CN102946745A - 在多段滤嘴的制造过程中为滤嘴段在分组装置的运送组件上设置相互位置的方法 - Google Patents
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Abstract
为滤嘴生产机器中的多个机组(1)送出的滤嘴段(3)设置相互位置，实现方式为：当滤嘴生产过程停止时，记录在分组装置的运送组件(2)上每一个机组(1)的滤嘴段(3)的长度和位置。及后，设置滤嘴段(3)的相互位置及滤嘴段(3)之间的距离。上述操作通过传感器(4)、记录组件(12)，或在控制***中映射相邻滤嘴段(3)的相对位置实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种在多段滤嘴中出现的多个单个段设置相互位置的方法，其中多个单个段从烟草工业的香烟多段滤嘴制造过程所使用的机器的多个机组供给到分组装置的运送组件上。
背景技术
在烟草工业中，市场对用于生产香烟的多段滤嘴有需求，这些多段滤嘴包括由至少两种不同过滤材料制成的滤嘴段所组成。滤嘴段可以是软的，例如用非织造布、纸、醋酸纤维素填充；或是硬的，并以颗粒、烧结材料填充；或是空心圆柱体。所制造的一系列滤嘴段被适当地分配于用作制造香烟的滤嘴里。其中一个已知的制造滤嘴方法为直线法。英国公司MOLINS.LTD在其专利说明书中多次提及这种方法。例如，GB 1.146.259中提出了一种香烟制造方法，其中香烟包括至少由三个不种滤嘴段组成的滤嘴；并提出了一个使用这种方法的装置，装置由三个机组组成。利用沿着三个筒体的周边运动的圆形切割器切割滤棒，形成滤嘴段。切割出来的滤嘴段通过设有推进器的链式输送器从筒体的长槽移离，其在垂直面工作，并较切割筒体的轴线少量倾斜。及后，引射器由链式输送器将滤嘴段带走至水平安装的旋转中间圆盘，其位于周界上的推进器沿分组带的水平轨道向末端传送滤嘴段到一螺旋筒体，以控制滤嘴段的移动。在较早之前，在其它机组以筒体切割滤棒而得到的另一种类的滤嘴段，以同样方式输入分组带上滤嘴段之间的空隙。在示出的结构里，中间机组的中间圆盘亦设有推进器，当遇上由滤嘴段阻塞而产生并具有一定强度的阻力时，制造额外的往复运动。这样的传输可通过使用球形离合器来实现，其可在设备出现故障的情况下保护推进器，以免其受损。由同一家公司申请的另外一个专利号GB2.151.901提出了一种装置，在该装置里，一组水平安装的圆盘将填满烟草的滤棒送到分组带的水平轨道。在筒体上切断的滤嘴段通过位于分组带的轨道的垂直上方的旋转盘分别***滤棒之间的空隙。上述公司的英国专利号GB1.053.547解决了在两或三类滤嘴段的分组带上为滤嘴段机械设置相互位置时所发生问题，其中在一个轮子的周边设置两条长槽，而长槽位于滚子的上方，其引导多孔带运送滤嘴段。轮子上的每条长槽具有合适的吸入开口群组，其中每组有五个开口，这些组在轮子的圆周上平均地间隔。与一条长槽连接的吸入开口群组以及与第二条长槽连接的吸入开口群组在圆周上偏移。上述开口通过合适的相邻轮子表面连接到大气中，而每个接近轮子外周最低部分的相邻表面上都设置了一个吸入室，其通过一条管与真空源连接，吸入开口与上述室连接。轮子以比滤嘴滚子的直线速度高的旋转速度旋转，因此，当与长槽连接的开口群组与上述室连接时，一种类型的滤嘴段被吸入长槽，从而驱使该类型的滤嘴段以轮子的旋转速度运动。因此，相继的滤嘴段被轴向地互相分开至达到一个长于上述第二类滤嘴段的长度之距离，这个间距会在多孔带维持，其速度相等于轮子的外周速度。及后的第二类滤嘴段同样通过真空保持在适当的轮子长槽被轴向地互相分开。由于两种开口的群组在轮子的圆周上偏移，所以一类已分开的滤嘴段相对第二种已分开的滤嘴段直线迁移。在已知技术中，没有容易实行和可靠的方法在准备生产线启动的过程中在分组带为任何所需数量的滤嘴段设置相互位置。
发明内容
