CN102941343B - 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 - Google Patents
一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102941343B CN102941343B CN201210467106.3A CN201210467106A CN102941343B CN 102941343 B CN102941343 B CN 102941343B CN 201210467106 A CN201210467106 A CN 201210467106A CN 102941343 B CN102941343 B CN 102941343B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- aluminium alloy
- complex parts
- aluminum alloy
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,该方法为:一、用三维造型软件建立钛铝合金复杂零件的三维实体模型,然后用分层软件将模型分成薄层,得到STL格式文件,再将STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;二、将钛铝合金粉末装入电子束快速成形机的送粉箱中,以一定的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,在真空条件下对钛铝合金粉末进行逐层扫描烧结,烧结结束后得到钛铝合金复杂零件。本发明的方法材料的利用率高,多余的粉末可重复使用,节约成本,制造的钛铝合金复杂零件具有平均晶团尺寸为30μm~50μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
Description
技术领域
本发明属于钛铝合金复杂零件制备技术领域,具体涉及一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法。
背景技术
高性能复杂钛铝合金零件在航空航天和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。钛铝基合金具有金属间化合物的结构特点,硬度高、脆性大,很难采用机械加工方法制备复杂零件,而常规的铸造虽可成形复杂形状,但组织粗大、存在宏观偏析,导致其综合力学性能较差;锻造技术制备TiAl基合金在组织性能方面优于铸件,但在复杂零件成形方面与铸造工艺有一定距离。粉末冶金法可以消除铸造冶金方法所带来的缺陷,但目前还没有很好解决复杂件的致密化、变形控制问题,同时模具为一次性的,设计及制造费用高限制了该工艺的广泛应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法。该方法采用电子束快速成形技术,通过高能束流在程序控制下根据三维模型提供的信息进行逐层熔化烧结及快速循环热处理,层层堆积,制备组织小的钛铝合金复杂零件,该方法可通过建模灵活设计所需产品形状,制造过程不需要制作昂贵的模具,具有生产周期短,效率高的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、用三维造型软件建立需要制造的钛铝合金复杂零件的三维实体模型,然后用分层软件将三维实体模型分成厚度为0.05mm~0.3mm的薄层,得到STL格式文件,再将得到的STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;
步骤二、将钛铝合金粉末装入步骤一中导入STL格式文件的电子束快速成形机的送粉箱中,以一定的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,在真空条件下根据输入的扫描参数和步骤一所导入的STL格式文件对钛铝合金粉末进行逐层扫描烧结,烧结结束后得到钛铝合金复杂零件;所述扫描烧结过程包括热量补偿过程和成形过程。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,步骤二中所述铺粉厚度为0.05mm~0.3mm。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,步骤二中所述真空条件的真空度为2×10-2Pa~5×10-2Pa。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,步骤二中所述热量补偿过程中的扫描参数为:束流强度为20mA~40mA,电子束扫描速度为5000mm/s~7000mm/s,温度控制在800℃~1200℃。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,步骤二中所述成形过程中的扫描参数为:束流电流为10mA~20mA,电子束扫描速度为80mm/s~120mm/s,成形域上表面温度为1250℃~1700℃。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,所述成形过程的基础温度保持在钛铝合金α转变温度以下100℃~400℃,成形过程中新一层熔化成形时,部分已成形层被快速加热至钛铝合金α转变温度以上50℃~400℃并重新冷却至基础温度,通过逐层叠加,钛铝合金组织经过多次快速循环热处理,最终得到钛铝合金复杂零件。
上述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,步骤二中所述钛铝合金复杂零件具有平均晶团尺寸为30μm~50μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用电子束快速成形这一直接成形技术,通过高能束流在程序控制下根据三维模型提供的信息进行逐层熔化烧结及快速循环热处理,金属粉末在高能束的轰击下被烧结在一起,并与下面已成形的部分粘接,层层堆积,直至整个零件全部烧结完成品,是组织小的钛铝合金复杂零件较为理想的成形方式,该方法可通过建模灵活设计所需产品形状,制造过程不需要制作昂贵的模具,具有生产周期短,效率高的特点。
2、采用本发明的快速制造方法,材料的利用率高,多余的粉末可重复使用,节约成本。
3、本发明的成形过程具有加热和冷却速度较快的特点,使得熔化层对其附近层的已成形部分有快速循环热处理的作用,在此热处理条件下,热滞后较大,重结晶形核不仅可以在晶界发生,同时也可在相界发生,因此形核速率高,相变速度快;快速循环相变也可破坏钛铝组织遗传以及新旧相之间的位向关系,可以破坏已经形成的稳定的铸态粗大片层组织;同时,循环的热处理过程可有效释放成形过程中的热应力,防止样品变形。
4、采用本发明的方法制造的钛铝合金复杂零件具有平均晶团尺寸为30μm~50μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
下面结合附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1的Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片的结构示意图。
图2为本发明实施例1制造的Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片的微观组织图。
