CN102951459B - 一种自动化配煤*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动化配煤***，用于将具有不同燃烧点的第一种煤和第二种煤按照预设的配比混合成所需燃烧点的混合煤，包括称重单元、混合单元及控制单元，称重单元包括分别用于称取煤的两个称重机构，称重机构包括用于盛放煤的盛料斗、用于量取煤的称重料斗，称重料斗的出料口延伸至对应的传输机构处，称重料斗上设置有卸料机构，称重料斗上设置有称重器，称重器信号连接至控制单元，驱动加料电机信号连接至控制单元。通过由称重传感器组成的称重器精确地量取所需的煤的量，能够实时监控称重料斗中的煤的量，不易造成过量的问题，整个***都采用电气及机械控制，更精确、高效，更是降低了工人的劳动强度，能够实现大规模化，满足各个领域所需。

Description

一种自动化配煤***
技术领域
本发明涉及一种配煤***。
背景技术
   在不同的工业领域，往往需要特定的不同的燃烧点的煤，这就需要用不同的燃烧点的煤来进行混合调配，但这个量是相当大的，现有技术中，一般采用人工称取和混合调配，不仅工人劳动成本高，而且效率极低，不能够满足需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大规模、精确地调配出所需燃烧点的煤的配煤***。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种配煤***，用于将具有不同燃烧点的第一种煤和第二种煤按照预设的配比混合成所需燃烧点的混合煤，包括称重单元、混合单元及控制单元，所述的称重单元包括分别用于称取所述的第一种煤和所述的第二种煤的两个称重机构，所述的混合单元包括用于将所述的第一种煤和所述的第二种煤混合的混合容器及分别将所述的第一种煤和所述的第二种煤输送至所述的混合容器的两个传输机构，所述的称重机构包括用于盛放所述的第一种煤或者所述的第二种煤的盛料斗、用于量取所述的第一种煤或者所述的第二种煤的称重料斗，所述的称重料斗位于所述的盛料斗的出料口处，所述的盛料斗上设置有用于驱动其向所述的称重料斗中加料的驱动加料电机，所述的称重料斗的出料口延伸至对应的所述的传输机构处，所述的称重料斗上设置有用于驱动其向所述的传输机构卸料的卸料机构，所述的称重料斗上设置有称重器，所述的称重器信号连接至所述的控制单元，所述的驱动加料电机信号连接至所述的控制单元。
优选地，所述的称重器为四个称重传感器，所述的称重料斗通过这四个所述的称重传感器安装于一个支架上。
优选地，所述的称重料斗上设置有用于辅助卸料的振动电机。
优选地，所述的卸料机构包括设置在所述的称重料斗的出料口处的卸料阀、驱动所述的卸料阀开启或关闭的驱动气缸，所述的驱动气缸信号连接至所述的控制单元。
优选地，所述的传输机构为连接在对应的所述的称重料斗的出料口与所述的混合容器之间的输送机。
本发明的有益效果在于：通过由四个称重传感器组成的称重器精确地量取所需的对应的燃烧点的煤，能够实时监控称重料斗中的煤的量，不易造成过量的问题，并通过传输机构传送至混合单元，整个***都采用电气及机械控制，无需人工参与，不会出现人为误差，更精确、高效，更是降低了工人的劳动强度，能够实现大规模化，满足各个领域所需，适于在煤矿或能源公司等推广使用。
附图说明
附图1为本发明的配煤***中的称重单元的结构示意图；
附图2为本发明的配煤***中的混合单元的结构示意图。
附图中：1、盛料斗；2、称重料斗；3、驱动加料电机；4、控制单元；5、称重传感器；6、支架；7、振动电机；8、卸料阀；9、驱动气缸；10、输送机；11、混合容器。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