本发明提出一种在烟草工业的香烟多段滤嘴的制造过程中为滤嘴段在分组装置的运送组件上设置相互位置的方法，其特征在于，滤嘴段从制造滤嘴的机器的多个机组输送到分组装置的运送组件上，并相应香烟滤嘴的结构依次序排列。上述机组的指定次序的方向是相应滤嘴段在运送组件的移动方向。当滤嘴生产过程停止时，记录在分组装置的运送组件上每个组件的滤嘴段之位置及长度，然后设置滤嘴段的相互位置和段与段之间的距离。为了此目的，相继的机组的滤嘴段分开供给到分组装置的移动运送组件，并移动到记录滤嘴段的位置和长度的传感器的操作分区。及后，通过传感器，供给滤嘴段的长度及其相对分组装置的运送组件的位置被记录，记录结果被存储在滤嘴制造机器的控制***内。存储关于所有机组的滤嘴段的已记录数据后，滤嘴段所需的次序及段与段之间的距离被虚拟设置在上述控制***中，而单个机组的机构的位置被控制***调整，以获得分组装置的运送组件上虚拟设置的滤嘴段次序。
滤嘴段的长度与位置可以通过一个传感器记录，上述传感器由所有机组共有，并位于最后一个机组后面；亦可通过分开的传感器记录，而每一个传感器分别位于各自的机组后面，其中传感器可包括在可见辐射或不可见辐射的范围内操作的光学组件，或包括一个超声波组件。在本发明的另一个实施例中，最后一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上后，运送组件在参考位置上停止，这时滤嘴段在最后一个机组的后面。滤嘴段的位置被标记在运送组件旁边的记录组件上，及后滤嘴段从运送组件移除，然后最后一个机组的下一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，之后运送组件在参考位置上停止，这时滤嘴段在记录组件旁边的位置。滤嘴段的位置被标记在记录组件上，及后滤嘴段从运送组件移除。把最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的标记位置与先前标记的最后一个机组供给的滤嘴段位置比较后，最后一个机组的下一个机组的机构位置被调整，以获得最后一个机组的下一个机组的滤嘴段相对于最后一个机组的滤嘴段的预计位置。及后，最后一个机组的下一个机组重新启动，以利用先前在记录组件记录的位置比较及控制位于运送组件的参考位置的滤嘴段的位置。前述用于最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至第一个机组。在本发明另一个实施例中，最后一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，及后利用频闪装置标记滤嘴段的位置在位于运送组件旁边的记录组件上，之后滤嘴段从运送组件中移除，最后一个机组的下一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件，利用频闪装置在记录组件上标记供给滤嘴段的位置，滤嘴段从运送组件中移除。把最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的标记位置与先前最后一个机组供给的滤嘴段的标记位置比较后，最后一个机组的下一个机组的机构位置会被调整，以获得最后一个机组的下一个机组的滤嘴段相对于最后一个机组的滤嘴段的预计位置。及后，最后一个机组的下一个机组重新启动，以利用先前在记录组件记录的最后一个机组的滤嘴段位置比较及控制最后一个机组的下一个机组的滤嘴段位置。前述用于最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至第一个机组。本发明的另一个实施例中，第一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件，滤嘴段之后被移动，使第一次供给的滤嘴段位于将第二个机组的滤嘴段供给到运送组件的供给区。考虑第一个组件滤嘴段在分组装置的运送组件的位置后，设置从第二个机组供给滤嘴段的装置的位置。及后，存储第二机组供给装置的设置位置，控制***调节机组剩余机构的配置。此后，以一个指定的次序在运送组件排列的第一和第二个机组的滤嘴段移动，直至上述滤嘴段到达第三个机组的滤嘴段供给区。考虑第二和第一个机组的滤嘴段在分组装置的运送组件的位置后，设置从第三个机组供给滤嘴段的装置的位置。及后，存储第三个机组供给装置的设置位置，控制***调节机组剩余机构的配置。用于第三个机组的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至最后一个机组。应用本发明提出的方法能节省相当多的时间，尤其是在生产滤嘴的结构变化时，而且能够在分组装置的运送组件设置滤嘴段的位置时，减少材料损失。
