CN103535853B - 用于控制加工烟草加工行业的棒状物件用的组合机床的方法以及针对此方法的机床设备 - Google Patents

用于控制加工烟草加工行业的棒状物件用的组合机床的方法以及针对此方法的机床设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于控制制造烟草加工行业的棒状物件用的组合机床的方法，即：借助机床的输送件输送物件；借助机床的作用单元热作用或者气动作用至少输送的物件作用单元为此与物件热有效连接或者说气动有效连接；借助机床的控制单元控制作用单元；借助控制单元根据物件类型数据组或者第一机床参数组调节作用单元的、对于有效连接所需的能量优化的额定功率；借助移动传感器单元监控作用单元；借助过程传感器单元通过测量作用单元的与功率相关的物理参量求得作用单元的引起有效连接的实际功率；并且基于所求得的实际功率更新第一机床参数组、尤其是机床参数组的相关的和能够预先确定的参数。本发明还涉及一种为了实施方法而设置和构造的组合机床。

Description

用于控制加工烟草加工行业的棒状物件用的组合机床的方法 以及针对此方法的机床设备
技术领域
本发明涉及一种控制用于制造烟草加工行业的棒状物件的组合机床和/或机床用的方法，所述方法包括以下步骤：借助组合机床和/或机床的输送件输送物件；借助组合机床和/或机床的作用单元热作用或者气动作用至少输送的物件，其中所述作用单元为此与所述至少一个物件热作用连接或者说气动地作用连接；以及借助组合机床和/或机床的控制单元控制所述作用单元。在此，所谓的机床理解为多个机床的组合机床这样的机床和/或多个机床的组合机床的至少一个机床，从而在上下文中以下使用“机床”的概念。
此外，本发明涉及一种用于制造烟草加工行业的棒状物件的组合机床，所述组合机床包括成条机床、环绕的转送设备和/或物件组装单元或者过滤嘴加装单元的横向输送单元、旋转驱动的驱动轴以及配属于所述驱动轴的滚筒体，所述成条机床具有用于输送物件填充材料的输送单元、用于输送物件包覆材料的另一个输送单元、用于将胶合剂涂覆到物件包覆材料上的涂胶装置、用于使物件包覆材料包围物件填充材料的条成型装置、用于干燥和/或硬化所涂覆的胶合剂的加热装置和/或冷却装置以及作为物件的输送件的用于输送涂胶的物件包覆材料连同物件填充材料的烟枪带；所述转送设备具有负压供给装置和至少一个输送元件，以便接纳纵轴向输送的物件并且将环绕的物件送交到横轴向输出的输送元件处，反之亦然，其中每个输送元件具有带有用于接纳棒状物件的吸入开口的接纳件，并且设置和/或构造所述负压供给装置以产生用于保持棒状物件所需的负压；所述横向输送单元相应地与输送元件构造和设置在一起以横轴向输送棒状物件；其中所述滚筒体在其外侧面上具有带有用于接纳和保持棒状物件的吸入开口的接纳件，并且借助所述负压供给装置能够产生用于保持棒状物件所需的负压。
为了说明本发明的优点，以下首先描述按照本发明的方法的或者说按照本发明的组合机床的基本功能。然后在下文中研究确定的元件以及其相应的功能。
背景技术
用于加工烟草加工行业的棒状物件的机床或者说组合机床原则上能够划分成多个方面。所述其中一个方面涉及例如用由本申请者制造的类型PROTOS的香烟制造机的条制造。另一个方面涉及加装过滤嘴。在此例如也由本申请者制造的类型MAX的过滤嘴加装机床尤为适合。然而，本发明不仅仅局限于用于控制卷烟机的方法或者说局限于卷烟机，而是也涉及制造或者说加工烟草加工行业的棒状物件的每台机床、尤其也针对过滤嘴制造机和/或多过滤嘴制造机。因此，除了提及的过滤嘴香烟之外，烟草加工行业的棒状物件也能够是多种其他的物件、例如过滤嘴棒、多过滤嘴棒、普通香烟、带有或者不带过滤嘴的小雪茄和/或类似物件，从而所述按照本发明的方法也匹配于控制相应的机床。因此，当以下引用“烟草棒”或者“烟草杆”时，“过滤嘴棒”或者说“过滤嘴杆”也应该被同义地提及和/或一起包括。
在本发明的意义中，“烟草棒”主要理解为烟草杆和由烟草形成的其他的条形体，所述烟草杆用于制造烟草加工行业的棒状的烟形物件、尤其像是香烟。优选将这种烟草杆从之前产生的烟草条分离，并且也已经用卷烟纸包覆了所述烟草杆。当然，相应地也适用于过滤嘴棒。
也称作成条单元的成条机床用于制造烟草条或者过滤嘴条。所述成条机床优选包括用于输送物件填充材料、尤其是烟草或者过滤嘴材料或者说过滤嘴丝条材料的输送单元，用于输送物件包覆材料、例如烟草杆包覆纸或者过滤嘴棒包覆纸的另一个输送单元，用于将胶合剂涂覆到物件包覆材料上的涂胶装置以及用于使物件包覆材料包围物件填充材料的烟枪。对于所述胶合剂，可以涉及冷胶或者热熔胶。两种胶合剂种类对于不同的应用目的有确定的优点。所述成条机床或者说成条单元优选也具有加热装置和/或冷却装置用于干燥和/或粘接涂覆的胶合剂。成条机床具有烟枪带作为如此产生的条的输送件用于输送涂胶的物件包覆材料连同物件填充材料。这种烟草条和/或过滤嘴条在该制造阶段中还能够看作半成品。
在加工过程期问，物件在烟草加工行业的机床中经过了不同的阶段，能够分别以传感器和/或执行器监控或者说控制所述阶段。传感器尤其给出关于所述物件现在作为半成品或者作为成品的信息。能够在用于控制所述机床的其他的过程中使用该信息。由公开文献EP1782703A1和专利文献DE19705260B4已知相应的传感器用于求得物件的物理特性。
如果烟草杆或者过滤嘴棒还未从连续的烟草条或者说过滤嘴条分离，则将烟草条和/或过滤嘴条已经可能地划分成不同的部段是有利的，所述部段对应于之后分离的烟草杆和/或过滤嘴棒。为此能够成组地将烟草条和/或过滤嘴条划分成物件组，所述物件组分别由连续的(可能的)物件、(可能的)试验物件和随后的(可能的)物件形成。如果所述条还未被划分，则可能存在所述物件排或者说物件组。如果所述条被划分成各个烟草杆和/或过滤嘴棒，则所述物件组也能够真实地存在。因此，原则上能够确定的是，能够将标准和/或传感器信息分配给各个物件并且通过整个机床能够分别跟踪各个物件。根据分配的标准和/或传感器信息必要时在之后的时刻时能够作用到所述物件上。能够不仅与机器周期同步地也能够与机器周期异步地实施这种物件跟踪(Artikelverfolgung)。
例如使用开始时提到的由本申请者制造的成条机床用于制造烟草杆，烟草杆在所述成条机床中连续地由所谓的香烟条分离出，所述香烟条由以卷烟纸(这里为物件包覆材料)包覆的烟草条组成并且同样连续地形成。在所述过程阶段中由已经以卷烟纸包覆的烟草条部段组成的烟草杆在分离之后沿着传送带从分离处沿纵轴方向移走并且到达所谓的转送设备，所述转送设备将烟草杆沿着其纵伸方向或者说纵轴方向的移动转运到与此横向的、即横向于纵伸或者纵轴的移动中并且进而转运到横轴移动中。
尤其由烟草加工行业熟知这种转送设备。因此例如从专利文献DE4129672A1中得出，在两条分开的导轨上纵轴地输送的香烟成对地由转送设备的接纳件从上方接纳，以便在椭圆轨道上输送香烟并且在小椭圆轨道的区域中在较低的速度时交给到凹槽滚筒的接纳件上。所述最初并排地移近的香烟杆在此被同时送交给凹槽滚筒(Muldentrommel)的接纳件并且由该接纳件依次输送。为了实现之前提到的棒状物件的转送，所述转送设备具有用于接纳纵轴向输送的物件并且用于将环绕运行的物件交到横轴向输送的横向输送件上的负压供给装置和至少一个输送元件。如果这对于相应的机床是必需的，就也能够以相反的顺序实现所述转送。然而首先应该从前述设计方案出发。此外，每个输送元件具有带有吸入开口的接纳件用于接纳棒状物件，其中所述负压供给装置被设置和/或构造用于产生用于保持棒状物件所需要的负压。如果使具有各个吸入开口的接纳件紧邻待接纳的物件，则出现与各个物件的气动作用连接。所述由吸入开口流入的空气获得所述物件并且将该物件抽吸到从属的接纳件上。因此，在在物件和接纳件之间的接触面上存在力平衡。接纳件的优选凹槽形的设计以及所述力平衡避免了物件的滑落和/或掉落。通过所述作用到物件上的气动作用能够借助转送设备的接纳件或者说输送元件可靠地输送该物件。所述物件优选具有多孔的外皮包覆材料，从而在保持和/或输送时通过填充材料和/或包覆材料以及通过吸入开口也实现空气流。
在此过程中，尤其是由本申请者制造的MAX类型的物件组装单元或者过滤嘴加装机床的横向输送单元位于成条机床后面。过滤嘴加装机床由成条机床接纳烟草杆，以便给其装上由过滤嘴棒通过切割制造出的过滤嘴头(Filterstopf)。在此，将同样具有长条形状的过滤嘴头以端面加装到烟草杆上并且与该烟草杆相连接。当由成条机床接纳的烟草杆还具有多倍的所需长度时，烟草杆在过滤嘴加装单元中被切割成单倍的所需长度。与转送设备的输送元件相似，横向输送单元具有多个滚筒体，所述滚筒体在各个外侧面上具有带有吸入开口的接纳件用于接纳和保持棒状物件。同样借助从属的负压供给装置能够产生所述用于保持棒状物件所需要的负压。因此，同样使滚筒体的具有吸入开口的接纳件与至少一个物件成气动作用连接并且进而至少气动地作用到所述一个物件上。在接触面上同样存在力平衡。这种输送单元不是仅具有一个输送滚筒，而是具有分别连续地转送物件的多个输送滚筒。为了尽可能无损失地实现将物件从转送设备转送到输送滚筒上或者说从一个输送滚筒转送到后面的一个输送滚筒，设有机床的控制单元，借助所述控制单元能够控制机床的单元、尤其是转送设备和/或横向输送单元的输送滚筒。
