CN102939459A - 用于风力涡轮机的塔架 - Google Patents

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CN102939459A CN201180027298XA CN201180027298A CN102939459A CN 102939459 A CN102939459 A CN 102939459A CN 201180027298X A CN201180027298X A CN 201180027298XA CN 201180027298 A CN201180027298 A CN 201180027298A CN 102939459 A CN102939459 A CN 102939459A
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S·施塔克
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Abstract

本发明涉及一种用于风力涡轮机的塔架以及用于风力涡轮机的塔架的缆线引导件，其中，在所述塔架上以借助于方位轴承可绕垂直的在塔架的纵向方向上延伸的轴线旋转的方式布置有风力涡轮机的机械室。在风力涡轮的塔架中，引导电流的缆线、例如电力缆线从机械室的电组件引导到地面。在此，所述缆线为多种缆线，例如用于电传导交流电流(特别是三相交流电流)的各个相的多个缆线、用于接地导体的缆线和/或信号和控制缆线。本发明的目的为给出改进的缆线引导，其尤其避免了现有技术的缺点。在此，特别应实现，保证缆线的电流负载能力，和/或减小在缆线之间的磨损。根据本发明，该目的通过独立权利要求1的特征实现，即，塔架具有至少两个成束装置，其适合将单个的、纵向地在塔架中延伸的缆线结合成彼此固定的缆线束。所述成束装置在缆线束的上部和下部的区域之间固定在缆线处。在此，通过成束装置的几何特征保证，至少在三个缆线之间不小于确定的最小间距。

Description

用于风力涡轮机的塔架
技术领域
本发明涉及一种用于风力涡轮机的塔架以及用于风力涡轮机的塔架的缆线引导件(Kabelführung)，其中，在该塔架上以借助于方位轴承(Azimutlager)可绕垂直的在塔架的纵向方向上延伸的轴线旋转的方式布置有风力涡轮机的机械室。在该机械室中设置有用于产生电能的发电机，该发电机可通过风力涡轮机的转子驱动。方位轴承实现机械室的根据风向的水平定向、所谓的风力涡轮机的风力跟踪(Windnachführung)。为了机械室的自动定向，在方位轴承处设置一个或多个方位驱动装置，其不可相对旋转地与机舱的机架相连接。在此，方位轴承必须将出现的轴承力、例如推力、离心力和偏航力(Gierkraft)从机械室的机架中引导到塔架中。
背景技术
在风力跟踪(也称为“偏航”)中，使机械室绕垂直的旋转轴线在水平平面中旋转，以使得转子在风中垂直地旋转并且由此使能量产出最大化。由于风力方向变化或甚至旋转，机械室可能反复地绕自身的轴线旋转。
以下使用的轴向、径向、周向的陈述和对于上部和下部的陈述是相对于风力涡轮机的被竖起的塔架的塔架轴线。
在风力涡轮机的塔架中，引导电流的缆线、例如电力缆线从机械室中的电组件被引导到地面。在此，该缆线为多种缆线，例如用于电传导交流电流(特别是三相交流电流)的各个相的多个缆线、用于接地导体的缆线和/或信号和控制缆线。缆线、特别是电力缆线的准确的数量与各个电导体的横截面以及待传递的额定电流相关。通常，电力缆线的单个导体的电流负载能力过小无法传递额定电流，因此将该额定电流分配到多个电力缆线上。
缆线固定地布置在塔架的下部的部分中，优选地借助于缆线夹固定地布置在塔架壁上。在塔架的中间部分中，缆线从塔架壁经由缆线支座被引导到塔架内部的径向中心区域中。之后，从该处起缆线在中心且以自由地悬挂的方式朝向塔架的上端部一直延伸到机械室中。为了防止缆线跃起，在已知的风力涡轮机中引导该缆线穿过管、优选地PE管并且穿过在塔架的最上部的平台中的圆形孔。通过引导缆线穿过管，缆线被聚集成大的束。通过成束，由于紧挨设置的引导电流的缆线的彼此感应可导致缆线的电流负载能力减小。如果现在机械室由于风力跟踪的原因而反复地绕自身的轴线旋转，则缆线扭转。因此，由于在单个的缆线之间的摩擦可导致绝缘部的损坏或磨损，由此产生很大的安全风险。此外，各个缆线彼此接近，由此又减小了缆线的电流负载能力。这造成的结果为，用于传递额定电流所需的缆线的数量增加，由此与此相关的成本增加。
发明内容