附图说明
为增加理解，本发明的目的通过实施例和附图给出，图1示出烟草工业的多段滤嘴制造机器的部分，其设有四个机组，其中每个机组通过供给装置供给适当类型的滤嘴段到分组装置的运送组件；位于最后一个机组后面的共用传感器记录滤嘴段的位置；这构成了实施例1。图1a示出由第四个，即最后一个机组供给的滤嘴段的设置。图1b示出由第三个，即最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的设置。图1c示出由第二个机组供给的滤嘴段的设置。图1d示出由第一个机组供给的滤嘴段的设置。图1e示出机器在正常操作及传感器被关掉时的情况。图2一般地示出控制***的控制台界面，利用图形表示实施例1中的从四个机组供给的滤嘴段及其在运送组件上的位置。图2a示出了设置滤嘴段位置前的情况。图2b示出了设置滤嘴段最佳位置后的情况。图3a示出了当使用一个共用传感器时，控制***与机器装置之间的相互关系。图3b示出了当每个机组使用不同传感器时，控制***与机器装置之间的相互关系，这构成了实施例1的变更。图4示出图1的机器的部分，其中位于最后一个机组后面及运送组件旁边的记录组件记录滤嘴段的位置，这构成实施例2。图4a示出由第四个，即最后一个机组供给的滤嘴段的设置。图4b示出由第三个，即最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的设置。图4c示出由第二个机组供给的滤嘴段的设置。图4d示出由第一个机组供给的滤嘴段的设置。图5为图4的机器的部分，其中位于最后一个机组后面及运送组件旁边的记录组件使用频闪装置记录滤嘴段的位置，这构成实施例3。图5a示出由第四个，即最后一个机组供给的滤嘴段的设置。图5b示出由第三个，即最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的设置。图5c示出由第二个机组供给的滤嘴段的设置。图5d示出由第一个机组供给的滤嘴段的设置。图6示出烟草工业多段滤嘴制造机器的部分，其设有四个机组，其中每个机组的部分通过供给装置分别供给相应类型的滤嘴段到分组装置的运送组件，其中滤嘴段的位置通过将相邻机组的供给装置相互调整来设置，这构成实施例4。图6a示出由第一个机组供给的滤嘴段的设置。图6b示出由第二个机组供给的滤嘴段的设置。图6c示出由第三个，即最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的设置。图6d示出由第四个，即最后一个机组供给的滤嘴段的设置。
具体实施方式
实施例1
图1示出一个多段滤嘴制造机器的部分，其设有四个相似的机组1，对应分组装置的运送组件2移动的方向依次指定为A、B、C、D，。每一个机组1通过供给装置6分别传送滤嘴段3A、3B、3C、3D到运送组件2上，滤嘴段可以拥有不同的长度和填充物。在最后一个机组1D的后面及运送组件2旁边设有一传感器4记录在运送组件2上滤嘴段3的位置和长度，并利用参考点5作参考，上述参考点5是一个现成的多段滤棒的分界线，在此传递传感器4的计算结果到机器的控制***。为了在运送组件2上设置滤嘴段3的相互位置，最后一个机组1D会首先启动，通过供给装置6D输送滤嘴段3D至运送组件2，其中滤嘴段3D的长度及其相对参考点5的位置将由传感器4记录，传感器4的计算结果传送到控制***的内存中。之后，滤嘴段3D会从运送组件2上移除，至于没有滤嘴段3D的供给装置6D仍然保持开启，这是为了设置下一个滤嘴段3C的位置(图1a)。接下来，最后一个机组的下一个机组1C开始启动，通过供给装置6C输送滤嘴段3C至运送组件2，其长度及相对参考点5的位置在考虑其与滤嘴段3D之间的距离后由传感器4记录，及后传感器4的计算结果传送到控制***的内存中(图1b)。设置滤嘴段3B(图1c)和滤嘴段3A(图1d)的位置时会以同样的步骤进行。存储在控制***中的滤嘴段3相互位置之手动改变将通过控制***界面的数据显示区7进行(图2a和图3a)，其中分别从机组1D、1C、1B、1A供给的滤嘴段3D、3C、3B、3A利用独立的行8D、8C、8B、8A表示，其中运送组件2上的滤嘴段3的记录配置通过行9在数据显示区7显示。在所示的例子中，滤嘴段3之间的距离需要被调节。按下在面板10上相应于滤嘴段3A、3B、3C、3D的按钮A、B、C、D的其中一个后，在把滤嘴段3之间的距离考虑在内的同时，相对参考点5及其它滤嘴段3的滤嘴段3位置可以通过控制按钮11手动设置。这将被存储在控制***中，并通过行9显示。滤嘴段3的次序将被编码于控制***中，并在机器正常操作期间映射出来，如图1e所示。