由背景技术已知的另一种成条机床用于制造多段过滤嘴。因此，这种成条机床也被称作多段过滤嘴制造设备并且在专利文献EP1427299B1中得到描述。将以横向方法工作的成组设备分配给这种成条机床，所述成组设备具有两个储备箱，第一类或者说第二类过滤嘴棒位于所述储备箱中。提取滚筒位于储备箱的下方的、出口侧的端部上，分别给提取滚筒分配一个切割装置，所述切割装置将从储备箱提取的过滤嘴棒切开。接着分别是阶梯滚筒，由切开的过滤嘴棒形成的过滤嘴部段在阶梯滚筒上形成梯级阵形并且接着通过各个滑动滚筒如此移动，从而过滤嘴部段横轴连续地形成一排。接着通过各一个加速滚筒将过滤嘴部段的如此形成的排彼此拉开，从而在各个过滤嘴部段之间得到更大的问隔。
然后，过滤嘴部段在切割滚筒上再次被切断，同样切割滚筒分别配备有一切割装置。再次被切断的过滤嘴部段在切割滚筒上同时被重新彼此拉开，从而在各个元件之间出现空隙。接着在组装滚筒上分别将各个其他种类的过滤嘴棒的元件嵌入所述空隙中并且以这种方式形成过滤嘴棒组，所述过滤嘴棒组由不同的过滤嘴种类的多个元件组成。接着通过以转送设备或者换向滚筒的形式的输出工具将过滤嘴棒组纵轴地对准输送方向并且以连续的阵形连续不断地转送到成条机床的由卷线轴抽出的物件包覆材料的条上。
优选根据开始时提到的输送滚筒的类型分别构造和/或设置之前提到的阶梯滚筒(Staffeltrommel)、滑动滚筒、加速滚筒、切割滚筒和/或组装滚筒并且优选分别分配给相应的横向输送单元。因此，相应的横向输送单元包括相应的滚筒、旋转驱动的驱动轴以及配属于驱动轴的滚筒体，构造和设置所述滚筒以横轴向地输送棒状物件，其中所述滚筒体在其外侧面上具有带有吸入开口的接纳件以接纳和保持棒状物件，并且借助负压供给装置能够产生所述用于保持棒状物件所需要的负压。虽然原则上能够为每个横向输送单元分配单独的负压供给装置，但是优选将一个负压供给装置分配给多个横向输送单元。如果需要不同的负压，就能够设置尤其是通过减压工具、针对相应的横向输送单元的相应的压力匹配。
所述转送设备在其原理上对应于开始时阐释的转送设备。所述转送设备同样优选具有用于接纳横轴向输送的物件并且用于将环绕运行的物件交到纵轴向输送的纵向输送件上的负压供给装置和至少一个输送元件，其中每个输送元件具有带有吸入开口的接纳件用于接纳条形的物件，并且所述负压供给装置被设置和/或构造用于产生用于保持棒状物件所需要的负压。
在将过滤嘴棒组放置到包覆条上之前为包覆条涂胶。为此设有具有优选的两个喷涂嘴的第一涂胶装置，所述涂胶装置将以两条并排放置的平行移动的胶条的形式的内部涂胶涂覆到包覆条上。具有一个胶合剂喷涂嘴的第二涂胶装置在边缘区域中为包覆条提供一条胶条用于接缝涂胶。规定对于内部涂胶来说，在需要时能够也仅设有一条胶条或者也设有多于两条的胶条。对于不同的应用目的也能够设有不同的胶合剂、例如冷胶或者热熔胶。因此，优选第一涂胶装置具有用于冷胶的储胶箱，并且第二涂胶装置具有用于热胶(或者热熔胶)的储存箱。此外，能够在换向滚筒的放置区域中在包覆条下方设有以加热装置形式的工具用于粘结内部涂胶，所述加热装置为此设置和/或构造，即在放上过滤嘴棒组之后直接粘结所述通过第一涂胶装置的胶合剂喷涂嘴涂覆的内部涂胶，并且以这种方式在放置在包覆条上之后直接固定过滤嘴棒组，从而所述过滤嘴棒组不再能够通过外部作用、例如像通过后来的过滤嘴棒组移动。
此外，加热装置使得用于接缝涂胶(Nahtbeleimung)的热熔胶或者说热熔胶活化。接下来，以这种方式固定成无缝隙的一排的过滤嘴棒组经过所谓的烟枪、也就是外形为成型腔的成型件，物件包覆材料的条在所述成型腔中包围过滤嘴棒组，从而形成连续的过滤嘴条，其中所述通过第二涂胶装置的胶合剂喷涂嘴涂覆的用于接缝涂胶的热熔胶或者说热熔胶在粘结腔内部粘结，所述粘结腔为此构造为冷却装置。以这种方式封闭和密封的过滤嘴条接下来到达切割装置，在所述切割装置中组合过滤嘴棒优选被切断成多倍所需长度，所述组合过滤嘴棒相应地包含过滤嘴棒的不同种类的各个过滤嘴元件。
尤其是最后阐释的多段过滤嘴制造设备的过滤嘴棒或者过滤嘴条输送给过滤嘴加装单元或者说从属的横向输送单元。然后，尤其是在过滤嘴加装单元中实现在过滤嘴棒和烟草杆之间的组合。
发明内容
述及按照本发明的方法，机床的子单元(Untereinheit)因此能够分别示出作用单元。这例如能够是成条机床的或者说成条单元的加热装置和/或冷却装置和/或尤其是输送滚筒的或者转送设备的具有吸入开口以及与之相连的负压供给装置的接纳件。
在实践中表明基本上通过负压供给装置和通过加热装置和/或冷却装置引起这种机床的或者说组合机床的功率消耗。因此，本发明的任务在于降低烟草加工行业的机床的或者说组合机床的功率需求。
所述任务通过开始时提到的用于控制组合机床和/或机床的方法来解决，所述方法具有以下表明特征的方法步骤；借助所述控制单元根掘物件类型数据组或者根据通过物件类型数据组更新的第一机床参数组，调节所述作用单元的、对于作用连接来说需要的能量优化的额定功率；借助至少一个移动传感器单元监控所述作用单元；借助过程传感器单元通过测量所述作用单元的至少一个与功率相关的物理参量求得所述作用单元的引起作用连接的实际功率；并且基于所求得的实际功率更新第一机床参数组、尤其是机床参数组的相关的和能够预先确定的参数。
借助机床的作用单元、通过作用到至少一个输送的物件上的热作用产生热作用连接。借助机床的作用单元、通过作用到至少一个输送的物件上的气动作用产生气动作用连接。如果机床具有多个作用单元，优选也是这样的情况，则能够产生多个作用连接、例如多个热作用连接和/或多个气动作用连接。热作用优选理解为热能的传递。在此基本上考虑两个传递方向，即热能从作用单元传递到所述至少一个物件上，或者反过来从至少一个物件传递到作用单元上。通过热能的交换使作用单元和相应的物件彼此保持连接。因此，该连接也被理解为热作用连接。气动作用理解为借助空气作为工作介质将机械力施加到相应的物件上。这优选是借助负压吸住和/或保持相应的物件。但是，对此也能够理解为借助过压推开相应的物件。通过借助作用单元作用到所述至少一个物件上的气动作用产生在相应的物件和作用单元之间的气动作用连接。如果物件例如由作用单元吸住和保持，则在相应的物件和作用单元之间的接触面上产生力平衡。结果是形成了传力配合连接。此外，如果作用单元具有匹配于相应的物件的凹槽形的接纳件，此外在该区域中形成了形状配合连接。在这科情况下会由传力配合连接和形状配合连接叠加产生作用连接。
不仅对于气动作用而且对于热作用都需要作用单元的功率。如果例如通过作用单元加热物件，为此需要为作用单元提供相应的功率、尤其是电功率。对于气动作用连接的情况类似。如果例如借助作用单元的负压保持物件，则需要相应的负压供给装置的功率，以便实现作用到物件上的气动作用。在此需要考虑烟草加工行业的物件具有确定的多孔性，从而这些物件具有相应的渗透性。当以下涉及作用单元的功率时，因此指的是对此需要的或者是对此的原因的功率，即使作用单元与相应的物件热作用连接或者说气动作用连接。所述对于作用连接来说需要的能量优化的额定功率理解为相应的功率应该具有和/或保持的值。通过物件类型数据组和/或更新的机床参数组以这种方式最优地、即能量最优地调节额定功率，即组合机床的或者说机床的能量消耗下降到需要的最小程度，以便保证功能可靠性，并且因此是必需的，其中所述功能可靠性这里优选理解为关于物件的无故障的、可靠的输送特别重要。换言之，需要的、能量最优的额定功率理解为考虑能量平衡、对于机床的可靠的功能需要的功率的值。所述能量最优的额定功率以下也优选简称为额定功率。引起有效连接的实际功率理解为相应的功率实际具有的值。
优选以这种方式设计和/或设置用于加工烟草加工行业的棒状物件的机床，以便加工不同的物件。因此，不同的物件也称作物件类型。因此，例如原则上过滤嘴棒是与烟草杆不同的另一利物件类型。所述物件类型根据商标例如也在其他特性方面有所不同，比如尤其是烟草杆和/或过滤嘴棒的尤其是在长度或者直径方面的几何形状、重量、投入的材料、包覆条、胶合剂，或者在密度、湿度或者其他物理特性方面。为了保证机床有序地加工，所述机床并且尤其作用单元需要匹配相应的物件类型。优选借助机床参数组实现对机床的调整。借助所述机床参数组进行所述机床的、尤其是作用单元的调整。如果现在应该使用用于加工一种确定的物件类型或者说一种确定的商标的机床，则则所述相对应的发明具有如下优点，即借助控制单元、根据也能够称作商标参数组(Markenparametersatz)的物件类型数据组或者根据由物件类型数据组更新的第一机床参数组调节作用单元的对于作用连接来说需要的能量优化的额定功率。所述物件类型数据组或者说机床参数组为此包括用于调节作用单元的、对于作用连接来说需要的和/或能量优化的额定功率的信息。借助控制单元实现作用单元的调节。控制单元能够基本上从之前加载的物件类型数据组中提取相应的信息。如果由物件类型数据组更新了机床参数组，则同样可能的是，控制单元从机床参数组中提取相应的信息。