图3为本发明实施例2制造的Ti-45Al-9Nb-0.3W合金的微观组织图。
图4为本发明实施例3制造的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金的微观组织图。
具体实施方式
实施例1
Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片的快速制造:
步骤一、利用CAD建立Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片的三维实体模型(结构见图1),然后用分层软件将三维实体模型分成厚度为0.18mm的薄层,得到STL格式文件,再将得到的STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;
步骤二、将-100目旋转电极法制备的Ti-48Al-2Nb-2Cr合金粉末装入步骤一中导入STL格式文件的电子束快速成形机的送粉箱中,以0.18mm的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,成形腔抽真空至5×10-2Pa后开始逐层扫描烧结,烧结结束后得到具有平均晶团尺寸为50μm的细小全片层组织的Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片,叶片的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错;所述扫描烧结过程包括热量补偿过程和成形过程,其中热量补偿过程的扫描参数为:束流强度为30mA,电子束扫描速度为6000mm/s,温度控制在1000℃左右;成形过程的扫描参数为:束流电流为15mA,电子束扫描速度为100mm/s,成形域上表面温度为1250℃,成形过程的基础温度(某一层成形结束到下一层成形开始之前已成形部位的温度)保持在钛铝合金α转变温度以下250℃,成形过程中新一层熔化成形时,部分已成形层被快速加热至钛铝合金α转变温度以上100℃并重新冷却至基础温度,通过逐层叠加,钛铝合金组织经过多次快速循环热处理,最终得到钛铝合金复杂零件。
图2为本实施例制造的Ti-48Al-2Nb-2Cr合金叶片的微观组织图,从图中可以看出,电子束成形钛铝合金具有平均晶团尺寸为50μm的细小全片层组织,片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
实施例2
立方体形状的Ti-45Al-9Nb-0.3W合金的快速制造:
步骤一、利用CAD建立40cm×40cm×40cm立方体的三维实体模型,然后用分层软件将三维实体模型分成厚度为0.05mm的薄层,得到STL格式文件,再将得到的STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;
步骤二、将-200目气雾化法制备的Ti-45Al-9Nb-0.3W合金粉末装入步骤一中导入STL格式文件的电子束快速成形机的送粉箱中,以0.05mm的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,成形腔抽真空至4×10-2Pa后开始逐层扫描烧结,烧结结束后得到具有平均晶团尺寸为30μm的细小全片层组织的Ti-45Al-9Nb-0.3W合金零件,零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错;所述扫描烧结过程包括热量补偿过程和成形过程,其中热量补偿过程的扫描参数为:束流强度为40mA,电子束扫描速度为7000mm/s,温度控制在1200℃左右;成形过程的扫描参数为:束流电流为10mA,电子束扫描速度为80mm/s,成形域上表面温度为1500℃,成形过程的基础温度(某一层成形结束到下一层成形开始之前已成形部位的温度)保持在钛铝合金α转变温度以下100℃,成形过程中新一层熔化成形时,部分已成形层被快速加热至钛铝合金α转变温度以上400℃并重新冷却至基础温度,通过逐层叠加,钛铝合金组织经过多次快速循环热处理,最终得到钛铝合金复杂零件。
图3为本实施例制造的Ti-45Al-9Nb-0.3W合金零件的微观组织图,从图中可以看出,电子束成形Ti-45Al-9Nb-0.3W钛铝合金具有平均晶团尺寸为30μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
实施例3
立方体形状的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金的快速制造:
步骤一、利用CAD建立40cm×40cm×40cm立方体的三维实体模型,然后用分层软件将三维实体模型分成厚度为0.3mm的薄层,得到STL格式文件,再将得到的STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;
步骤二、将-60目气雾化法制备的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金粉末装入步骤一中导入STL格式文件的电子束快速成形机的送粉箱中,以0.3mm的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,成形腔抽真空至2×10-2Pa后开始逐层扫描烧结,烧结结束后得到具有平均晶团尺寸为40μm的细小全片层组织的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金零件,零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错;所述扫描烧结过程包括热量补偿过程和成形过程,其中热量补偿过程的扫描参数为:束流强度为20mA,电子束扫描速度为5000mm/s,温度控制在800℃左右;成形过程的扫描参数为:束流电流为20mA,电子束扫描速度为120mm/s,成形域上表面温度为1700℃,成形过程的基础温度(某一层成形结束到下一层成形开始之前已成形部位的温度)保持在钛铝合金α转变温度以下400℃,成形过程中新一层熔化成形时,部分已成形层被快速加热至钛铝合金α转变温度以上50℃并重新冷却至基础温度,通过逐层叠加,钛铝合金组织经过多次快速循环热处理,最终得到钛铝合金复杂零件。
图4为本实施例制造的Ti-45Al-7Nb-0.3W合金零件的微观组织图,从图中可以看出,电子束成形Ti-45Al-7Nb-0.3W钛铝合金具有平均晶团尺寸为40μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、用三维造型软件建立需要制造的钛铝合金复杂零件的三维实体模型,然后用分层软件将三维实体模型分成厚度为0.05mm~0.3mm的薄层,得到STL格式文件,再将得到的STL格式文件导入电子束快速成形机的快速成形软件中;
步骤二、将钛铝合金粉末装入步骤一中导入STL格式文件的电子束快速成形机的送粉箱中,以一定的铺粉厚度平铺于铺粉台上,输入扫描参数,在真空条件下根据输入的扫描参数和步骤一所导入的STL格式文件对钛铝合金粉末进行逐层扫描烧结,烧结结束后得到钛铝合金复杂零件;所述扫描烧结过程包括热量补偿过程和成形过程;所述热量补偿过程中的扫描参数为:束流强度为20mA~40mA,电子束扫描速度为5000mm/s~7000mm/s,温度控制在800℃~1200℃;所述成形过程中的扫描参数为:束流电流为10mA~20mA,电子束扫描速度为80mm/s~120mm/s,成形域上表面温度为1250℃~1700℃。