可替代地，该设置滤嘴段3的方法可包括使用四个传感器4，其分别位于各供给装置6后面，如图3b所示。
实施例2
图4示出实施例1的机器的部分，其中，运送组件2上的滤嘴段3的长度和位置是由位于最后一个机组1A后面及运送组件2旁边的记录组件12记录。为了在运送组件2上设置滤嘴段3的相互位置，最后一个机组1D会首先启动，通过供给装置6D输送滤嘴段3D至正在慢慢移动的运送组件2。运送组件2会分别在到达各参考点时停顿，第一个滤嘴段3D的位置将标记在记录组件12上，滤嘴段3D然后被移除(图4a)。由机组1C供给的滤嘴段3C会以同样的步骤进行，其位置和长度标记在记录组件12上，并与先前标记的滤嘴段3D位置进行比较。假如相对于滤嘴段3D，滤嘴段3C的配置不正确，机组1C的机构会作调整，参考标记在记录组件12上的滤嘴段3D和3C的位置，获得相对于滤嘴段3D的滤嘴段3C预期位置。最终，机组1C重新启动，以把在运送组件2的参考位置的供给滤嘴段3C的位置与记录组件12先前记录的滤嘴段3C位置作比较和控制。随后，滤嘴段3C从运送组件2中移除(图4b)。为设置滤嘴段3B(图4c)和滤嘴段3A(图4d)的位置，继续进行类似的活动。
实施例3
在图5a、图5b、图5c和图5d中，实施例2的机器被示出，其中，在运送组件2旁边的记录组件12利用频闪装置13标记滤嘴段3的位置，而不需要在每次滤嘴段3到达参考位置时停止运送组件2。本实施例的其它操作以实施例2的相同方式进行。
实施例4
图6示出实施例1、2及3的机器，但其具有一个相当简化的控制***。为了在机器关闭时为运送组件2上的滤嘴段3设置相互位置，机组1A首先启动，通过供给装置6A输送滤嘴段3A至正在慢慢移动的运送组件2，而运送组件2在第一滤嘴段3A到达将机组1B的滤嘴段3B供给到运送组件2的供给区时停止(图6a)。之后机组1B的供给装置6B的位置被设置并存储，而滤嘴段3A的位置亦被考虑在内。控制***调整机组1B其余机构的配置(图6b)。最终，以指定的次序设置在运送组件2的滤嘴段3A和3B被移动，使滤嘴段3B位于机组1C的滤嘴段3C的供给区。机组1C的供给装置6C之位置，在考虑滤嘴段3B和3A的位置后，被设定并存储。控制***调整机组1C其余机构的配置(图6c)。机组1D的滤嘴段3D进行类似操作(图6d)。
上面所提出的所有步骤涉及一个情况，其关于当开始生产一个新的滤嘴段类型的时候，或有必要通过改变滤嘴的滤嘴段3的次序，或转换其中一个滤嘴段3，或去除其中一个滤嘴段3去改变制造滤嘴段3的结构的时候。滤嘴段3的设置在滤嘴段制造过程开始之前或中断之后进行。在运送组件2上设置后，机器在正常操作时，滤嘴段3将被进一步移动至其它装置，滤嘴段3在其中被推至互相紧贴，并裹在香烟纸中，然后通过切割形成的连续滤嘴串，制成多段滤棒。
Claims (10)
1.一种在用于烟草工业的香烟的多段滤嘴的制造过程中，为滤嘴段在分组装置的运送组件上设置相互位置的方法，其中滤嘴制造机器的多个机组的滤嘴段被输送到分组装置的运送组件上，并相对香烟滤嘴的结构依次序排列；上述机组的指定次序的方向是相应滤嘴段的移动方向；其特征在于：当滤嘴生产过程停止时，记录在分组装置的运送组件上每个机组的滤嘴段之位置及长度，然后设置滤嘴段的相互位置和滤嘴段之间的距离。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，
-相继的机组的滤嘴段分别供给到移动中的分组装置的运送组件，并移动到设置记录滤嘴段的位置和长度的传感器的操作分区，
-通过传感器，记录供给滤嘴段的长度及其相对分组装置的运送组件的位置，
-将供给滤嘴段的长度和位置存储在滤嘴制造机器的控制***内，