由于这种作用单元的、对于作用连接来说能量优化的额定功率的物件类型独有的或者说商标特定的调节而可能的是，用于加工烟草加工行业的物件的机床不再接收或者“消耗”功率作为需要的或者说必要的。更确切地说，能够将功率减小到为了保证机床有序的流程而实际上必要的程度。尤其是由此不需要为对于全部物件类型的负压供给装置提供相同的以及此外最大的负压。例如所述高的负压对于非常轻的物件不需要。因此对于气动作用连接的功率能够略微下降。相应地匹配于热作用连接。以这种方式能够以特别简单和有效的方式降低机床的能量消耗。
此外设有借助至少一个移动传感器单元监控作用单元。所述移动传感器单元被设置和/或构造用于求得机床的输送件的物理的位置参量和/或速度参量、尤其是烟枪带速度、滚筒转速、烟枪带驱动的角位置和/或滚筒的角位置。移动传感器单元能够为此具有数据预处理单元，所述数据预处理单元加工求得的信号并且转化成代表物理参量的值和/或信号。此外分析开始时的物件的跟踪。因此，由于至少一个移动传感器单元而能够在制造过程期间跟踪物件。
此外，本发明的特征在于借助过程传感器单元通过测量作用单元的至少一个与功率相关的物理参量求得作用单元的引起作用连接的实际功率。所述过程传感器单元设置和/或构造用于求得作用单元的与功率相关的物理参量、尤其是加热装置的或者冷却装置的温度、输送给加热装置或者冷却装置的电功率、负压供给装置的负压和/或体积流量、输送给负压供给装置的电功率。过程传感器单元为此能够具有数据预处理单元，所述数据预处理单元加工求得的信号并且转化成代表物理参量的值和/或信号。与功率相关地，在此借助这种参量能够确定或者能够计算作用单元的实际功率。
在实践中表明作用单元的实际功率经常不等于作用单元需要的实际功率。为了保持所述偏差尽可能小，本发明的特征优选在于基于所求得的实际功率更新第一机床参数组、尤其是机床参数组的相关的和能够预先确定的参数。为此求得在额定功率、需要的实际功率和实际功率之间的偏移并且根掘预先确定的调节算法进行机床参数组的更新。如果例如负压供给装置的实际功率小于需要的实际功率，则以这种方式调整机床参数组的对于负压供给装置的功率有关的参数，使得负压供给装置的实际功率上升。因此根据更新的机床参数组调整实际功率。
所述方法的一科有利的设计方案的特征在于机床的调整运行，所述调整运行包括以下步骤；借助位置传感器单元和/或物件传感器单元求得由所述作用单元导引的和/或带离的物件的物件特性；借助所述控制单元或者另一个控制单元基于相应的物件特性，求得导引的或者说带离的物件的质量；通过相应地改变第一机床参数组的至少一个参数来降低额定功率，直至所述质量达到预先确定的质量极限；并且更新至少一个参数或者第一机床参数组，所述第一机床参数组对应于必要时关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率；和/或优选在所述机床的数据存储器中存储第二机床参数组，所述第二机床参数组对应于优选关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率。
借助物件传感器单元能够求得物件特性。物件传感器单元为此设置和构造用于求得相应的物件的物理特性、尤其是至少一个几何参量、像长度或者直径、重量、湿度、密度和/或包覆材料的多孔性、和/或杂质。而位置传感器单元设置和构造用于求得相应的物件相对于作用单元的位置、尤其是相应的物件在输送滚筒的接纳件上的或者在接纳件凹槽中的纵轴向的位置、与作用单元的加热装置或者说冷却装置的距离、和/或相应的物件在预先确定的位置区域内部的存在性。
物件传感器单元和/或位置传感器单元能够为此分别具有数据预处理单元，所述数据预处理单元加工求得的信号并且转化成代表物理参量的值和/或信号。因此，可求得的物件特性能够包括相应的物件的以上提到的物理特性和/或相应的物件相对于作用单元的之前提到的方位或者说位置。物件传感器单元在一种设计方案中布置在作用单元的下游侧。在这种情况下，所述物件传感器单元适用于求得分别由作用单元带离的物件的物理特性。然而，也能够以这种方式布置物件传感器单元，以便在所述物件由作用单元导引期间求得相应的物件的物理特性。为了完整性而在这一点上指明，机床的输送件也能够是作用单元的一部分。为此，例如由背景技术已知烟枪带和输送件滚筒。
由分别求得的物件特性能够推出输送的或者说带离的物件的质量。物件的质量指出，物件以怎样的程度对应于至少一个能够预先确定的物件要求。如果例如直径仅与要求的物件直径偏移百分之一，则能够关于所述物件特性表示为高的质量。因此，物件的质量也能够理解为所求得的物件特性满足相应从属的、能够预先确定的特性要求到怎样的程度。所述质量为此能够由尤是加权的程度或者尺度的总和确定。
一种在实践中经常能够发现的、用于确保机床的功能的方法是提高作用单元的功率。因此例如在实践中常见的是，与有待加工的物件无关地以全负荷、也就是以最大的抽吸功率运行作用单元的负压供给装置。这对于确保功能虽然是有利的，但是在机床的能量消耗的角度是不利的。因此在实践中能够确定，能够经常降低作用单元的功率，而不必承受在输送物件时的功能损失。因此，有利的设计方案的特征在于通过第一机床参数组的至少一个参数的相应改变降低额定功率，直到质量达到预先确定的质量界限。通过第一机床参数组的参数调节所述机床和/或实际功率。因此，这也适用于相应的作用单元。因此能够通过至少一个从属的参数降低额定功率。通过质量界限确保了，相应物件的质量在功能上实现了需要的最低限度。同时所述功率能够降低到对此(尤其是最小的)必要的值。机床的能量消耗降低到需要的最小程度，以便保证功能可靠性，其中所述功能可靠性被理解为关于物件的无故障的、可靠的输送特别重要。换句话说，沿两个方向优化对机床的调节，更确切地说关于能量消耗并且关于保障相应物件的必需的质量进行优化。
对于机床的运行，除了机床的能量消耗和物件的质量以外，遵守对于多个物件的预先确定的功能限制和/或质量限制尤其是有深远意义的。因此，对于所述方法的设计方案规定，更新对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率的第一机床参数组的至少一个参数或者相应的参数组。在此，所述降低的额定功率对应于所述之前降低的、直到所述功能可靠性和/或质量达到预先确定的极限的额定功率。为了也保证对于其他的物件的功能可靠性和/或质量，所述参数或者说参数组优选对应于等于关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率的额定功率。因此能够例如对所述降低的额定功率提高百分之十。所述之后存在的值能够更新机床参数的相应的参数或者说相应的参数组。
并不总是期望机床的能量消耗的最优化。然而，为了尽可能快速地再次实现这种运行，有利的是单独地保存已经求得的用于这种运行的调节，以便在之后的时刻重新加载该调节并且相应地运行机床。因此，优选规定存储、更确切地说在机床的数据存储器中存储第二机床参数组，所述第二机床参数组对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率。如果在运行中例如进行其他的调节、尤其是测试调节或者标称调节和/或故障调节，对于所述能量最优的运行非常容易能够使用第二机床参数组的数据并且以这些数据代替或者更新第一机床参数组。
本方法的另一种有利的设计方案的特征在于，借助至少一个另外的物件传感器单元和/或借助由机床的和/或从属的存储器的布置在上游的单元对至少一个物件特性的转送求得输送的物件的作用单元的至少一个物件特性，和/或根据输送的物件的至少一个求得的物件特性改变第一机床参数组的至少一个参数。在上下文中提到的物件传感器单元设置和/或构造用于求得输送给作用单元的物件的至少一个物件特性。相应的物件传感器单元优选布置在相应的作用单元的上游。之前已经指出，用于加工烟草加工行业的棒状物件的机床能够具有多个作用单元。经常顺流而下地连续地布置所述作用单元。因此，从第一作用单元带离的物件能够被输送到后面的第二作用单元。对于第二作用单元的所述物件是输送给该第二作用单元的物件。如果在在两个作用单元之间的输送路径上的物件特性基本上不改变，则能够节省物件传感器单元。因此，能够例如将由在第一作用单元之后的下游并且在后面的第二作用单元之前的上游布置的物件传感器单元求得的物件特性用于两个作用单元。由于能够跟踪物件，此外也可能的是，存储已经求得的物件的特性并且提供用于之后的应用目的。相应的作用单元能够借助所求得的物件特性调整匹配于输送的物件。借助第一机床参数组的参数实现作用单元的调整。因此能够使用求得的物件特性，以便改变机床参数组的至少一个参数，从而保证确保所述质量和/或对物件特性的最低要求。
