炒，无浪费，无反复加热老化过程，路用性能好。
具体实施方式
本发明所述的彩色沥青，按重量百分比计包括以下组分：
C5石油树脂，30～50％；
C9石油树脂，30～55％；
无机颜料，5～30％；
粉体丁苯橡胶SBR改性剂，1％～6％；
粉体热塑性丁苯橡胶SBS改性剂，0.5％～6％；
粉体固态松香，5～20％。
各组分从配比下限到配比上限每隔1％可以作为一个可选择的具体配比。
在上述技术方案的基础上，所述粉体丁苯橡胶SBR改性剂用粉末丁苯橡胶PSBR改性剂、乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物EVA改性剂或聚乙烯PE改性剂代替，比例均为1％～6％。
在上述技术方案的基础上，所述无机颜料为无机的粉体铁红颜料，或为无机的粉体铬绿颜料，或为无机的粉体铁绿颜料，或为无机的粉体钛白颜料，或为无机的粉体铬黄颜料。
本发明上述组分的彩色沥青的制备方法如下：
步骤1，按配比取各组分后，先用粉碎机将C5石油树脂磨成粉状物，10～300目；再用粉碎机将C9石油树脂磨成粉状物，10～300目；
步骤2，将各组分用混合设备混合均匀，即得到粉状固态(粉体固态)的彩色沥青。
在上述技术方案的基础上，还包括以下步骤：
步骤3，将粉状固态(粉体固态)的彩色沥青用造粒机进行造颗粒，即得到颗粒状固态的彩色沥青。
粉状固态(粉体固态)的彩色沥青和颗粒状固态的彩色沥青可以用PE(聚乙烯)或PVC(聚氯乙烯)塑料袋做为包装袋。
使用时，按照一定比例(6％-10％)将粉状固态的彩色沥青或颗粒状固态的彩色沥青连同包装袋一起投放到拌缸之中，集料(石料)加热200～230℃，进行充分拌和均匀，即生产彩色沥青混和料，出料温度在185～210℃；然后可按照相应的施工工艺进行摊铺、碾压。
也可以将大批粉体固态彩色沥青运用称重剂量机械机械化投入拌缸进行拌和。
本发明技术方案带来的有益效果如下：
1.无需运输液态彩色沥青的专用车辆，无需专用的脱桶设备与储存罐；
2.无需专门的管线，直接投入拌缸，随用随炒，无浪费，施工便捷；
3.无反复加热老化过程，路用性能好；
4.环保清洁，降低能耗。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种彩色沥青，其特征在于，按重量百分比计包括以下组分：
粉状C5石油树脂，30～50％；
粉状C9石油树脂，30～55％；
无机颜料，5～30％；
粉末丁苯橡胶PSBR改性剂，1％～6％；
粉体热塑性丁苯橡胶SBS改性剂，0.5％～6％；
粉体固态松香，5～20％。
2.如权利要求1所述的彩色沥青，其特征在于：所述粉末丁苯橡胶PSBR改性剂用乙烯－乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物EVA改性剂代替。
3.如权利要求1所述的彩色沥青，其特征在于：所述粉末丁苯橡胶PSBR改性剂用聚乙烯PE改性剂代替。
4.如权利要求1所述的彩色沥青，其特征在于：所述无机颜料为无机的粉体铁红颜料，或为无机的粉体铬绿颜料，或为无机的粉体铁绿颜料，或为无机的粉体钛白颜料，或为无机的粉体铬黄颜料。
5.一种权利要求1所述的彩色沥青的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤1，按配比取各组分后，先用粉碎机将C5石油树脂磨成粉状物，10～300目；再用粉碎机将C9石油树脂磨成粉状物，10～300目；
步骤2，将各组分用混合设备混合均匀，即得到粉状固态的彩色沥青。
6.如权利要求5所述的彩色沥青的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤3，将粉状固态的彩色沥青用造粒机进行造颗粒，即得到颗粒状固态的彩色沥青。
7.如权利要求5或6所述的彩色沥青的制备方法，其特征在于：制得的粉状固态的彩色沥青或颗粒状固态的彩色沥青用聚乙烯PE或聚氯乙烯PVC塑料袋做为包装袋。
8.如权利要求7所述的彩色沥青的制备方法，其特征在于：使用时，按照6％-10％的比例将粉状固态的彩色沥青或颗粒状固态的彩色沥青连同包装袋一起投放到拌缸之中，石料加热200～230℃，进行充分拌和均匀，即生产彩色沥青混和料，出料温度在185～210℃。
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