-存储所有机组供给的滤嘴段的已记录数据后，滤嘴段所需的次序及滤嘴段之间的距离被虚拟设置在上述控制***中，
-单个机组的机构位置被控制***调整，以获得分组装置的运送组件上的虚拟滤嘴段设置次序。
3.如权利要求2所述方法，其特征在于，滤嘴段的长度与位置通过一个传感器记录，上述传感器由所有机组共有，并位于最后一个机组后面。
4.如权利要求2所述方法，其特征在于，滤嘴段的长度与位置通过分开的传感器记录，而每一个传感器分别位于各自的机组后面。
5.如权利要求3或4所述方法，其特征在于，传感器为一光学组件，在可见辐射范围内操作。
6.如权利要求3或4所述方法，其特征在于，传感器为一光学组件，在不可见辐射范围内操作。
7.如权利要求3或4所述方法，其特征在于，传感器为一个超声波组件。
8.如权利要求1所述方法，其特征在于，
-最后一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，
-运送组件在参考位置上停止，这时供给滤嘴段位于最后一个机组的后面；滤嘴段的位置被标记在运送组件旁边的记录组件上，及后滤嘴段从运送组件移除，
-最后一个机组的下一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，
-运送组件在参考位置上停止，这时滤嘴段位于记录组件旁边的位置；滤嘴段的位置被标记在记录组件上，及后滤嘴段从运送组件上移除，
-把最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的标记位置与先前标记的最后一个机组供给的滤嘴段位置相比较，
-最后一个机组的下一个机组的机构位置被调整，以获得最后一个机组的下一个机组的滤嘴段相对于最后一个机组供给的滤嘴段的预计位置，
-最后一个机组的下一个机组重新启动，以利用先前在记录组件记录的位置比较及控制位于运送组件的参考位置的滤嘴段的位置，
-用于最后一个机组的下一个机组的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至第一个机组。
9.如权利要求1所述方法，其特征在于，
-最后一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，
-利用频闪装置标记滤嘴段的位置在位于运送组件旁边的记录组件上，之后滤嘴段从运送组件中移除，
-最后一个机组的下一个机组滤嘴段供给到分组装置的运送组件上，
-利用频闪装置标记供给滤嘴段的位置在记录组件上，滤嘴段从运送组件中移除，
-把最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的标记位置与先前标记的最后一个机组供给的滤嘴段的位置比较，
-最后一个机组的下一个机组的结构位置被调整，以获得最后一个机组的下一个机组的滤嘴段相对于最后一个机组的滤嘴段的预计位置，
-最后一个机组重新启动，以利用在记录组件记录的最后一个机组的滤嘴段位置比较及控制最后一个机组的下一个机组供给的滤嘴段的位置，
-用于最后一个机组的下一个机组的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至第一个机组。
10.如权利要求1所述方法，其特征在于，
-第一个机组的滤嘴段供给到分组装置的运送组件，滤嘴段之后被移动，使第一次供给的滤嘴段位于将第二个机组的滤嘴段供给运送组件的供给区，
-考虑第一个机组滤嘴段在分组装置的运送组件的位置后，设置供给第二个机组滤嘴段的供给装置的位置，
-存储第二个机组供给装置的设置位置，控制***调节机组剩余机构的配置，
-移动以指定次序在运送组件上排列的第一和第二个机组的滤嘴段，直至上述滤嘴段到达供给第三个机组的滤嘴段的供给区，
-考虑第一和第二个机组的滤嘴段在分组装置的运送组件的位置后，设置供给第三个机组的滤嘴段的供给装置的位置，
-存储第三个机组供给装置的设置位置，控制***调节机组剩余机构的配置，
-用于第三个机组的滤嘴段的步骤，继续用于相继机组的滤嘴段，直至最后一个机组。
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