本方法的另一科有利的设计方案的特征在于，借助过程传感器单元和/或另一个物件传感器单元求得由所述作用单元导引的和/或带离的物件的至少一个物件特性；以及根据导引的或者说带离的物件的至少一个所求得的物件特性改变所述第一机床参数组的至少一个参数。以及阐释了过程传感器单元设置和/或构造用于求得由作用单元导引的物件的至少一个物件特性。此外，物件传感器单元设置和/或构造用于求得从作用单元带离的物件的至少一个物件特性。在此，带离意味着物件的指向下游的输送。同样能够使用所述测量的或者说求得的物件特性，以便实现机床的或者说相应的作用单元的消耗最优的调整。如果例如通过物件传感器求得带离的物件的胶缝未完全粘结并且进而存在所述接缝裂开的危险，因此以这种方式改变第一机床参数组的相应的参数，即所述以下从作用单元带离的物件具有至少基本上完全粘结的接缝。这能够例如通过提高相应的作用单元的加热功率得到保证。因此，通过根据导引的和/或带离的物件的至少一个求得的物件特性改变第一机床参数组的至少一个参数也能够特别简单和有效地保证相应的物件的要求的质量和/或相应要求的物件特性。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，相应地记录输送的物件，所述物件的至少一个物件特性对于有待输送的物件来说是在能够预先确定的物件公差范围之外的，其中在分析质量时和/或在第一机床参数组的至少一个参数改变时，仍然不考虑记录的物件的物件特性。所述物件公差范围在此给出了对于相应的物件特性和/或容许物件特性的取值范围。如果例如期望直径为6mm，则所容许的取值范围必要时能够是在5.9mm和6.1mm之间。此外，对于分别输送的物件的至少一个物件公差范围是能够预先确定的。至少一个物件特性在预先确定的物件公差范围之外的物件被记录。例如当被输送的物件具有大于6.1mm的直径时，则为这样的情况。因为由于超过物件公差范围而在之后的方法步骤中去除所述物件，则不必使机床匹配于这种物件。因此，在这种意义上能够放弃改变作用单元的功率，因为这种物件优选已经在作用单元中被去除。因此规定，在质量分析时和/或在第一机床参数组的至少一个参数改变时，仍然不予考虑记录的物件的物件特性。因此能够特别简单和有效地确保不是不必要地提高相应的作用单元的功率。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，显示、更确切地说是相应地借助机床的显示单元显示作用单元的最优的额定功率和/或需要的、最优的实际功率和/或实际功率；显示在作用单元的实际功率与作用单元需要的、最优的实际功率之间的功率偏差；显示根据所述功率偏差在预先确定的时间间隔上求得的功或者说能量、和/或显示对应于所述功或者说能量的CO2平衡、尤其是CO2减少。优选借助类似交通灯电路的色彩变换(Farbumschlag)、以图解的形式实现所述显示。因此，在实践中，第一机床参数组的调整的成果特别是对于操作人员能立即可见的和可以理解的。尤其是CO2平衡环绕和/或CO2减少在此有助于在实践中也有效地应用所述方法。
所述方法的另一利有利的设计方案的特征在于，当机床参数组的至少一个参数在从属的参数公差范围之外时，借助显示单元显示故障消息；和/或根据物件类型数据组和/或第一机床参数组或者第二机床参数组更新参数公差范围。由实践已知，用于加工烟草加工行业的棒状物件的机床、并且尤其是作用单元也经受磨损或者污染。机床参数组的参数能够相应地对此作调整。从属的参数公差范围指出了对于机床参数组的相应的参数容许的取值范围。能够预先确定所述取值范围或者说参数公差范围。如果相应的参数超过了从属的参数公差范围，则由此出发，不是涉及常规的和/或通常的调整，而是能够例如估计到故障或者其他的故障功能。因此规定，借助机床的显示单元给出或者说显示出相应的输送工具的和/或作用单元的相应的故障消息(Fehlermeldung)、尤其是对需要的维护和/或清理的警告消息和/或提示。
对于不同的物件类型来说规定，更确切地说根据物件类型数据组匹配第一机床参数组。因此其优点在于：根据物件类型数据组更新或者说确定参数公差范围。因此确保了，所述参数公差范围动态地匹配相应的物件类型，并且能够准确地给出相应的故障消息。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，所述作用单元包括加热装置和/或冷却装置、尤其是包括加热隔片和/或冷却隔片，所述加热装置和/或冷却装置分别与至少一个物件热作用连接，并且过程传感器单元求得所述加热装置和/或冷却装置的温度。所述加热装置和/或冷却装置因此是作用单元的特别的设计。加热装置优选具有加热隔片或者说冷却装置优选具有冷却隔片。因此能够将热能从加热装置传递到相应的物件上或者从物件传递到冷却装置上，从而在物件与相应的装置之间产生热作用连接。尤其是为了监控该作用连接，规定过程传感器单元求得所述加热装置和/或冷却装置的温度。借助该设计方案能够特别简单地测量或者说求得作用单元的引起热作用连接的实际功率。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，求得用于输送的物件的涂胶量作为输送的物件的至少一个物件特性。涂胶量即为输送的物件的优选的物件特性。涂胶量不仅对于加热装置和/或冷却装置而且对于输送装置是有重要意义的。为了粘结胶合剂需要与加热装置或者冷却装置的一定的能量交换。胶合剂的量越大，被交换的能量也越大。如果例如输送的物件具有大的涂胶量，则相应地调整作用单元的功率。这尤其适用于加热装置和/或冷却装置和/或适用于负压供给装置的负压或者说通气性能，因为所述涂胶量也影响物件的重量。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，求得带离的物件的断裂处、几何形状参量和/或质量参量，尤其是求得其直径、长度、重量、密度和/或湿度作为带离的物件的物件特性。因此例如直径作为相应带离的物件的物件特性意义重大。如果直径例如大于预先确定的直径，加热装置和/或冷却装置的功率能够为此负有责任。如果其功率太小，这能够导致胶合剂的未完全粘结，从而物件包覆材料的接缝略微松弛并且物件的直径扩大。因此，优选比较求得的物件特性与对于相应的物件的相应的参考特性并且根据该比较进行尤其是第一机床参数组的调整和/或更新。
所述方法的一种优选的设计方案的特征在于，当所求得的直径大于最大允许直径或者小于最小允许直径时，改变加热装置和/或冷却装置的功率、也就是额定功率或者实际功率。因此能够实现加工的或者说制造的物件的一致性。能够为此预先规定所述最大允许直径或者说最小允许直径，其中最大允许直径和/或最小允许直径与物件类型数据组有关。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，所述作用单元包括至少一个输送元件和负压供给装置，其中每个输送元件具有带有多个用于接纳棒状物件的吸入开口的多个接纳件并且借助所述负压供给装置产生用于保持所述棒状物件所需的负压，至少一个吸入开口与至少一个物件气动作用连接，并且所述作用单具有至少一个过程传感器单元，所述过程传感器单元借助负压传感器和/或体积流量传感器求得通过所述负压供给装置产生的负压和/或空气体积流量。已经在开始时详细地描述了具有接纳件和吸入开口的从属于作用单元的负压供给装置和从属的输送元件。物件通过空气的抽吸被吸住并且然后与接纳件接触。因此，在吸入开口和相应的物件之间产生气动作用连接。换言之，将通过负压供给装置产生的抽吸力施加到相应的物件上。为了提供需要的负压或者说空气体积流量，需要负压供给装置的鼓风机的电功率。因此需要作用单元的功率，以便实现在吸入开口和相应的物件之间的气动作用连接。当已知作用单元的或者说负压供给装置的细节时，能够借助求得的负压和/或空气体积流量推出负压供给装置的功率或者说作用单元的实际功率。为此规定，对此设置和/或构造作用单元的至少一个过程传感器单元，以便求得通过负压供给装置产生的负压和/或空气体积流量。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，借助从属的物件传感器单元求得输送的物件的几何形状参量和/或质量参量、尤其是其直径、长度和/或重量作为输送的物件的物件特性，其中设置和/或构造所述物件传感器单元以求得输送的物件的物件特性。借助所求得的物件特性能够匹配用于能量最优地运行的机床参数组。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，借助从属的位置传感器单元求得在输送元件的相应的接纳件或者说相应的凹槽(Mulde)上或者在输送元件的相应的接纳件或者说相应的凹槽中输送的物件沿纵轴向的位置作为导引的物件的物件特性；和/或借助移动传感器单元求得由连续转动的输送元件的接纳件保持的物件的相应的角位置。方位和/或位置优选意味着在相应的接纳件上或者在相应的接纳件中所述物件的方位和/或位置。优选凹槽形地设计这种接纳件。如果所述物件例如部分地伸出超过在这种凹槽形的接纳件中的规定位置，则这能够例如是因为由于负压供给装置的太小的抽吸功率的太小的制动力而产生。因此，所述纵轴向的位置是所述通过作用单元导引的物件的合适的特性，以便调整或者说更新机床参数组。为此优选借助移动传感器单元求得输送元件的相应的物件的角位置。正如开始时已经阐释的那样，这对于跟踪物件是有利的。此外已经阐释了具有至少一种特性的物件的记录，所述记录除了设置能够预先确定的物件公差范围之外并且因此还设置用于进行去除。如果例如物件具有超过公差范围的质量，则估计到该物件不能够正确地保持在相应的接纳件的凹槽中。如果对于该物件求得有错误的位置，这同样是被预料到的。由于所述记录而优选不必改变或者说调整机床参数组的至少一个参数。尤其是在这种情况下不能提高作用单元的功率，因为这种情况总归被设为去除(Ausschleusen)。