本发明的目的为给出缆线的改进的引导，其尤其避免了现有技术的缺点。在此，特别应实现，保证缆线的电流负载能力，和/或减小在缆线之间的磨损。
根据本发明，该目的通过独立权利要求1的特征实现，即，塔架具有至少两个成束装置，其适合将单个的、纵向地在塔架中延伸的缆线结合成彼此固定的缆线束。该成束装置在缆线束的上部区域和下部区域之间固定在缆线处。在此，通过成束装置的几何特征(geometrische
Figure BPA00001645064400021
)保证，在任何情况中至少在三个缆线之间存在一个根据IEC 60364-5-52的、用于防止不同缆线的电流负载能力由于彼此感应而减小的、确定的最小间距并且不小于该最小间距。在任何情况中应意味着，在风力涡轮机的各种运行状态中以及在机械室的每个设置的方位位置中缆线以最小间距间隔开并且防止彼此的感应和电流负载能力的减小。
根据一种优选的实施方式，成束装置被构造为，所有邻近的电力缆线以最小间距间隔开。在带有双重地供给的异步电机的风力涡轮机的情况中(其中，变流器单元布置在塔架的底部中)，这可以是多个从定子中引导出来的电力缆线，优选地也可以是从发电机转子中引导出来的电力缆线和/或接地缆线。
在多相的、特别是三相的电流通过缆线、特别是通过电力缆线被传导的情况中，则每个电力缆线包括三个单个的导体。这些导体可被结合，因为电流的各个相的磁场基本上彼此抵消。在本发明的范围中，该带有被结合的导体的多相缆线被视作一个缆线、确切地说引导电流的、特别是电力缆线。在此，各个导体不必强制性地由共同的套包围。例如，这适用在三相电流的三个相聚集成三叶草结构时。
根据另一实施方式，成束装置被构造成，所有相邻的缆线、例如电力缆线、接地缆线和控制和信号缆线以最小间距间隔开。
在另一实施方式中，成束装置包括用于布置缆线的固定装置。该固定装置可如此布置在成束装置上，即，缆线布置成等边多边形的结构。在此，该结构例如可具有等边三角形、正方形、等边五边形的形状或带有任意多个角的等边多边形的形状。然而，角和边的数量必须至少为需以最小间距分隔开的缆线、电力缆线或引导电流的缆线的数量。固定装置被布置成，在最邻近的、固定在容纳部中的缆线之间的间距具有一个根据IEC 60364-5-52的用于防止不同缆线的电流负载能力由于彼此感应而减小的最小间距。通过遵守缆线彼此的该最小间距优化了缆线的电流负载能力，从而可减小用于传递额定电流所需的缆线数量。在风力涡轮机的缆线引导中这是尤其重要的，因为通过塔架引导的功率非常高。
成束装置的多边的且等边的特征具有的优点为，在成束装置的总尺寸最小的情况下各个缆线的彼此间距最大，并且因此使缆线彼此的电磁影响最小化。考虑到缆线束由于扭转而缩短，成束装置的尽可能小的直径最为适宜。因此，在夹紧卡箍的容纳部之间的间距应保持尽可能短，从而在缆线处用于补偿束的缩短的过量可保持尽可能小。
在一种优选的实施方式中，固定装置被布置为，容纳部的结构具有一个附加的角和边。由此附加地存在的容纳部用于容纳零线的缆线，从而在零线的缆线和最邻近的引导电流的缆线之间也存在一个根据IEC 60364-5-52的最小间距。
在一种特别优选的实施方式中，固定装置被布置为，容纳部的结构具有与现有的缆线数量刚好同样多的角和边。由此附加地存在的容纳部用于容纳信号线路，从而在信号线路和最邻近的引导到电流的缆线或零线的缆线之间也存在根据IEC 60364-5-52的最小间距。
在一种实施方式中，成束装置包括托架，在该托架处布置有用于将缆线固定到成束装置处的固定装置。在此，该固定装置具有用于容纳缆线的容纳部。该托架可构造成单件式或多件式并且例如可具有环形的、十字形的或星形的形状。也可设想，托架至少部分地通过固定装置形成或固定装置至少部分地通过托架形成。在此，例如多个固定装置可装配在彼此上，从而该组合的结构承担托架的功能。成束装置可通过安装多个夹紧卡箍简单地扩大到现有的缆线数量，这节省了在装配和在储存用于成束装置的备件时的成本。
优选地，固定装置构造成可借助于固定元件固定在托架上的夹紧卡箍。例如，该固定元件可为螺钉。在第一实施方式中，夹紧卡箍不可相对旋转地与托架相连接并且与托架一起构造成单件，从而夹紧卡箍与托架一起形成固定装置。有利地，夹紧卡箍构造成拱形，从而产生用于缆线或用于带有多个导体的缆线的容纳部。在夹紧卡箍固定在托架上时，位于容纳部中的缆线卡紧在夹紧卡箍和托架之间，从而成束装置固定地与缆线相连接。
在一种优选的实施方式中，夹紧卡箍构造成V形的拱形，从而容纳部具有三角形的横截面。这具有的优点为，在包括三个导体的三相缆线中，引导电流的缆线由夹紧卡箍固定在三叶草结构中。在存在直径较小的缆线、例如信号缆线的情况中，容纳部可包括减小容纳部尺寸的***件。
在一种实施方式中，固定装置分别以可绕基本上在径向上延伸的轴线旋转的方式布置在托架处。通过固定装置的该可旋转的布置方案，固定装置可随缆线的扭转一起旋转，从而固定装置的容纳部的三角形横截面的法向轴线始终平行于缆线的纵轴线延伸。由此，既可减小缆线的负载也可减小固定装置及其连接元件的负载。在该实施方式中，固定装置构造成多件式。
在环形的托架中，成束装置具有径向内部的、近似圆形的未使用的横截面。根据另一实施例，该横截面可用于引导其它缆线，例如数据、控制或信号缆线。此外以更适宜的方式，在托架上安装有另一更松的、例如为弯曲成螺旋的圆钢的形式引导件，其固定在托架的径向孔中。
本发明的一个有利的实施方案公开了，缆线束的下部区域通过缆线环与塔架的相对于塔架固定的缆线引导件相连接。通过缆线的扭转，缆线束在轴向上缩短。为了不会因为缆线的张紧妨碍机械室的自由旋转或者可能由此损害缆线，缆线在环中被引导。通过在环中的缆线的过量补偿缆线束的缩短。
有利地，塔架包括多个成束装置，其以在缆线束的上部区域和下部区域之间均匀的间距固定在缆线处。在此，如此选择在成束装置之间的间距，即，虽然允许缆线的扭转，但是在机械室的最大扭转时缆线仍然具有规定的相对于彼此的最小间距。
有利地，缆线束彼此具有500至1000mm的轴向间距，尤其有利地，该间距在500mm至600mm之间。该缆线束大部分自由地悬挂在风力涡轮机的塔架中，并且仅仅在上部的部分处不可相对旋转地与机械室相连接并且在下部区域处不可相对旋转地与引导装置相连接。缆线束自我支撑并且通过成束装置稳定。
通过塔架的运动以及通过共振可导致缆线束在径向上的振动。为了限制缆线束的径向运动，在另一实施方式中塔架包括至少一个轴向地作用的环形引导件，其与塔架固定连接。缆线束被引导穿过该环形引导件，并且之后大部分自由地悬挂在风力涡轮机的塔架中。适宜地，可使用多个环形引导件、优选两个、特别优选三个且最优选四个环形引导件。
缆线束的扭转引起缆线束的缩短，由此，成束装置在机械室的方向上移动并且下部的成束装置比上部的成束装置移动程度更大。通过成束装置的轴向移动可出现，成束装置可轴向地在环形引导件中卡住。如果成束装置卡住，则机械室被阻止继续旋转，缆线束承受强的负载可能直至损坏。为了避免这种情况，轴向地布置在环形引导件附近的且由此面临卡住风险的至少一个成束装置具有径向的支撑件。该支撑件适于在缆线束的整个轴向运动期间相对于环在径向上支撑该缆线束。因此，该径向的支撑件必须具有一个轴向长度，该轴向长度大于在当前位置处产生的缆线束的轴向缩短。
在另一实施方式中，该径向的支撑件可连接至少两个相继的成束装置。在该实施方式中，该径向的支撑件的轴向长度也必须大于在当前区域中产生的缆线束的轴向缩短。因为仅仅如此可保证，支撑件在缆线束的整个轴向运动期间可与环形引导件处于接触中。
特别是，在通过轴向的环形引导件相连接的成束装置之间的间距可大于在当前区域中产生的缆线束的轴向缩短。由此，在该实施方式中，成束装置也可以不均匀的间距固定在缆线处。
由于径向的支撑件与以根据缆线束的纵轴线可彼此旋转的方式布置的两个成束装置相连接，该径向的支撑件在缆线束扭转时弯曲。为了防止这种情况，除了用来连接的径向的支撑件之外，两个成束装置附加地通过加强部相连接。通过该加强部使两个、与该径向的支撑件相连接的成束装置不可相对旋转地相互连接，这防止了在该区域中的缆线绳的扭转和径向支撑件的弯曲。
附图说明
从附图中根据描述得到本发明的其它细节。
在附图中
图1示出了风力涡轮机，
图2示出了风力涡轮机的塔架的上部的部分，
图3a示出了成束装置的第一实施方案，
图3b示出了成束装置的托架，
图3c示出了成束装置的横截面，
图4示出了成束装置的夹紧卡箍，
图5示出了夹紧卡箍的***件，
图6a示出了成束装置的第二实施方案的轴向俯视图，
图6b示出了成束装置的第二实施方案的径向俯视图，
图7示出了带有更松的引导件的成束装置，
图8a示出了带有径向的支撑件的成束装置，以及
图8b示出了用于缆线束的径向引导的环形引导件。
具体实施方式
在图1中示出了带有塔架2、带有可绕塔架2的塔架轴线4旋转地支承在塔架2上的机械室8的风力涡轮机1和通过转子轴与布置在机械室8中的发电机相连接的转子9。在风力跟踪(也称为“偏航”)中，使机械室8绕塔架2的塔架轴线4在水平平面中旋转，以使得转子9垂直于风力旋转并且因此使能量产出最大化。由于在风力涡轮机1的运行期间风力方向变化或甚至旋转，可能的是，机械室8反复地绕特有的轴线旋转。
以下使用的轴向5、径向6、周向7的陈述和对于上部和下部的陈述是相对于风力涡轮机1的被竖起的塔架2的纵轴线。
