CN102927363B - 一种带煤气抽盲板施工方法 - Google Patents

Abstract

一种带煤气抽盲板施工方法，包括操作平台及逃生通道搭设、支架制作、煤气检测、支架焊接、螺栓松动、盲板厚度测量、吊环焊接、盲板环及密封垫制作、千斤顶安装、盲板抽除、盲板环安装、螺栓紧固、升压检测、清理并撤离现场步骤。根据本发明的带煤气抽盲板施工方法，对传统的操作方法进行了革新，实现了带煤气新旧管道的对接，既节省了生产和施工成本，又减少了环境污染，同时施工进度快质量好，安全可靠，具有推广价值。

Description

一种带煤气抽盲板施工方法

技术领域

本发明涉及一种煤气管道对接施工方法，特别涉及一种带煤气抽盲板施工方法。

背景技术

目前新旧煤气管道对接,是技改项目中新建工程与原有工程相结合的重要环节,它往往制约着新建工程的施工工期,又影响到其它相关单位的正常生产，同时带煤气作业,危险性极大。

传统的带煤气管道和新建煤气管道对接拆除盲板通常采用停气并排空煤气，再进行管道对接的施工方法，这样就需要停产、停气置换完成后再进行盲板拆除施工，一方面置换时间较长，产生了人力、物力资源的浪费，另一方面停气影响生产企业的正常的施工生产，增加了生产单位的生产成本，降低了生产效率，再有就是排空煤气会对空气造成污染，对生活环境造成影响。这样传统的方法既污染了环境，又增加了生产成本，同时也增大了施工成本，延长了施工时间。

发明内容

为了不影响生产，本发明设计了新的带煤气抽盲板施工方法。带煤气管道和新建管道对接施工可采用本方法，利用该方法可以在煤气管道正常运行状态下，利用检修时间，降低管道内的煤气压力后带煤气抽除盲板，这样既不影响生产和施工，也可以减少置换而产生的人力、物力资源的浪费，安全可靠，具有推广价值。

为了实现上述目的，本发明提供一种带煤气抽盲板施工方法，包括以下步骤：

步骤1.根据施工要求在拆除盲板部位搭设高度适宜的操作平台及逃生通道，同时，制作支架；

步骤2.采用CO检测仪检测原有管道法兰及盲板，确保无煤气泄漏；

步骤3.保持原有管道的正压状态即正常工作状态，根据千斤顶的长度在法兰两侧的原有管道和新建管道的水平和铅垂位置对称焊接四对支架；

步骤4.采用螺栓松动液对所有螺栓进行松动，以保证盲板拆除顺利实施，逐条松动后紧固，以防止煤气泄漏，同时对盲板厚度进行测量；

步骤5.在盲板顶端铅垂线两侧对称焊接两个吊耳，两个吊耳之间存在一定的夹角，以便抽取盲板时吊装；

步骤6.制作与盲板厚度相适宜的盲板环及密封垫；

步骤7.将抽取盲板的吊车停放在便于吊装的位置，将吊装索具悬挂在盲板的两个吊耳上，并在索具上挂上两个手拉葫芦，以方便调整起升角度和速度；

步骤8.将新建管道采用氮气置换，并检测合格；

步骤9.在原有管道内压力降至1～2.5kpa后或者在大口径原有管道进出口阀门关闭后，将法兰底部的3～4条螺栓Ⅰ更换为长度更长的螺栓Ⅱ，并将螺母与螺栓Ⅱ带满扣，然后将其余螺栓Ⅰ逐条松动拆除；

步骤10.在支架处安装四台载荷相同的千斤顶，通过千斤顶将盲板两侧的法兰分离，待顶出的间隙约为20mm时停止动作；

步骤11.拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍稍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐抽出，无障碍后，吊车把盲板吊出放到指定地点；

步骤12.用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后装入制作好的盲板环和密封垫，并穿入螺栓Ⅰ，然后拆除其余三台千斤顶，将法兰底部的长螺栓Ⅱ更换为螺栓Ⅰ，然后均匀紧固螺栓Ⅰ；