所述方法的另一种有利的设计方案的特征在于，当输送的物件的位置在预先确定的位置公差范围之外时，尤其是当纵轴向的位置在具有吸入开口的从属的接纳件的预先确定的部段之外时，和/或当基于借助位置传感器单元求得的位置检测到输送的、未记录的物件损耗时，提高引起作用连接的额定功率、尤其是提高从属的负压和/或从属的空气体积流量。也就是规定，优选考虑提高其值位于物件公差范围中的那个物件的额定功率。由此出发，能够正确地调节对于所述物件的相应的作用单元，因此当现在相应的物件的位置在预先确定的位置公差范围之外时或者检测到物件损耗时，则提高作用单元的、尤其是负压供给装置的额定功率。这优选通过相应地匹配机床参数组的至少一个参数来实现。
本发明的任务同样通过一种用于加工烟草加工行业的棒状物件的组合机床来解决，所述组合机床包括成条机床、环绕的转送设备和/或物件组装单元或者过滤嘴加装单元的横向输送单元、旋转驱动的驱动轴以及配属于所述驱动轴的滚筒体，所述成条机床具有用于输送物件填充材料的输送单元、用于输送物件包覆材料的另一个输送单元、用于将胶合剂涂覆到物件包覆材料上的涂胶装置、用于使物件包覆材料包围物件填充材料的条成型装置、用于干燥和/或硬化所涂覆的胶合剂的加热装置和/或冷却装置以及作为物件的输送件的用于输送涂胶的物件包覆材料连同物件填充材料的烟枪带；所述转送设备具有负压供给装置和至少一个输送元件，以便接纳纵轴向输送的物件并且将环绕的物件送交到横轴向输出的输送元件处，反之亦然，其中每个输送元件具有带有用于接纳棒状物件的吸入开口的接纳件，并且设置和/或构造所述负压供给装置以产生用于保持棒状物件所需的负压；所述横向输送单元相应地与输送元件构造和设置在一起以横轴向输送棒状物件；其中所述滚筒体在其外侧面上具有带有用于接纳和保持棒状物件的吸入开口的接纳件，并且借助所述负压供给装置能够产生用于保持棒状物件所需的负压，其中分别按照根据上述设计方案中任一项所述的方法运行所述组合机床，所述组合机床以加热装置和/或冷却装置作为作用单元和/或以接纳件、尤其是过滤嘴加装单元和/或转送设备、吸入开口以及与所述吸入开口连接的负压供给装置作为作用单元，并且其中所述机床具有为了实施所述方法而构造和设置的至少一个控制单元、至少一个移动传感器单元、至少一个过程传感器单元、至少一个物件传感器单元、至少一个位置传感器单元和显示单元。
附图说明
由从属权利要求以及由以下说明得出本发明的其他有利的和/或合理的特征和设计方案。根据附图详细地阐释一种特别优选的设计方式。在附图中示出：
图1是用于加工烟草加工行业的棒状物件的机床或者说组合机床的透视图；
图2是用于制造过滤嘴条和过滤嘴棒的成条机床的示意图；
图3是在图2中示出的机床的条导向装置和加热单元的截取区段的示意图；
图4是在图1中示出的组合机床的转送设备和控制单元的示意图；
图5是多个物件的重量分布的示图。
以下描述的特征示出了可能的改进方案，其中能够单独地或者彼此组合地设计所述特征。此外在以下附图中，相同的或者相似的或者说相对应的部件设有同样的附图标记，从而不被视为一科相应地更新的概念。
具体实施方式
本发明涉及一种用于控制制造烟草加工行业的棒状物件4用的组合机床2和/或机床16、16a、17、17a、18、18a的方法，比如像从图1至图5的概览中得知的那样。
图1以透视图示出了用于加工烟草加工行业的棒状物件4的组合机床2，其中所述组合机床2能够划分成用于制造烟草条的成条机床16a的区域和过滤嘴加装机床(Filteransetzmaschine)18a的区域。组合机床2具有显示单元3以显示信息。
在图2中示意性地示出了用于由过滤嘴条36a制造过滤嘴棒的成条机床17a。过滤嘴丝条(Filtertowstreifen)24通过入口喷嘴22到达成条机床17a中，所述过滤嘴丝条在成条机床中被平放到物件包覆材料的、也被称作包覆条30的条上，所述条从卷线轴26中抽出并且借助涂胶装置28而设有热熔胶。所述包覆条30和过滤嘴丝条24到达连续地环绕的烟枪带32上，所述烟枪带引导两个组件通过也被称为烟枪(Format)34的条成型装置，所述烟枪使包覆条30包围过滤嘴丝条24并且在此形成连续的过滤嘴条36a。所述过滤嘴条36a也能够理解为多个依次布置的物件4。之前已经在物件组或者说物件排(Artikalzug)的框架中阐释了这利关联。这里还将后来的每个作为连续的条的物件4以其接缝输送经过冷却装置39，在所述冷却装置中凝固或者说至少基本上粘结胶缝(Klebenaht)。接下来，借助刀具设备40由过滤嘴条36a连续地切断出多段所需长度的过滤嘴棒，所述过滤嘴棒以下简称为物件4。物件4之前通过物件传感器单元42沿纵轴向移动，所述物件传感器单元被设置和/或安置用于求得相应的物件4的物理特性。接下来，物件4被这里制成具有相应的驱动装置13的引入滚筒52a的转送设备21接纳并且从其纵轴移动方向转运到横轴移动方向中。能够靠近转送设备21设置位置传感器单元66，以便检测物件4在转送设备21的相应的接纳件58中的位置。
此外，在图3中示意性地示出了用于制造烟草条36b的成条机床16a的截取区段。烟草通过入口区域23到达成条机床16a中，所述烟草在成条机床中被放到物件包覆材料的条上或者说包覆条30上，所述条从卷线轴26中抽出并且借助涂胶装置28而具有冷胶。所述涂胶装置28为此包括具有驱动从属的涂胶泵25b的电动机25a的驱动装置25。所述包覆条30和烟草到达连续地环绕的烟枪带32上，所述烟枪带引导两个组件通过条成型装置或者说烟枪34，所述烟枪使得包覆条30包围烟草并且在此形成连续的烟草条36b。烟草条36b可能能够分成多个依次布置的物件4。接下来，烟草条36b以其搭接缝被引导经过加热装置38，在所述加热装置中所述胶缝(Klebenaht)凝固或者说在热作用下粘结。沿烟草条36b的输送方向看，所谓的中断器35布置在加热装置38后面。当例如后置的单元发生故障时，所述中断器35用于使烟草条36b换向。接下来，烟草条36b通过物件传感器单元42沿纵轴向移动，设计和/或设置所述物件传感器单元以求得烟草条36b或者说相应可能的物件4的物理特性。刀具设备40后置于物件传感器单元42，所述刀具设备将烟草条36b连续地切断成多段所需长度的烟草杆，于是所述烟草杆以下称为棒状物件或者简称为物件4。接下来，物件4被输送到转送设备21处，所述转送设备将物件4的纵轴移动方向转运成横轴移动方向。
优选由例如像在图2或者图3中示出的物件传感器单元42求得烟草条或者说可能相应的物件4的直径、湿度和/或重量。
所述成条机床16a、17a优选具有移动传感器单元12，所述移动传感器单元被设置和/或安置用于求得成条机床16a、17a的烟枪带32的物理位置值和/或速度值。这种移动传感器单元12例如能够布置在烟枪带驱动装置46上。借助移动传感器单元12能够测量例如烟枪带驱动装置46的旋转角。借助所述旋转角能够推出角速度并且进而烟枪带32的速度和其位置。为了进行所述求得，移动传感器单元12能够具有数掘预处理单元。
为了控制加热装置38或者说冷却装置39，所述成条机床16a或者说17a具有控制单元10。此外，对于成条机床16a、17a设有过程传感器单元14用于求得加热装置38或者说冷却装置39的电功率和/或热功率。所述由传感器单元12、14、66求得的特性传输到控制单元10上，所述控制单元为此优选与移动传感器单元12、过程传感器单元14和/或位置传感器单元66相连接。
因此，按照本发明的方法适用于控制所述在图1至4图中至少部分地示出的、用于加工烟草加工行业的棒状物件4的机床2，其中所述方法包括以下步骤；借助成条机床16a、17a的输送件6、32、48a、50a输送物件4，借助作用单元8、38、39作用到被输送的物件4上的热作用，其中所述作用单元8、38、39为此与物件4热有效地连接，以及借助控制单元10控制作用单元8。在此，按照本发明的方法的特征在于，借助控制单元10根据物件类型数据组和/或根据由物件类型数据组更新的机床参数组调节作用单元8、38、39的、对于作用连接来说需要的和/或能量优化的额定功率；借助过程传感器单元14通过测量至少一个与功率相关的物理参量求得作用单元8、38、39的、引起作用连接的实际功率；和/或根据求得的实际功率更新第一机床参数组、尤其是更新机床参数组的相关和能够预先确定的参数。
参考图2制成成条机床17a，用于制造多种不同类型的物件4、这里为过滤嘴棒。所述过滤嘴棒例如在其过滤嘴丝条材料、其直径、其物件包覆材料、其涂胶种类和/或在用于封住包覆条30所必需的涂胶量上有所不同。相应的物件类型的这种特性优选概括在物件类型数据组中。如果现在例如应该将物件4、也就是说过滤嘴棒加工成新的物件类型，则规定例如根据从属的物件类型数据组或者说由物件类型数据组更新的机床参数组调节冷却装置39的额定功率。
参照图3规定借助过程传感器单元14、通过测量作用单元8的至少一个与功率相关的物理参量、尤其是温度来求得加热装置38和/或冷却装置39的引起作用连接的实际功率。因此，例如借助过程传感器单元14能够求得所述供给在图3中示出的加热装置38的电功率并且进而推出传递到相应的物件4上的热功率。为了求得所述电功率，能够首先测量电流和/或电压。此外，借助包括热电偶的过程传感器单元14求得在位于加热装置38和相应的物件4之间的过渡区域处的温度。因为已知加热装置38的测量量和/或加热装置38的特定的特性曲线，由所述特性曲线根据求得的温度得知各个热功率，在这利情况下也能够将求得的温度引入作为与功率相关的物理参量。因此，借助求得的温度也能够推出加热装置38的实际功率。如果所述实际功率与额定功率、或者更确切地说与需要的实际功率有偏差，则需要所述对此相关的参数的微调和/或更新。因此规定，基于求得的实际功率和/或按需要的实际功率或者说额定功率的比例更新机床参数组、尤其是机床参数组的相关的和/或能够预先确定的参数。