2.根据权利要求1所述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,步骤二中所述铺粉厚度为0.05mm~0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,步骤二中所述真空条件的真空度为2×10-2Pa~5×10-2Pa。
4.根据权利要求1所述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,步骤二中所述成形过程的基础温度保持在钛铝合金α转变温度以下100℃~400℃,成形过程中新一层熔化成形时,部分已成形层被快速加热至钛铝合金α转变温度以上50℃~400℃并重新冷却至基础温度,通过逐层叠加,钛铝合金组织经过多次快速循环热处理,最终得到钛铝合金复杂零件。
5.根据权利要求1所述的一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法,其特征在于,步骤二中所述钛铝合金复杂零件具有平均晶团尺寸为30μm~50μm的细小全片层组织,钛铝合金复杂零件的片层晶团界面处的片层结构之间相互交错。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210467106.3A CN102941343B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210467106.3A CN102941343B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102941343A CN102941343A (zh) | 2013-02-27 |
CN102941343B true CN102941343B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=47724384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210467106.3A Active CN102941343B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102941343B (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447530A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 四川大学 | 基于多物理场活化烧结制备纯钛微型零件的方法 |
CN103495729B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-10-28 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 大尺寸钛铝基合金的激光立体成形方法 |
CN104226995B (zh) * | 2014-07-28 | 2017-04-19 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 镁合金医学植入体电子束熔化成型方法 |
CN104353833A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 中国石油大学(华东) | 一种pdc钻头体的3d打印制造方法 |
CN104368815A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种选择性激光熔化制备纳米级球状Si相Al-Si合金的方法 |
CN105290400A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 江苏恒尚动力高科有限公司 | 一种涡轮增压器叶轮的快速制造方法 |
CN106270515B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-06-29 | 大连大学 | 3d打印、热处理与精整一体化加工方法 |
CN107695350B (zh) * | 2017-09-28 | 2019-08-30 | 西北有色金属研究院 | 基于电子束3D打印技术制备TiAl合金构件的方法 |
WO2019103539A1 (ko) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | 한국기계연구원 | 고온 특성이 우수한 3d 프린팅용 타이타늄-알루미늄계 합금 및 이의 제조방법 |
CN107931609B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-06-05 | 西北有色金属研究院 | 一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法 |
CN109261963A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-25 | 西安理工大学 | 一种细晶tc4合金增材制造方法 |
CN112065507B (zh) * | 2020-08-31 | 2023-01-31 | 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 | 一种航空发动机单合金双性能涡轮盘及其制备方法 |
CN112077311A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-15 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种铝合金的复合增材制备方法 |
CN115261658B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-05-12 | 北京理工大学 | 一种具有细晶全片层组织的高性能钛铝合金的增材制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1187545A (zh) * | 1997-11-03 | 1998-07-15 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 钛铝合金铸件的组织均匀细化方法 |
US6215093B1 (en) * | 1996-12-02 | 2001-04-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Selective laser sintering at melting temperature |
CN1803348A (zh) * | 2006-01-24 | 2006-07-19 | 华中科技大学 | 一种快速制造功能梯度材料的制备方法 |
CN1970202A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-05-30 | 华中科技大学 | 一种选择性激光烧结快速直接制造注塑模具的方法 |