图2示出了风力涡轮机1的塔架2的上部的部分。在风力涡轮机1的塔架2中，多个引导电流的缆线10、11、12、13从机械室8中的电组件引导到地面。该引导电流的缆线10、11、12、13例如为用于电传导三相交流电流的缆线10(电力缆线10)、用于接地导体11的缆线和/或信号和控制缆线12。引导电流的缆线10、11、12、13在塔架2的上部的部分中通过多个成束装置17、27结合成缆线束14。该缆线束14在上端部15处不可相对旋转地与可旋转地支承在塔架2上的机械室8固定在一起，并且在缆线束14的下部区域16处不可相对旋转地与塔架2相连接，但是基本上自由地悬挂在塔架2中。为了支持缆线束14的径向运动，塔架2也包括多个环形引导件19，其与塔架2固定连接并且被引导穿过缆线束14。
图3a和3c示出了包括两件式的承载架18和多个夹紧卡箍20的成束装置17。该环形的托架18由两个相互螺纹连接的部分组成。该托架18在径向6上具有多个孔21，其用于固定夹紧卡箍20。此外，托架18也具有孔21以用于固定例如径向的支撑件22。在图3b中也示出了托架18的各个部件。夹紧卡箍20基本上构造成V形并且包括带有用于将夹紧卡箍20固定在托架18处的孔的两个凸缘。夹紧卡箍20借助于螺钉23不可相对旋转地与托架18相连接并且与托架18一起共同形成用于缆线10、11、12的固定装置24。在此，如此布置该固定装置24，即，其形成等边的且多边形的结构。通过该结构，固定在固定装置24中的缆线10、11、12彼此随时具有间距D。通过夹紧卡箍20的V形形成用于在托架18和夹紧卡箍20之间的缆线10、11、12的容纳部26。通过容纳部26的基本上三角形的横截面，特别是将三相的缆线10、12(分别包括三个引导一个相的导体10a、10b、10c)保持在有利的三叶草结构中。在图4中也示出了夹紧卡箍20和缆线10、12的三叶草结构。固定装置24也可包括***件25。通过该***件25，固定装置24的容纳部26的尺寸减小，从而也可固定横截面较小的的缆线12。这种缆线12可为双重供给的异步电机的转子的三相缆线。图5示出了在拆卸的状态中的***件25。
在图6a和6b示出了成束装置27的另一实施方式。图6a根据轴向的俯视图示出了成束装置27，并且图6b根据径向的俯视图示出了成束装置27。在该实施方式中，固定装置29分别以可绕在托架28的径向6上延伸的轴线30旋转的方式固定。该固定装置29仅仅形成用于缆线10、11、12的容纳部26。通过该可旋转的固定，固定装置29可随缆线10、11、12的斜置
Figure BPA00001645064400091
而旋转，从而固定装置29的容纳部26的纵轴线和固定在固定装置29中的缆线10、11、12在缆线10、11、12的倾斜时也保持平行。由此减小了作用到缆线10、11、12和固定装置29上的负载。
在图7中示出的成束装置17具有径向内部的近似圆形的横截面31。根据另一实施例，该横截面31可用于引导其它缆线14、例如数据、控制或信号缆线。为此，在成束装置17的托架18处安装有另一、更松的引导件33，例如以弯曲成螺旋管的圆钢的形式，其固定在托架18的径向孔21中。在图7中也可看出固定在固定装置24中的缆线10、11、12的三叶草形状和缆线10、11、12彼此保持的间距D。
在图8a中，缆线束14构造成带有成束装置17和径向的支撑件22。在该实施例中，该径向的支撑件22被构造成U形的杆，其分别与两个在轴向5上彼此相继的成束装置17相连接。径向的支撑件22滑动地利用在图8b中示出的且与塔架2相连接的环形引导件19布置。通过该径向的支撑件22防止，成束装置17在轴向的运动期间卡在环形引导件19中。
在所描述的实施例中公开的特征组合不应限制本发明，相反地，不同的实施方案的特征也可相互组合。
附图标记列表
1 风力涡轮机
2 塔架
3 塔架壁
4 塔架轴线
5 轴向
6 径向
7 周向
8 机械室
9 转子
10 电力缆线
11 接地导体
12 缆线
13 信号和控制缆线
14 缆线束
15 端部
16 下部区域
17 成束装置
18 托架
19 环形引导件
20 夹紧卡箍
21 孔
22 支撑件
23 螺钉
24 固定装置
25 ***件
26 容纳部
27 成束装置
28 托架
29 固定装置
30 轴向
31 横截面
33 引导件(螺旋管)
D 间距
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于风力涡轮机(1)的塔架(2)，包括：
-上端部，机械室(8)能以可旋转的方式布置在所述上端部处，
-其中，至少三个缆线(10、11、12)纵向地布置在所述塔架(2)中并且形成具有纵轴线的缆线束(14)，
-并且，所述缆线束(14)的上端部(15)能以不可相对旋转的方式与所述机械室(8)相连接，
-并且，所述缆线束(14)的下部区域(16)以不可相对旋转的方式与所述塔架(2)相连接，
其特征在于，
-设置至少两个成束装置(17、27)，其包括用于将所述成束装置(17、27)固定在所述缆线(10、11、12、13)处的固定装置(24、29)，
-其中，所述成束装置(17、27)在所述上端部(15)和下部区域(16)之间布置在所述缆线(10、11、12、13)处，并且所述成束装置(17、27)设计为，
使得在所述缆线束(14)中的至少三个缆线(10、11、12)相对于彼此具有一个最小间距(D)，从而防止所述电缆(10、11、12)的电流负载能力根据IEC 60364-5-52由于彼此感应而减小。
2.按照权利要求1所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(24、29)的数量至少相应于所述缆线(10、11、12)的数量。
3.按照权利要求1或2所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)包括托架(18)和固定装置(24、29)，其中，所述固定装置(24、29)布置在所述托架(18)上，和/或所述托架(18)至少部分地通过所述固定装置(24、29)形成，或所述固定装置(24、29)至少部分地通过所述托架(18)形成。
4.按照权利要求3所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(24)为固定在、特别是螺纹连接在所述托架(18)上的夹紧卡箍(20)，这些夹紧卡箍分别包括一个用于缆线(10、11、12)的容纳部(26)。
5.按照权利要求4所述的塔架(2)，其特征在于，所述夹紧卡箍(20)构造成单件式并且与所述托架(18)一起形成所述容纳部(26)。
6.按照权利要求3所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(29)以可旋转的方式布置在所述托架(18)上，从而能借助于所述固定装置(29)跟踪所述缆线(10、11、12)相对于所述缆线束(14)的纵轴线的倾斜位置。
7.按照权利要求3至5中任一项所述的塔架(2)，其特征在于，所述容纳部(26)具有基本上三角形的横截面。
8.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)包括至少三个固定装置(24、29)、优选六个固定装置(24、29)且尤其优选八个固定装置(24，29)。
9.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，至少一个固定装置(24、29)包括***件(25)，其中，通过所述***件(25)在横截面方面减小所述容纳部(26)。
10.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，在所述塔架(2)中布置有环形引导件(19)，由此限制了所述缆线束(14)的径向的运动可能性。
11.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)相对于彼此具有一个间距，其中，所选择的所述间距使得允许所述缆线(10、11、12、13)的自由的扭转，然而所述缆线(10、11、12、13)的扭转程度决不能使得所述缆线(10、11、12、13)彼此接触。
12.按照权利要求11所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)以500-600mm的间距相对彼此布置。
13.按照权利要求10所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)中的一个或多个包括径向的支撑件(22)，其中，所述支撑件(22)能以可滑动的方式布置在所述环形引导件(19)中。
14.按照权利要求12所述的塔架(2)，其特征在于，所述径向的支撑件(22)构造成U形并且与两个成束装置(17、27)相连接。
15.按照权利要求13所述的塔架(2)，其特征在于，加强部将与所述支撑件(22)相连接的多个成束装置(17、27)连接，其中所述加强部防止所述支撑件(22)在所述缆线束(14)扭转时弯曲。

Claims (15)