当作用单元8包括连接有冷却隔片的冷却装置39时，尤其在使用热熔胶时是有利的。根据测量的温度能够推出冷却装置39的实际功率。如果所述实际功率与要求的实际功率或者说额定功率有偏差，则需要更新机床参数组。
加热装置38和/或冷却装置39的额定功率也取决于供给的涂胶量。为了求得涂覆的胶量，能够设有涂胶量传感器单元62作为物件传感器单元42。因为之前借助涂胶装置28将涂胶量分别涂覆到包覆条30上，替代地能够借助每时间单位已知的涂胶量并且结合移动传感器单元12推断出每物件4或者说每过滤嘴条部段或者烟草条部段的涂胶量。因此能够借助涂胶量传感器单元62或者借助上游布置的涂胶装置28的关于涂胶量的信息传递实现涂胶量的求得。以下根据在图3中示出的加热装置38示例性地阐释实际功率与涂胶量的关系。加热装置38的实际功率、也即尤其是其应该传递到相应的物件4或者说相应的过滤嘴条部段上的热功率，或者供给加热装置38的电功率取决于涂覆的胶合剂的种类和数量有关，从而通过根据供给的物件4的求得的胶量改变机床参数组的至少一个参数来实现组合机床2或者说成条机床16a的品质最优和能量最优的调节。因为一方面确保加热装置38的功率足够，从而所述胶合剂粘结。另一方面所述额定功率或者说实际功率匹配于相应的胶量，从而必要时将不多但也不少的热功率传递到相应的物件4上。
此外，能够借助另一个物件传感器单元42求得从加热装置38和/或冷却装置39带离的烟草条36b和/或烟草杆或者说过滤嘴条36a和/或过滤嘴棒的直径。该直径优选与对于根据物件类型数据组(Artikeltypdatensatz)的公称直径的值相比较。如果在此得到结果为所述直径太大，则未完全粘结的胶缝可能对此负有责任。在这种情况下，在使用冷胶时必须相应地调整、即尤其是提高加热装置38的功率。在使用热熔胶时必须相应地降低冷却装置39的功率。
在之前的段落中基本上示例性地阐释了成条机床16a、17a和所述可应用于成条机床16a、17a的、按照本发明的方法。然而开始时指明，例如像在图1中示出的组合机床2也具有过滤嘴加装机床18、18a。比如像在图4中示出的那样，所述方法的应用基本上相应地实现到这种过滤嘴加装机床18、18a上。
由图4显而易见在成条机床16a和过滤嘴加装机床18a之间的转送区域19，所述转送区域包括转送设备20的相应的图示和接纳滚筒48a。
正如从图4中得出的那样，所述转送设备20根据其这里使用的特别的构造也被称作“星形轮(Spinne)”，所述转送设备20具有围绕旋转轴54可旋转地安置的、环绕运行的支架56，接纳件58多角落地安置在所述支架上并且进而配属于所述支架。具体地在示出的实施例中，接纳件58成对地固定在支架臂60上，所述支架臂在由圆盘形的支架56展开的平面中可自由偏转地安置在支架56上。在此如此设计该布置，从而接纳件58在环绕运行的支架56旋转时保持器水平定位，正如由图4看出的那样。在环绕运行的支架56旋转时，接纳件58沿根据箭头D的顺时针方向向下降落，其中所述接纳件在最低位置中实际上具有物件4在纵轴向输送方向A上的移动方向和速度。在该位置中，接纳件58分别取得一个物件4并且在支架56从所谓的V形导轨55起向上继续旋转时保持该物件。当支架56继续旋转时，带有接纳的物件4的接纳件58经过跨过至少接近椭圆周长的四分之一的椭圆轨道的路径。如果带有各个物件4的接纳件56到达一个位置，在这个位置处接纳件关于物件4的移动纵轴分量至少基本上变为零，则物件4被转送到接纳滚筒48a上。物件4为此借助吸入开口(未示出)的吸入空气抽吸和/或保持在接纳滚筒48a的接纳件70上，其中基本上同时关断在转送设备20的相应的接纳件58上的吸入空气。所述接纳滚筒48a制成为凹槽滚筒，转送设备20的接纳件58中的物件4被接纳在所述凹槽滚筒的平行于旋转轴分布的凹槽形接纳件70中，然后为此借助在接纳滚筒48a的相应的凹槽形的接纳件70中的吸入孔设置吸入空气。因此，物件4从转送设备20被转送到接纳滚筒48a上并且在根据箭头B的横轴向上输送。
示意性地借助位置传感器单元66的位置传感器64保证在转送设备20和接纳滚筒48a之间的操作交接处，其中考虑用于求得相应的物件4的方位和/或位置的存在的位置传感器单元66用于控制从属的作用单元8。在具体的情况下，借助位置传感器单元66能够求得相应的物件4相对于接纳滚筒48a的方位和/或位置。这尤其包括在相应的凹槽形的接纳件70中的相应的物件4的纵轴向的位置。借助位置传感器单元66也能够求得在相应的凹槽形的接纳件70中的物件4的存在或者说不存在。
尤其是在具有转送设备20、21的成条机床16a、17a和/或过滤嘴加装机床18a中特别有利地应用所述按照本发明的方法。在此当作用单元8包括至少一个输送元件48a、50a、56和负压供给装置76时是有利的，其中每个输送元件48a、50a、56具有带有多个用于接纳棒状物件4的吸入开口的多个接纳件58、70，并且借助负压供给装置76产生所述用于保持棒状物件4所需的负压，其中至少一个吸入开口与至少一个物件4成气动作用连接，并且其中作用单元8具有所述至少一个过程传感器单元14，所述过程传感器单元求得通过负压供给装置76产生的负压和/或空气体积流量。因此，具有其接纳件58的转送设备20或者所述输送元件48a、50a之一、例如具有其凹槽形接纳件70的接纳滚筒48a能够形成相应的作用单元8的一部分。按照本发明优选规定，借助过程传感器单元14求得作用单元8的至少一个与功率相关的物理参量。为此特别适合的是，借助电-气动传感器14a求得所述通过负压供给装置76产生的负压和/或所述相应的空气体积流量。两种求得的参量以组合的形式尤其匹配于此，即求得负压供给装置76的必需的实际功率、尤其是从属的鼓风机78的和/或从属的具有其电动机82的驱动装置80的电功率。为此，所述过程传感器单元14、14a和负压供给装置76、尤其是其驱动装置80与控制单元10相连接。为了能够进行调节和/或为了能够给出相关的数掘和/或结果，控制单元10也与操作和显示单元3相连接。
如果负压供给装置76的实际功率足够大，那么能够由此出发能够借助转送设备20和/或借助输送元件48a、50a可靠地实现物件4的输送，但是在此不利的是消耗过多的能量。在实践中已经表明，相同物件类型的物件4在一定的范围中至少处于其中一种物件特性、例如其重量、确定的波动中。像在图5(文中为图6，更正错误)中示出的那样，从所述分布图中得出相应的事实。示出了物件4的数量N关于相应的物件4与全部物件4的平均重量Gm的偏差△G的统计分布。因此，借助从属的、尤其是像在图3中示出的那样从属于作用单元8的物件传感器单元42求得输送的物件4的几何形状参量和/或质量参量、尤其是其直径、长度和/或重量作为所述输送的物件4的物件特性是有利的。
之前已经作为对于成条机床16a的物件传感器单元42引入并且阐释了所述物件传感器单元42。在此，所述物件传感器单元用于求得所述由加热装置38带离的条部段的物件特性。通过组合机床2对物件4在其输送路径上进行跟踪关注。因此能够将已经通过物件传感器单元42求得的物件4的特性使用于后面的转送设备20、输送元件48a、50a和/或后面其他的作用单元8。因此，物件传感器单元42能够实现双重功能，即求得从第一作用单元8带离的物件4的物件特性以及现在输送的、到后面的第二作用单元8的物件4的物件特性。为了特别实现对物件4的跟踪，能够规定借助移动传感器单元12求得由输送元件48a、50a、56的接纳件58、70保持的物件4的角位置。所述至少一个移动传感器单元12同样与控制单元10相连接。
不总是期望组合机床2能量最优地运行。例如在试验阶段中，其他的机床调节是有利的。除了试验运行，还能够设有标称运行或者额定运行和/或机床连接导向的(anschlussmaschinengefuehrter)运行。如果对于组合机床2的能量最优运行来说，已经将匹配于此的机床参数组存储在控制单元10中，则能够使用所述机床参数组用于进行所述组合机床2的相应的调节。令人吃惊的是，尽管物件4属于确定的物件类型，但是物件4的不同的配料能够至少有所不同地构造在其一科物件特性中。尤其为了使组合机床2或者其单个机床16a、18a或者成条机床17a对于过滤嘴条制造匹配于物件4的这种配料，对于按照本发明的方法设置机床16、17、18的调整运行，所述以下步骤包括：借助物件传感器单元42结合检测在输送元件48a、50a、56的接纳件58、70中的位置的位置传感器单元66求得输送给相应的作用单元8的和/或从作用单元8带离的物件4的物件特性，通过第一机床参数组的至少一个参数的相应的改变降低额定功率直至所述位置达到预先确定的公差范围，并且更新第一机床参数组的至少一个参数或者相应的参数组，所述第一机床参数组对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率，以及存储、更确切地说在至少一个控制单元10的数据存储器中存储第二机床参数组，所述第二机床参数组对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率。因此能够降低机床16、17、18的能量消耗，而不必承受在输送物件4时的功能损失。因为物件特性可能经受一定的波动，比如像由图5得出的那样，则对求得的额定功率施加安全因数和/或安全系数。为了相应地调节机床16、17、18，进行相应的机床16、17、18的第一机床参数组的至少一个参数或者相应的参数组的更新，所述第一机床参数组对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率。为了如此得到的机床参数对于机床16、17、18的之后的运行也能够使用，存储第二机床参数组是有利的，所述第二机床参数组对应于优选的关于安全因数和/或安全系数施加的、降低的额定功率。这能够借助相应的机床16、17、18的数据存储器实现。