CN102335742A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-01 | 北京科技大学 | 一种复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 |
CN102489705A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 西北有色金属研究院 | 一种金属空心球的制备方法 |
CN102764888A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-07 | 中国人民解放军第四军医大学 | 一种复合多孔β-TCP的钛合金人距骨支撑棒及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101271243B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2013-06-07 | 아르켐 에이비 | 3차원 물체 생성방법 및 장치 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN201210467106.3A patent/CN102941343B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6215093B1 (en) * | 1996-12-02 | 2001-04-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Selective laser sintering at melting temperature |
CN1187545A (zh) * | 1997-11-03 | 1998-07-15 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 钛铝合金铸件的组织均匀细化方法 |
CN1803348A (zh) * | 2006-01-24 | 2006-07-19 | 华中科技大学 | 一种快速制造功能梯度材料的制备方法 |
CN1970202A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-05-30 | 华中科技大学 | 一种选择性激光烧结快速直接制造注塑模具的方法 |
CN102335742A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-02-01 | 北京科技大学 | 一种复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 |
CN102489705A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 西北有色金属研究院 | 一种金属空心球的制备方法 |
CN102764888A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-07 | 中国人民解放军第四军医大学 | 一种复合多孔β-TCP的钛合金人距骨支撑棒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
董兴涛,周子裕,卢德林,洪亮亮,阮耀波.SLS预热温度场温度补偿研究.《机电工程》.2010,第27卷(第5期),第31-34页. * |
董兴涛,阮耀波,卢德森.选择性激光烧结激光能量密度与温度补偿规律研究.《机电工程》.2009,第26卷(第3期),第65-68页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102941343A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102941343B (zh) | 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法 | |
CN109365811B (zh) | 一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法 | |
US11833615B2 (en) | Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing | |
Xinhong et al. | Hybrid plasma deposition and milling for an aeroengine double helix integral impeller made of superalloy | |
CN103949640B (zh) | 一种电子束快速成形技术制备Nb-Si基超高温合金的方法 | |
CN103407134B (zh) | 模具的异型冷却水路结构及具有该结构模具的加工方法 | |
CN108421980B (zh) | 一种基于增材制造的热等静压成形方法 | |
CN105562696A (zh) | 一种金属3d打印方法 | |
CN103949639A (zh) | 一种激光选区熔化技术制备Nb-Si基超高温合金的方法 | |
CN105154701A (zh) | 一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金的方法 | |
CN101780544A (zh) | 一种采用激光成形难熔金属零件的方法 | |
CN109550954A (zh) | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 | |
CN107649681A (zh) | 一种制备耐热铝合金的方法 | |
WO2019024469A1 (zh) | 一种适用于复杂零件和模具的增材加工成形方法 | |
CN103949646A (zh) | 一种Nb-Si基超高温合金涡轮叶片的制备方法 | |
CN104084584A (zh) | 用于高温合金结构件快速成型的激光扫描方法 | |
CN109396434A (zh) | 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法 | |
CN106623927A (zh) | 核电燃料组件管座激光增材成型制造方法 | |
CN109317675A (zh) | 一种高致密度纯钼选区激光熔化制备方法 | |
CN107127343A (zh) | 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法 | |
CN107138726A (zh) | 一种具有点阵冷却结构的导向叶片制备方法 | |
CN109759589A (zh) | 一种纯铜3d打印增材制造方法 | |
CN102773479A (zh) | 一种难熔金属零部件的近净成形方法 | |
CN108772562A (zh) | 基于选区激光熔化的钴铬合金粉末成型方法 | |
CN101670433B (zh) | 一种激光间接成型制造金属模具的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |