CN102936839A - 一种浆纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浆纱方法，首先以变性淀粉、磷酸酯淀粉、固态丙烯酸、蜡片、浆料、发泡剂和净洗剂为原料，溶于水中调制得到浆液；使所述浆液形成泡沫；将所述泡沫喷射于纱线表面上，进行烘干。本发明将浆料形成泡沫，用空气作为介质代替水介质，通过喷射将浆料泡沫转移至纱线上，因此减少了纱线的上浆量，从而减轻了后续退浆的难度，减少退浆产生的污染。实验结果表明，采用本发明浆纱方法织造的坯布，其退浆废水中COD值为6000~6500mg/L，BOD值为200~260mg/L。同时，本发明的浆纱工艺上浆量少，化学用品及能源的消耗量低，因此有效降低了生产成本。

Description

一种浆纱方法

技术领域

本发明涉及织造领域，特别涉及浆纱方法。

背景技术

浆纱即经纱上浆，是织造工艺中的重要工序。浆纱可以提高经纱的耐磨性和断裂强力，适度降低经纱伸长率，减少纱线表面毛羽产生量，使毛羽贴附在纱线表面，提高纱线光洁度，实现“浆轴好、织疵少、断头数低、织造效率高”的效果，最终提高纱线的可织造性。

浆纱后，浆料渗透入纤维之间和纤维内部，部分附着于经纱表面；所述浆料在随后的织物染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品与纤维的接触，造成染整加工难于进行，因此经纱需要在染整前进行退浆。

浆纱方法直接影响退浆的效果，进而影响下一步的染整加工。目前，浆纱的主要方式为“浸浆和轧浆”，其过程为：将多种浆料通过一定的比例配置成浆液；然后，利用浆纱机以高给液浸轧浆液；最后经高温烘燥，完成浆纱。该种浆纱方法可以满足后续纱线制造的质量要求，但是其给退浆造成了极大的难度和负担。退浆要通过常压下的100℃的饱和水蒸汽和100℃左右的热水进行较长时间的汽蒸退浆、煮练和水洗，消耗了大量热能和新鲜水资源。而且退浆废水COD值高达20000mg/L以上，污染严重。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种浆纱方法，减少经纱上浆量，减轻后续退浆的难度，减少污染。

本发明公开了一种浆纱方法，包括以下步骤：

（A）将如下重量份的原料溶解于水中，经调制得到浆液；

变性淀粉        23~27份；

磷酸酯淀粉        23~27份；

固态丙烯酸        4.8~5.2份；

蜡片              1.9~2.1份；

浆料              47~53份；

发泡剂            7.8~8.2份；

净洗剂            4.8~5.2份；

（B）使步骤（A）所述的浆液降温后，经发泡处理，得到泡沫浆液；

（C）将步骤（B）所述的泡沫浆液喷射于纱线上，进行烘干。

优选的，所述步骤(C)中，所述喷射的压力为20~30kN。

优选的，所述步骤(C)中，所述纱线以55~65m/min的速度经过喷射装置。

优选的，所述步骤(C)中，所述烘干的温度为115~125℃。

优选的，所述步骤(A)中，所述调制的温度为75~85℃，调制的时间为12~18分钟。

优选的，所述步骤(A)中，所述调制的蒸汽压力小于0.1MPa。

优选的，所述步骤(A)中，所述浆液粘度为8~9S。

优选的，所述步骤(A)中，所述浆液含固量为10%~18%。

优选的，所述步骤(B)中，所述浆液降温后的温度为55~65℃。

与现有技术相比，本发明首先以变性淀粉、磷酸酯淀粉、固态丙烯酸、蜡片、浆料、发泡剂和净洗剂为原料，溶于水中调制得到浆液；然后使浆液降温，并形成泡沫；最后将泡沫浆液喷射于纱线表面上，进行烘干。本发明将浆料形成泡沫，用空气作为介质代替水介质，通过喷射将浆料泡沫转移至纱线上，因此减少了纱线的上浆量，从而减轻了后续退浆的难度，减少退浆产生的污染。实验结果表明，采用本发明浆纱方法织造的坯布，其退浆废水中COD值为6000~6500mg/L，BOD值为200~260mg/L。同时，本发明的浆纱工艺上浆量少，化学用品及能源的消耗量低，因此有效降低了生产成本。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种浆纱方法，包括以下步骤：