如附图1及附图2所示，本发明的配煤***，用于将具有不同燃烧点的第一种煤和第二种煤按照预设的配比混合成所需燃烧点的混合煤，包括称重单元、混合单元及控制单元4，称重单元包括分别用于称取第一种煤和第二种煤的两个称重机构，混合单元包括用于将第一种煤和第二种煤混合的混合容器11及分别将第一种煤和第二种煤输送至混合容器11的两个传输机构，称重机构包括用于盛放第一种煤或者第二种煤的盛料斗1、用于量取第一种煤或者第二种煤的称重料斗2，称重料斗2位于盛料斗1的出料口处，盛料斗1上设置有用于驱动其向称重料斗2中加料的驱动加料电机3，称重料斗2的出料口延伸至对应的传输机构处，称重料斗2上设置有用于驱动其向传输机构卸料的卸料机构，称重料斗2上设置有称重器，称重器信号连接至控制单元4，驱动加料电机3信号连接至控制单元4，称重器为四个称重传感器5，称重料斗2通过这四个称重传感器5安装于一个支架6上，称重料斗2上设置有用于辅助卸料的振动电机7，盛料斗1设置在支架6的上方，即盛料斗1与称重料斗2上下设置，使盛料斗1的出料斗位于称重料斗2的上方，四个称重传感器5周向均匀分布在称重料斗2与支架6之间，卸料机构包括设置在称重料斗2的出料口处的卸料阀8、驱动卸料阀8开启或关闭的驱动气缸9（本实施例中的卸料阀8为两个半弧形体，分别有两侧的驱动气缸9控制，能够向外翻转打开），驱动气缸9信号连接至控制单元4，传输机构为连接在对应的称重料斗2的出料口与混合容器11之间的输送机10，上述的控制单元4选用PLC。
本***的工作过程：按照所需的配比，将需要第一种煤和第二种煤的重量输入控制单元4，启动驱动加料电机3，向称重料斗2种注入对应的煤，而整个过程中通过四个称重传感器5实时将称重的数据返回至控制单元4，当称重值达到所需的量，则由控制单元4控制驱动加料电机3停止工作，接下来再由控制单元4通过对应的驱动气缸9分别打开两个称重料斗2下方的卸料阀8，开始将第一种煤及第二种煤卸在对应的输送机10上，过程中，可以边卸料边通过振动电机7来辅助加料，或在卸料的结尾开启振动电机7，来卸干净称重料斗2种的余料，以降低误差，这样通过两个输送机10将第一种煤及第二种煤输送至混合容器11中，再进行后续的混合搅拌等处理。
本发明提供一种用于混合出所需燃烧点的煤的调配***，其通过由四个称重传感器组成的称重器精确地量取所需的对应的燃烧点的煤，能够实时监控称重料斗中的煤的量，不易造成过量的问题，并通过传输机构传送至混合单元，整个***都采用电气及机械控制，无需人工参与，不会出现人为误差，更精确、高效，更是降低了工人的劳动强度，能够实现大规模化，满足各个领域所需，适于在煤矿或能源公司等推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化配煤***，用于将具有不同燃烧点的第一种煤和第二种煤按照预设的配比混合成所需燃烧点的混合煤，其特征在于：包括称重单元、混合单元及控制单元，所述的称重单元包括分别用于称取所述的第一种煤和所述的第二种煤的两个称重机构，所述的混合单元包括用于将所述的第一种煤和所述的第二种煤混合的混合容器及分别将所述的第一种煤和所述的第二种煤输送至所述的混合容器的两个传输机构，所述的传输机构为连接在对应的所述的称重料斗的出料口与所述的混合容器之间的输送机；所述的称重机构包括用于盛放所述的第一种煤或者所述的第二种煤的盛料斗、用于量取所述的第一种煤或者所述的第二种煤的称重料斗，所述的称重料斗位于所述的盛料斗的出料口处，所述的盛料斗上设置有用于驱动其向所述的称重料斗中加料的驱动加料电机，所述的称重料斗的出料口延伸至对应的所述的传输机构处，所述的称重料斗上设置有用于驱动其向所述的传输机构卸料的卸料机构，所述的称重料斗上设置有称重器，所述的称重器信号连接至所述的控制单元，所述的驱动加料电机信号连接至所述的控制单元。
2.根据权利要求1所述的自动化配煤***，其特征在于：所述的称重器为四个称重传感器，所述的称重料斗通过这四个所述的称重传感器安装于一个支架上。
3.根据权利要求1所述的自动化配煤***，其特征在于：所述的称重料斗上设置有用于辅助卸料的振动电机。
4.根据权利要求1所述的自动化配煤***，其特征在于：所述的卸料机构包括设置在所述的称重料斗的出料口处的卸料阀、驱动所述的卸料阀开启或关闭的驱动气缸，所述的驱动气缸信号连接至所述的控制单元。
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