CN102815921A - 一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法 - Google Patents

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张玉清
郭萌
王晓
赫玉欣
姚大虎
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Abstract

本发明提供了一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法。本发明的保温砖由20~50份的秸秆纤维和50~80份的粘土组成。秸秆纤维为麦秸秆、棉花杆、稻杆和玉米杆的主干部分，秸秆纤维的长度小于3mm。本发明还提供了一种保温砖的制备方法，具体步骤如下：将秸秆纤维和粘土干混后，加入水搅拌均匀，经制砖机械挤出成厚度为10~40mm的面砖，干燥后在窑炉中烧结即可。本发明所制备出的保温砖具有孔隙率高、质量轻、导热系数低和成本低的优点；而且该保温砖与原墙体粘结不需要特殊处理；同时，由于秸秆的大量使用，使农田废弃物得到了有效地利用，既节能又环保。

Description

一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用砖领域，具体涉及一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法。
背景技术
近年来，出于节能的需要，住房及办公楼墙体必须使用墙体保温材料。目前的墙体节能保温材料包括有机类(如聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯及酚醛等)、无机类(如珍珠岩水泥板、泡沫水泥板、岩棉等)。
然而，由于性能、安全性以及价格等原因使得有些保温材料的推广应用受到一些限制。而且大部分都与墙体的结合性差，在施工过程中，必须使用抗裂砂浆和网格布来弥补这方面的缺陷，以达到不开裂脱落的效果，因此施工成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖及其制备方法，利用秸秆纤维高温碳化形成微孔的原理得到一种微孔粘土保温材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖，由20~50份的秸秆纤维和50~80份的粘土组成。
所述的秸秆纤维为麦秸秆、棉花杆、稻杆和玉米杆的主干部分，是经粉碎、捶打处理成长度小于3mm的纤维；粘土为一般黄土。
本发明还提供了一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将秸秆纤维与粘土进行干混，然后加入水，在搅拌机中充分混合制成泥料；
(2)将上述泥料经普通制砖机械挤出，切割成型；
(3)成型砖经干燥后进入窑炉，在950~1100℃下烧结3~5h，即可。
所述的步骤(2)中的制砖机械挤出的面砖厚度为10~40mm。
本发明制品的技术性能如下：
孔隙率：25~45%；体积密度：0.5~0.8g/cm3；导热系数：0.12~0.18W/mK；抗压强度：1.6~3.0MPa。
本发明的优势在于：由于采用秸秆纤维与粘土进行复合，所烧制出的保温砖具有孔隙率高、质量轻、导热系数低和成本较低的优点；而且该保温砖与原墙体粘结不需要特殊处理；同时，由于秸秆的大量使用，使农田废弃物得到了有效地利用，既节能又环保。
具体实施方式
实施例1
先将20份的秸秆纤维和80份的粘土干混，然后加入适量的水，充分搅拌、经普通制砖机械成型；干燥后进入窑炉内焙烧，在950℃下保温3h，得到成品，其性能列于表1。
实施例2
先将30份的秸秆纤维和70份的粘土干混，然后加入适量的水，充分搅拌、经普通制砖机械成型；干燥后进入窑炉内焙烧，在1000℃下保温3h，得到成品，其性能列于表1。
实施例3
先将40份的秸秆纤维和60份的粘土干混，然后加入适量的水，充分搅拌、经普通制砖机械成型；干燥后进入窑炉内焙烧，在1100℃下保温4h，得到成品，其性能列于表1。
实施例4
先将50份的秸秆纤维和50份的粘土干混，然后加入适量的水，充分搅拌、经普通制砖机械成型；干燥后进入窑炉内焙烧，在1100℃下保温4h，得到成品，其性能列于表1。
表1 各实施例制品的性能指标
Figure BDA00001963971400031

Claims (5)

1.一种粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖，其特征在于，所述的保温砖由20~50份的秸秆纤维和50~80份的粘土组成。
2.根据权利要求1所述的粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖，其特征在于，所述的秸秆纤维为麦秸秆、棉花杆、稻杆和玉米杆的主干部分，是经粉碎、捶打处理成长度小于3mm的纤维。
3.根据权利要求1所述的粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖，其特征在于，所述的粘土为一般黄土。
4.一种如权利要求1所述的粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1) 先将秸秆纤维与粘土进行干混，然后加入水，在搅拌机中充分混合制成泥料；
(2) 将上述泥料经普通制砖机械挤出，切割成型；
(3) 成型砖经干燥后进入窑炉，在950~1100℃下烧结3~5h，即可。
5.根据权利要求4所述的粘土/秸秆纤维复合微孔保温砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的制砖机械挤出的面砖厚度为10~40mm。
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