（A）将如下重量份的原料溶解于水中，经调制得到浆液；

变性淀粉            23~27份；

磷酸酯淀粉          23~27份；

固态丙烯酸          4.8~5.2份；

蜡片                1.9~2.1份；

浆料                47~53份；

发泡剂              7.8~8.2份；

净洗剂              4.8~5.2份；

（B）使步骤（A）所述的浆液降温后，经发泡处理，得到泡沫浆液；

（C）将步骤（B）所述的泡沫浆液喷射于纱线上，进行烘干。

按照本发明，首先将变性淀粉、磷酸酯淀粉、固态丙烯酸、蜡片、浆料、发泡剂和净洗剂为原料，溶于水中调制得到浆液。

所述变性淀粉优选为德国汉高公司生产的型号为HAP-130的产品。所述变性淀粉的添加量为23~27重量份，优选为24~26重量份。

本发明对所述磷酸酯淀粉的来源和种类没有特殊限制，本领域技术人员可根据情况进行选择。所述磷酸酯淀粉的添加量为23~27重量份，优选为24~26重量份。

本发明对所述固态丙烯酸的来源也没有特殊限制，由市场购买即可。所述固态丙烯酸的添加量为4.8~5.2重量份，优选为5.0~5.1重量份。

本发明对所述蜡片的来源没有特殊限制，优选为青岛晟益精细化工有限公司生产的型号为SLMO-2的蜡片。所述蜡片的添加量为1.9~2.1重量份，优选为1.99~2.09重量份。

所述浆料是一种水溶性的阴离子聚合物，优选为上海誉辉化工有限公司生产的型号为NEOVILINE P的浆料。所述浆料与变性淀粉及磷酸酯淀粉混合后，第一能够增加浆膜的强度，第二能够通过加湿气吸收来提高浆膜的张力和柔韧度，第三可以提高粘合程度。所述浆料在退浆时具有良好的溶解性，容易退浆，降低了退浆的难度。所述浆料的添加量为47~53重量份，优选为50~52重量份。

所述发泡剂优选为NaLS，本发明对所述发泡剂的来源没有特殊限制，由市场购买即可。所述发泡剂的添加量优选为7.8~8.2重量份，更优选为7.9~8.1重量份。

本发明对所述净洗剂没有特殊限制，优选为上海天坛助剂有限公司生产的型号为JU的净洗剂。所述净洗剂的添加量为4.8~5.2重量份，优选为4.9~5.1重量份。

按照本发明，将变性淀粉、磷酸酯淀粉、固态丙烯酸、蜡片、浆料、发泡剂和净洗剂溶于水中，调制得到浆液。本发明对所述原料在溶剂水中的溶解顺序没有特殊限制，优选将变性淀粉、磷酸酯淀粉、固态丙烯酸、蜡片、浆料、发泡剂和净洗剂分别溶于水，制备成水溶液后再进行混合。所述调制的温度优选为75~85℃，更优选为78~82℃；所述调制的时间优选为12~18分钟，更优选为15~17分钟。所述调制的蒸汽压力优选小于0.1MPa，更优选为0.05~0.1MPa。调制完成后，优选将浆液进行降温，经过闷浆8~15分钟，得到浆液。所述浆液的固含量优选为10%~18%，更优选为13%~15%。所述浆液粘度优选为8~9S，更优选为8.3~8.5S。所述浆液pH值优选为6~7。