此外，从之前已经提及的图5中得出能够预先确定的物件公差范围Gtol。另外的阐释示例性地涉及物件4的重量，但是适用于所有其他的物件特性。如果首先由此出发，即一科确定的物件类型具有平均重量Gm，那么在实践中表明，与所述平均重量Gm的重量偏移ΔG是关于物件4的数量N的高斯分布。如果现在将物件4的在最小重量Gmin和最大重量Gmax之间的重量G视为允许的重量，则像在图5中示出的那样，由此确定对于所述重量G的确定的公差范围Gtol。如果物件4的重量G超出重量界限Gmax，则该物件4在组合机床2的合适的位置处被去除。如果物件4例如太重，物件4可能不能够被吸入空气正确地保持住并且进而在接纳件58、70中也不能够具有正确的位置或者说正确的方位。相应地能够适用于其重量小于最小重量Gmin的太轻的物件4。对于在之前阐释的公差范围Gtol之外的所述物件4，不必适应机床2的作用单元8的功率，因为该物件4已被去除。因此，总是对其至少一个物件特性在对于物件4的能够预先确定的物件公差范围Gtol之外的物件4的记录或者可能的标记被证明是有利的，其中在第一机床参数组的至少一个参数或者说特征参数改变时，仍然不予考虑记录的物件4的物件特性。因此，特别容易能够将组合机床2的能量消耗保持在尽可能低的水平上，而不会损害功能安全性。
关于相应的物件4的位置的信息能够与相应的物件4的物件特性组合，以便保持机床16、17、18的能量需要尽可能小。因此在实践中，当输送的物件4的位置在预先确定的位置公差范围之外时，尤其是当纵轴向的位置在具有吸入开口的从属的接纳件58、70的预先确定的部段之外时，或者当基于借助位置传感器单元66求得的位置而检测到输送的物件4损耗时，提高引起作用连接的额定功率、尤其是提高从属的负压和/或从属的体积流量表明是有利的。换言之，以这种方式确保物件的输送可靠地得到保证，方法是使额定功率或者说实际功率适应需要的实际功率。
之前阐释了以这科方式能够降低能量消耗，即能够正确地继续输送并且继续加工具有容许的物件特性的物件4。对于例如具有太高的重量或者其他不容许的特性的物件4而进行随后的去除，因为至少一个特性或者说参数位于从属的参数公差范围之外。在上下文中，根据新的物件类型数据组和/或新的机床参数组更新参数公差范围也是有利的。因为根据物件4的相应的物件类型数据组调整机床16、17、18，也校验并且必要时跟踪对于相应的机床参数组的从属的参数公差范围。因此，在加工具有低的公称重量的物件4时相应的作用单元8的功率需求同样小于在加工具有较高的公称重量的物件4时的功率需求。特别为了在运行时也说明该方法的优点，设有对作用单元8的额定功率和/或实际功率的显示。优选以图解的形式实现所述显示，其中类似灯光信号设备的色彩变换表明是特别有利的。因此，机床16、17、18的操作人员被特别容易地指示到所述优化上。此外，在作用单元8的实际功率和作用单元8的额定功率之间的功率偏差的显示是有利的，以便更明显地显示节能潜力。附加地或者替代地，对于技术人员、尤其是维护技术人员来说，求得并且借助机床16、17、18的显示单元3显示电能和/或能量和/或CO2平衡。
本发明的另一种有利的设计方案尤其涉及机床或者说组合机床2的过滤嘴加装单元的区域。这里例如在过滤嘴加装区域中以负压将物件4、尤其是过滤嘴棒保持在滚筒(或者说旋转体)上并且为了加工而定位。在该制造过程中作用到所述物件上的力(离心力和/或加速力)对于较重的物件更确切地说为此负责，即较重的物件通过临近的负压不再能够被保持并且飞离。在此特别优选以传感器的形式监控物件、尤其是过滤嘴棒的接纳位置、运输位置和/或加工位置的不期望的丢弃。于是，将关于接纳位置、运输位置和/或加工位置的非计划的丢弃的信息与关于测量的物件重量的信息结合。如果物件的重量处于太重物件的范围中，则这是对于负压在即将出现的生产故障的边缘上的征兆。如果这是例如通过鼓风机叶轮的磨损或者气道的污染而引起，从而有效的负压在连续的生产期间降低。通过机床参数组和/或其他参数的调整能够通过有关鼓风机转速的控制略微加大负压，从而不会产生生产故障。
之前提到的本发明的特征也能够应用在机床的或者说组合机床2的试验运行中。因此能够降低负压直到较重的物件、尤其是过滤嘴棒飞离，以便之后提高负压以保证生产。于是优选借助机床参数组存储对于特定物件的相应的调节并且示出能量最优值。如果在这种调节时物件、尤其是过滤嘴棒仍然飞离，则这表明吸气孔污染或者鼓风机(例如风扇叶轮)磨损。这能够借助操作和显示单元3示出给操作人员。也能够将同样的信息提供给叠加的维护工具。此外，为了确保机床的或者说组合机床的生产能力，优选通过鼓风机转速提高负压。但是吸收的能量变大，这对于操作人员或者维护工具通过显示单元和操作单元、尤其是触摸显示器、或者机床接口、借助“交通信号灯功能”(绿色：能量吸收正常，黄色：能量吸收增加并且记录在维护报告中，红色：能量吸收明显太高，急需维护)而识别出。
为了关于飞离的物件、尤其是过滤嘴棒不必以传感器的形式监控每个加工滚筒和/或运输滚筒，优选监控这些滚筒，即最大的力作用到物件上，或者通过加工的形状而不允许凹槽形状的这样的滚筒，所述滚筒通过负压保证了产品棒的最优的保持。在目前的过滤嘴加装机床中例如是激光滚筒或者用于使产品棒换向的设备(锥形滚筒或者齿条换向器)。
借助之前阐述的功能，鼓风机能够工作在最优工作点上，并且保证了只吸收实际需要的能量。
附图标记列表：
2 组合机床
3 操作单元和显示单元
4 物件
6 输送件
8 作用单元
10 控制单元
12 移动传感器单元
13 驱动装置
14 过程传感器单元
14a 电-气动传感器
16 机床
16a 成条机床(用于制造烟草条)
17 机床
17a 成条机床(用于制造过滤嘴条)
18 机床
18a 过滤嘴加装机床
19 转送区域
20 转送设备(这里为星形轮)
21 具有引入滚筒的转送设备
22 入口喷嘴
23 烟枪的入口区域
24 物件填充材料、尤其是过滤嘴丝条
25 涂胶单元的驱动装置
25a 涂胶单元的电动机
25b 涂胶泵
26 卷线轴
28 涂胶装置
30 物件包覆材料
32 烟枪带
34 条成型装置、尤其是烟枪
35 中断器
36 纤维条
36a 纤维条、尤其是过滤嘴条
36b 纤维条、尤其是烟草条
38 加热装置
39 冷却装置
40 刀具设备
42 物件传感器单元
46 烟枪带驱动装置
48a 接纳滚筒
50a 输送元件
52a 引入滚筒
54 旋转轴
55 V形导轨
56 支架
58 接纳件
60 支架臂
62 涂胶量传感器
64 位置传感器
66 位置传感器单元
70 接纳件
76 负压供给装置
78 鼓风机
80 驱动装置
82 电动机

Claims (20)

1.一种用于控制制造烟草加工行业的棒状物件(4)用的机床组(2)的方法，所述机床组(2)包括成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)，所述方法包括以下步骤：
a.借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的输送元件(6、32、48a、50a、52a)输送棒状物件(4)；
b.借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的至少一个作用单元(8、38、39、78)热作用或者气动作用所输送的棒状物件(4)，其中所述作用单元(8、38、39、78)为此与至少一个棒状物件(4)热作用连接或者说气动作用连接；
c.借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的控制单元(10)控制所述作用单元(8、38、39、78)；
其特征在于，
d.借助所述控制单元(10)根据通过物件类型数据组更新的第一机床参数组，调节所述作用单元(8、38、39、78)的、对于作用连接来说需要的能量优化的额定功率；
e.借助至少一个运动传感器单元(12)监控所述作用单元(8、38、39、78)；
f.借助过程传感器单元(14)通过测量所述作用单元(8、38、39、78)的至少一个与功率相关的物理参量，求得所述作用单元的引起作用连接的实际功率；并且