1.一种用于风力涡轮机(1)的塔架(2)，包括：
-上端部，机械室(8)能以可旋转的方式布置在所述上端部处，
-其中，至少三个缆线(10、11、12)纵向地布置在所述塔架(2)中并且形成具有纵轴线的缆线束(14)，
-并且，所述缆线束(14)的上端部(15)能以不可相对旋转的方式与所述机械室(8)相连接，
-并且，所述缆线束(14)的下部区域(16)以不可相对旋转的方式与所述塔架(2)相连接，
其特征在于，
-设置至少两个成束装置(17、27)，其包括用于将所述成束装置(17、27)固定在所述缆线(10、11、12、13)处的固定装置(24、29)，
-其中，所述成束装置(17、27)在所述上端部(15)和下部区域(16)之间布置在所述缆线(10、11、12、13)处，并且所述成束装置(17、27)设计为，
使得在所述缆线束(14)中的至少三个缆线(10、11、12)相对于彼此具有一个最小间距(D)。
2.按照权利要求1所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(24、29)的数量至少相应于所述缆线(10、11、12)的数量。
3.按照权利要求1或2所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)包括托架(18)和固定装置(24、29)，其中，所述固定装置(24、29)布置在所述托架(18)上，和/或所述托架(18)至少部分地通过所述固定装置(24、29)形成，或所述固定装置(24、29)至少部分地通过所述托架(18)形成。
4.按照权利要求3所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(24)为固定在、特别是螺纹连接在所述托架(18)上的夹紧卡箍(20)，这些夹紧卡箍分别包括一个用于缆线(10、11、12)的容纳部(26)。
5.按照权利要求4所述的塔架(2)，其特征在于，所述夹紧卡箍(20)构造成单件式并且与所述托架(18)一起形成所述容纳部
(26)。
6.按照权利要求3所述的塔架(2)，其特征在于，所述固定装置(29)以可旋转的方式布置在所述托架(18)上，从而能借助于所述固定装置(29)跟踪所述缆线(10、11、12)相对于所述缆线束(14)的纵轴线的倾斜位置。
7.按照权利要求3至5中任一项所述的塔架(2)，其特征在于，所述容纳部(26)具有基本上三角形的横截面。
8.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)包括至少三个固定装置(24、29)、优选六个固定装置(24、29)且尤其优选八个固定装置(24，29)。
9.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，至少一个固定装置(24、29)包括***件(25)，其中，通过所述***件(25)在横截面方面减小所述容纳部(26)。
10.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，在所述塔架(2)中布置有环形引导件(19)，由此限制了所述缆线束(14)的径向的运动可能性。
11.按照以上权利要求中一项或多项所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)相对于彼此具有一个间距，其中，所选择的所述间距使得允许所述缆线(10、11、12、13)的自由的扭转，然而所述缆线(10、11、12、13)的扭转程度决不能使得所述缆线(10、11、12、13)彼此接触。
12.按照权利要求11所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)以500-600mm的间距相对彼此布置。
13.按照权利要求10所述的塔架(2)，其特征在于，所述成束装置(17、27)中的一个或多个包括径向的支撑件(22)，其中，所述支撑件(22)能以可滑动的方式布置在所述环形引导件(19)中。
14.按照权利要求12所述的塔架(2)，其特征在于，所述径向的支撑件(22)构造成U形并且与两个成束装置(17、27)相连接。
15.按照权利要求13所述的塔架(2)，其特征在于，加强部将与所述支撑件(22)相连接的多个成束装置(17、27)连接，其中所述加强部防止所述支撑件(22)在所述缆线束(14)扭转时弯曲。
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