按照本发明，得到浆液后，使所述的浆液降温后，经发泡处理，得到泡沫浆液。所述浆液降温后的温度优选为55~65℃，更优选为58~62℃。本发明对所述发泡处理的方法没有特殊限制，优选利用发泡机进行发泡。所述发泡机的电压优选为370~390V，交流3相频率为优选为50/60Hz，电流优选为14~16A；发泡机供气气压优选为0.5Mpa~1.0Mpa，相对湿度优选为50%-80%；发泡机供水压力优选为0.1~0.3Mpa。

按照本发明，得到泡沫浆液后，将泡沫浆液喷射于纱线上，进行烘干。本发明对所述喷射的装置没有特殊限制。所述纱线优选以55~65m/min的速度经过喷射装置。所述喷射的压力优选为20~30kN，更优选为24~28kN。本发明对所述烘干没有特殊限制，所述烘干的温度优选为115~125℃，更优选为120~122℃。所述烘干前，优选经过预烘干，所述预烘干的温度优选为105~115℃。

本发明保护的浆纱方法，具有“重被覆、轻渗透”的特点，浆料只是覆盖在纱线的表面及浅表层，不会深度渗透入纱线的内部，这样既可满足提高纱线的耐磨性和断裂强力、改善纱线光洁度的要求，又可以减少浆料用量和退浆能耗量，同时降低退浆废水的COD值和BOD值，利于环境保护。

对本法所述浆纱方法得到的上浆织物的性能进行检测，其上浆率为7%~8%，回潮率为6%~7%，浆纱增强率为15%~17%，浆纱强率为288~289cN，浆纱伸长率为4.4%~4.6%，减伸率为17%~18%。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的浆纱方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

以纱支为40s，涤含量40%，棉含量60%，经向密度133根/英寸，纬向密度为62根/英寸，坯布幅宽为106英寸的平纹布为材料进行浆纱。

将50千克上海誉辉化工有限公司生产的型号为NEOVILINEP的浆料置于600L不锈钢料桶中用适量室温去离子水溶解，并施加蒸汽加热，常压下加热，蒸汽压力≤0.10Mpa，同时用搅拌机进行搅拌至均匀；按上述方法将25千克的变性淀粉HAP-130、25千克的磷酸酯淀粉进行搅拌溶解，然后加入浆料中搅拌均匀，煮浆温度为85℃。将5千克的固态丙烯酸分别用室温去离子水进行溶解，通过搅拌机搅拌均匀。将2千克蜡片SLMO-2用50℃去离子温水溶解充分；将5千克净洗剂JU用室温下去离子水溶解充分。将8千克发泡剂NaLS用室温去离子室温水溶解充分。在持续搅拌状态下，向放有浆料的料桶中依次加入已溶解好的丙烯酸溶液、蜡片SLMO-2溶液、净洗剂JU溶液，最后缓缓加入发泡剂NaLS溶液，然后在加入室温去离子水至总浆料质量为500千克，最终保持溶液溶解充分均匀，无分层、沉淀现象，煮浆时间控制在15分钟左右，闷浆10分钟，得到浆液。浆液粘度为9S，浆液含固量为12.5%，浆液pH值为7，准备浆纱使用。

用日本津田驹HS-40S浆纱机进行浆纱，但不采用其浆料槽。浆料另存放于一不锈钢料桶内，浆纱机车速为60mm/min，浆料温度为60℃。

浆料桶通过管路与发泡机相连接，通过泵将浆液引导至发泡机中进行发泡，然后通过管路将泡沫浆料引导至泡沫施放器，在织物纬向上通过喷管均匀地将浆料喷施在织物表面上，浆料颗粒：最大25μm。发泡机的电压:380V交流3相频率:50/60Hz电流:15A.。发泡机供气气压为0.5Mpa-1.0Mpa，相对湿度为60%，发泡机供水压力为0.2Mpa。

泡沫浆液上浆压力为24kN，织物上浆率为7.5%，回潮率为6.2%，浆纱增强率为15.8%，浆纱后强力为288.7cN，浆纱后伸长率为4.45%，减伸率为17.6%。

将带有浆液的布料进行干燥，预烘温度为110℃，烘干温度为120℃。经过烘干后，得到上浆的平纹布。

对得到的布料进行退浆，退浆工作液和退浆废水中的COD值、BOD值及两者的比值如表1所示。表1为两种浆纱方法退浆后的废水指标对比。

对退浆后的布料质量进行测试，结果参见表2。表2为两种浆纱方法得到的布料经退浆后的质量指标对比。

经过测算，所述浆纱方法蒸汽消耗量为5.0吨/万米。

比较例1

以纱支为40s，涤含量40%，棉含量60%，经向密度133根/英寸，纬向密度为62根/英寸，坯布幅宽为106英寸的平纹布为材料进行浆纱。

将25克的浆料PVA置于600L不锈钢料桶中用适量室温去离子水溶解，并用蒸汽加热，高压下加热，蒸汽压力≤0.15Mpa，同时用搅拌机进行高速搅拌至均匀；按上述方法将25千克的变性淀粉HAP-130、50千克的磷酸酯淀粉进行搅拌溶解，然后加入浆料PVA中搅拌均匀，煮浆温度为115℃。将5千克的固态丙烯酸分别用室温去离子水进行溶解，通过搅拌机搅拌均匀。将2千克蜡片SLMO-2用去离子温水（40-50℃）溶解充分。在持续搅拌状态下，向放有浆料PVA的料桶中依次加入已溶解好的丙烯酸溶液、蜡片SLMO-2溶液，然后在加入室温去离子水至总浆料质量为500千克，最终保持溶液溶解充分均匀，无分层、沉淀现象，调浆时间控制在25分钟左右，闷浆5分钟，得到浆液。浆液粘度为9S，浆液含固量为11.5%，浆液pH值为7，准备浆纱使用。

用日本津田驹HS-40S浆纱机进行浆纱。浆纱机车速为50m/min，浆料温度为95℃。

上浆方式是双浸双轧，轧车压力为18kN，织物上浆率为13%，回潮率为3.8%，浆纱增强率为19.6%，浆纱后强力为302.5cN，浆纱后伸长率为4.38%，减伸率为18.9%。

将带有浆液的布料进行干燥，预烘温度为110℃，烘干温度为120℃。经过烘干后，得到上浆的平纹布。

对得到的布料进行退浆，退浆工作液和退浆废水中的COD值、BOD值及两者的比值如表1所示。表1为两种浆纱方法退浆后的废水指标对比。

对退浆后的布料质量进行测试，结果参见表2。表2为两种浆纱方法得到的布料经退浆后的质量指标对比。

经过测算，所述浆纱方法蒸汽消耗量为6.2吨/万米。

表1两种浆纱方法退浆后的废水指标对比

表2两种浆纱方法得到的布料经退浆后的质量指标对比

由上表5可知，采用实施例1所述浆纱方法得到的织物比采用比较例所述浆纱方法得到的织物的退浆级别、毛效及白度分别提高0.5级、0.5cm和3，改善效果明显。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种浆纱方法，包括以下步骤：

（A）将如下重量份的原料溶解于水中，经调制得到浆液；

变性淀粉        23~27份；

磷酸酯淀粉      23~27份；

固态丙烯酸      4.8~5.2份；

蜡片            1.9~2.1份；

浆料            47~53份；

发泡剂          7.8~8.2份；

净洗剂          4.8~5.2份；

（B）使步骤（A）所述的浆液降温后，经发泡处理，得到泡沫浆液；

（C）将步骤（B）所述的泡沫浆液喷射于纱线表面上，进行烘干。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述喷射的压力为20~30kN。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述纱线以55~65m/min的速度经过喷射装置。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述烘干的温度为115~125。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述调制的温度为75~85，调制的时间为12~18分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述调制的蒸汽压力小于0.1MPa。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述浆液粘度为8~9S。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述浆液含固量为10%~18%。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述浆液降温后的温度为55~65℃。