g.基于所求得的实际功率更新第一机床参数组。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于基于所求得的实际功率更新第一机床参数组的相关的和能够预先确定的参数。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的调整运行，其包括以下步骤：
a.借助物件传感器单元结合位置传感器单元(66)检测输入给所述作用单元(8、38、39、78)的和/或从所述作用单元(8、38、39、78)带离的棒状物件(4)的物件特性，其中，所述位置传感器单元(66)检测在所述输送元件(48a，50a，56)的接纳件(58、70)中的位置；
b.借助所述控制单元(10)或者另一个控制单元基于相应的物件特性求得输入的和/或带离的棒状物件(4)的质量和/或位置；
c.通过相应地改变第一机床参数组的至少一个参数来降低额定功率，直至所述质量或者所述棒状物件在至少一个输送元件(6、32、48a、50a、52a)上的位置达到预先确定的极限；并且
d.更新第一机床参数组的至少一个参数或者相应的参数组，所述第一机床参数组对应于以安全系数加载的、降低的额定功率；并且
e.在所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的数据存储器中存储第二机床参数组，所述第二机床参数组对应于以安全系数加载的、降低的额定功率。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，借助至少一个另外的物件传感器单元或者借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的布置在上游的单元或者配属的存储器的至少一个物件特性的传递，检测输入给所述作用单元(8、38、39、78)的棒状物件(4)的至少一个物件特性；以及根据输入的棒状物件(4)的至少一个所检测的物件特性改变第一机床参数组的至少一个参数。
5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，借助所述另外的物件传感器单元检测输入给所述作用单元(8、38、39、78)的和/或从所述作用单元(8、38、39、78)带离的棒状物件(4)的至少一个物件特性；以及根据输入的或者说带离的棒状物件(4)的至少一个所检测的物件特性改变所述第一机床参数组的至少一个参数。
6.按权利要求3所述的方法，其特征在于记录和/或虚拟地标记所输入的棒状物件(4)，所述棒状物件的至少一个物件特性对于棒状物件(4)来说是在可预先确定的物件公差范围之外的，其中在第一机床参数组的至少一个参数改变时，仍然不考虑记录的和/或标记的棒状物件(4)的物件特性。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，当棒状物件(4)的物件特性在预先确定的物件公差范围之外时借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的显示单元(3)显示警告消息；在输送过程中跟踪棒状物件(4)；以及去除引起警告消息的棒状物件(4)。
8.按权利要求4所述的方法，其特征在于，借助所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)的显示单元(3)显示所述作用单元(8、38、39、78)的额定功率和/或实际功率；显示在所述作用单元(8、38、39、78)的实际功率和所述作用单元(8、38、39、78)的额定功率之间的功率偏差；显示与所述功率偏差相关地在预先确定的时间间隔上求得的能量；和/或显示对应于所述能量的CO2平衡。
9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述CO2平衡是CO2减少。
10.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述作用单元(8、38、39、78)包括加热装置(38)和/或冷却装置(39)，所述加热装置(38)和/或冷却装置(39)分别与至少一个棒状物件(4)热作用连接，并且所述过程传感器单元(14)检测所述加热装置(38)和/或冷却装置(39)的温度。
11.按权利要求10所述的方法，其特征在于，所述作用单元(8、38、39、78)包括加热隔片和/或冷却隔片。
12.按权利要求10所述的方法，其特征在于，检测用于输入的棒状物件(4)的涂胶量作为输入的棒状物件(4)的至少一个物件特性；和/或检测带离的棒状物件(4)的几何形状参量和/或质量参量作为带离的棒状物件(4)的物件特性。
13.按权利要求12所述的方法，其特征在于，所述几何形状参量是直径和/或长度。
14.按权利要求12所述的方法，其特征在于，所述质量参量是重量、密度和/或湿度。
15.按上述权利要求13所述的方法，其特征在于，当所检测的直径大于最大允许直径时，改变所述加热装置(38)和/或冷却装置(39)的功率。
16.按权利要求3所述的方法，其特征在于，所述作用单元(8、38、39、78)包括至少一个输送元件(48a、50a、52a、56)和至少一个负压供给装置(76、78、80、82)，其中每个输送元件(48a、50a、52a、56)具有带有多个用于接纳棒状物件(4)的吸入开口的多个接纳件(58、70)并且借助所述负压供给装置(76、78、80、82)产生用于保持所述棒状物件(4)所需的负压，至少一个吸入开口与至少一个棒状物件(4)气动作用连接，并且所述作用单元(8、38、39、78)具有至少一个过程传感器单元(14)，所述过程传感器单元借助负压传感器(14a)和/或体积流量传感器检测通过所述负压供给装置(76、78、80、82)产生的负压和/或空气体积流量。
17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，借助物件传感器单元检测输入的棒状物件(4)的几何形状参量和/或质量参量作为输送的棒状物件(4)的物件特性；借助位置传感器单元(66)检测在相应的接纳件(58、70)处输送的棒状物件(4)的位置；以及借助所述运动传感器单元(44)检测由所述输送元件(48a、50a、52a、56)的接纳件(58、70)保持的棒状物件(4)的角位置。
18.按权利要求16所述的方法，其特征在于，当输送的棒状物件(4)的纵轴向的位置在具有吸入开口的接纳件(58、70)的预先确定的部段的预先确定的位置公差范围之外时，或者当基于由位置传感器单元(66)检测到的位置检测到输送的棒状物件(4)的损耗时，提高引起作用连接的额定功率。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于，提高所述负压和/或空气体积流量。
20.一种用于制造烟草加工行业的棒状物件(4)的机床组(2)，所述机床组包括成条机床(16、16a、17、17a)、环绕的转送设备(20)和/或过滤嘴加装单元(18、18a)的横向输送单元、旋转驱动的驱动轴以及配属于所述驱动轴的滚筒体，所述成条机床具有用于输送物件填充材料(24)的输送单元、用于输送物件包覆材料(30)的另一个输送单元、用于将胶合剂涂覆到物件包覆材料(30)上的涂胶装置(28)、用于使物件包覆材料(30)包围物件填充材料(24)的条成型装置(34)、用于干燥和/或硬化所涂覆的胶合剂的加热装置(38)和/或冷却装置(39)以及作为棒状物件(4)的输送元件(6)的用于输送涂胶的物件包覆材料(30)连同物件填充材料(24)的烟枪带(32)；所述转送设备具有负压供给装置(76、78、80、82)和至少一个输送元件(52a、56)，以便接纳纵轴向输送的棒状物件(4)并且将环绕的棒状物件(4)送交到横轴向输出的输送元件(48a、50a)处或者从横轴向输送的输送元件(48a、50a)接收环绕的棒状物件(4)并且交出纵轴向输出的棒状物件(4)，其中每个输送元件(48a、50a、52a、56)具有带有用于接纳棒状物件(4)的吸入开口的接纳件(58、70)，并且设置所述负压供给装置(76、78、80、82)以产生用于保持棒状物件(4)所需的负压；所述横向输送单元相应地与横轴向输出的输送元件(48a、50a)设置在一起以横轴向输送棒状物件(4)；其中所述滚筒体在其外侧面上具有带有用于接纳和保持棒状物件(4)的吸入开口的接纳件(70)，并且借助所述负压供给装置(76、78、80、82)能够产生用于保持棒状物件(4)所需的负压，其特征在于，分别按照根据所述权利要求1至19中任一项所述的方法运行所述机床组(2)，所述机床组具有加热装置(38)和/或冷却装置(39)作为作用单元(8、38、39)和/或具有接纳件(58、70)、吸入开口以及与所述吸入开口连接的负压供给装置(76、78、80、82)作为作用单元，并且其中所述成条机床(16、17)和/或过滤嘴加装单元(18)具有为了实施所述方法而设置的至少一个控制单元(10)、至少一个运动传感器单元(12)、至少一个过程传感器单元(14、14a)、至少一个物件传感器单元、至少一个位置传感器单元(66)和显示单元(3)。
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