步骤13.升压检测，直至原有管道和新建管道内压力升至工作压力，采用肥皂水或煤气报警器检测煤气无泄漏，新建管道与原有管道对接完成；

步骤14.清理现场，拆除操作平台及逃生通道，撤离现场。

优选的，所述盲板环的厚度应比盲板厚度小5～10mm，盲板环的宽度应比法兰密封面略宽约10mm。

优选的，所述密封垫采用浸油盘根缠绕制作，缠绕的盘根数应不少于2圈，盘根接口采用45°斜角对接，并用铁丝将密封垫点焊在所述盲板环两侧。

优选的，所述支架为钢结构支架。

优选的，所述逃生通道坡度应小于30°，宽度应大于1米。

优选的，所述两个吊耳之间的夹角约为30°。

优选的，所述螺栓Ⅱ比螺栓Ⅰ长30～50mm。

优选的，所述千斤顶可根据管径大小采用16吨或32吨螺旋千斤顶。

本发明的有益效果是：根据本发明的带煤气抽盲板施工方法，对传统的操作方法进行了革新，实现了带煤气新旧管道的对接，既节省了生产和施工成本，又减少了环境污染，同时施工进度快质量好，安全可靠，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明新建管道与原有管道连接示意图；

图3为本发明支架结构示意图；

图4为本发明支架焊接示意图；

图5为本发明盲板吊耳焊接示意图；

图6为本发明盲板环及密封垫示意图；

图7为图6的A-A向视图；

图8为本发明盲板抽取吊装示意图。

附图标记：

1：盲板            2：法兰       3:原有管道

4：新建管道        5：螺栓Ⅰ     6：支架

61：加强筋         62：焊接块    63：支撑块

7：盲板环和密封垫  71：盲板环    72：密封垫

73：铁丝           8：吊耳       9：索具

10：手拉葫芦       11：吊钩

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1是本发明的工艺流程图，描述了带煤气抽盲板施工方法的施工步骤和流程。

如图1所示，在人员、机具进场后，首先需要根据施工要求在拆除盲板1的部位搭设高度适宜的操作平台及逃生通道，该逃生通道坡度应小于30°，宽度应大于1米。

在搭设操作平台的同时制作支架6，本实施例优选支架6为钢结构。如图3所示，支架6包括加强筋61、焊接块62以及支撑块63，在制作时将加强筋61、焊接块62和支撑块63按照工艺位置要求焊接成一个整体，加强筋61和焊接块62用以焊接在管道壁上，支撑块63焊接在焊接块62上方，用以放置千斤顶。

然后，采用CO检测仪检测原有管道法兰2及盲板1，确保无煤气泄漏。在原有管道3内处于正压状态即正常工作状态下，根据千斤顶的长度确定法兰2两侧支架6之间的距离，在法兰2两侧的原有管道3和新建管道4上沿水平和铅垂位置对称焊接四对支架6，左右两侧的水平支架6稍向上，支架6的焊接应安排施工经验丰富的专业焊工进行操作，以防止电流过大击穿管壁。

为保证盲板1的抽除顺利实施，在盲板1抽除前，采用螺栓松动液对所有螺栓Ⅰ5进行松动，逐条松动后紧固，以防止煤气泄漏，同时对盲板1的厚度进行测量。

如图5所示，在盲板1抽除前，需在盲板1顶端铅垂线两侧对称焊接两个吊耳8，两个吊耳8之间的夹角约为30°，以便抽取盲板1时吊装。

然后根据盲板1的厚度制作盲板环71和密封垫72，盲板环71的厚度应与盲板1的厚度相适宜，并视管道长度及伸缩量大小确定盲板环71比盲板1厚度小5～10mm。盲板环71的宽度应比法兰2密封面略宽10mm。

采用浸油盘根制作密封垫72，在不影响安装的情况下，密封垫72应尽量厚一些，缠绕的盘根数应不少于2圈，尽量减少中间接头以保证密封效果，盘根接口采用45°斜角对接。如图6和图7所示，密封垫72用铁丝73点焊在盲板环71两侧。

然后，将抽取盲板1的吊车（未示出）停放在便于吊装的位置，如图8所示，将悬挂在吊钩11上的吊装索具9悬挂在盲板吊耳8上，然后在索具9上挂上两个3吨的手拉葫芦10，方便调整起升角度和速度。

然后，将新建管道采用氮气置换，并检测合格。

当管道内压力降至1～2.5kpa后方可进行拆除盲板工作，如果是大口径管道可将进出口阀门关闭后方可进行拆除盲板工作，参加拆除盲板工作人员均应正确佩戴空气呼吸器。

准备拆除螺栓Ⅰ5，首先将法兰2底部的3～4条螺栓Ⅰ5更换为长度更长的螺栓Ⅱ（未示出），这样可以防止管道应力过大时法兰2在螺栓Ⅰ5全部拆除后组对困难。本实施例优选螺栓Ⅱ比螺栓Ⅰ长30～50mm，并将螺母与螺栓Ⅱ带满扣，然后将其余螺栓Ⅰ5逐条松动拆除。

拆除完螺栓Ⅰ5后，在支架6处安装四台相同载荷的千斤顶（未示出），可根据管径大小采用16吨或32吨螺旋千斤顶，将盲板1两侧的法兰2分离。千斤顶固定要稳固可靠，四台千斤顶的动作应均匀、同步，待顶出的间隙约20mm时停止动作。

然后拆除顶部的千斤顶，用防爆撬棍稍用力撬动盲板1，待盲板1松动后用手拉动手拉葫芦10调整盲板1的起升角度和速度，将盲板1徐徐抽出，无障碍后，吊车把盲板1吊出放到指定地点。

随后，由多人同时采用防爆刮刀清理法兰2密封面，清理完毕后在法兰2中间安设与盲板1厚度相适宜的盲板环71和密封垫72，穿入螺栓Ⅰ5，拆除其余三台千斤顶，将法兰2底部的螺栓Ⅱ更换为螺栓Ⅰ5，然后均匀紧固螺栓Ⅰ5。

对接完成后，对原有管道3和新建管道4进行升压检测，直至原有管道3和新建管道4内的压力升至工作压力，采用肥皂水或煤气报警器检测煤气无泄漏为止，原有管道3和新建管道4对接完成。

最后进行现场清理，拆除操作平台及逃生通道，人员全部撤离现场。至此，带煤气抽盲板施工完毕，原有管道3与新建管道4对接工作结束，新建管道4在置换化验合格后方可投入运行。

如上所述，根据本发明的带煤气抽盲板施工方法，对传统的操作方法进行了革新，实现了带煤气新旧管道的对接，既节省了生产和施工成本，又减少了环境污染，同时施工进度快质量好，安全可靠，具有推广价值。

Claims (3)

1.一种带煤气抽盲板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.根据施工要求在拆除盲板部位搭设高度适宜的操作平台及逃生通道，同时，制作支架；其中，所述逃生通道坡度小于30°，宽度大于1米；

步骤2.采用CO检测仪检测原有管道法兰及盲板，确保无煤气泄漏；

步骤3.保持原有管道的正压状态即正常工作状态，根据千斤顶的长度在法兰两侧的原有管道和新建管道的水平和铅垂位置对称焊接四对支架；其中，左右两侧的水平的所述支架向上；所述支架为钢结构支架；并且，

所述支架包括加强筋、焊接块以及支撑块，将所述加强筋、所述焊接块和所述支撑块按照工艺位置要求焊接成一个整体，所述加强筋和所述焊接块用以焊接在管道壁上，所述支撑块焊接在所述焊接块上方，用以放置千斤顶；

步骤4.采用螺栓松动液对所有螺栓进行松动，以保证盲板拆除顺利实施，逐条松动后紧固，以防止煤气泄漏，同时对盲板厚度进行测量；

步骤5.在盲板顶端铅垂线两侧对称焊接两个吊耳，两个吊耳之间存在一定的夹角，以便抽取盲板时吊装；其中，所述两个吊耳之间的夹角为30°；

步骤6.制作与盲板厚度相适宜的盲板环及密封垫；其中，所述盲板环的厚度比盲板厚度小5～10mm，盲板环的宽度比法兰密封面宽10mm；所述密封垫采用浸油盘根缠绕制作，缠绕的盘根数不少于2圈，盘根接口采用45°斜角对接，并用铁丝将密封垫点焊在所述盲板环两侧；

步骤7.将抽取盲板的吊车停放在便于吊装的位置，将吊装索具悬挂在盲板的两个吊耳上，并在索具上挂上两个手拉葫芦，以方便调整起升角度和速度；

步骤8.将新建管道采用氮气置换，并检测合格；

步骤9.在原有管道内压力降至1～2.5kpa后或者在大口径原有管道进出口阀门关闭后，将法兰底部的3～4条螺栓Ⅰ更换为长度更长的螺栓Ⅱ，并将螺母与螺栓Ⅱ带满扣，然后将其余螺栓Ⅰ逐条松动拆除；

步骤10.在支架处安装四台载荷相同的千斤顶，通过千斤顶将盲板两侧的法兰分离，待顶出的间隙为20mm时停止动作；其中，四台千斤顶分离盲板两侧的法兰的动作均匀、同步；

步骤11.拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍稍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐抽出，无障碍后，吊车把盲板吊出放到指定地点；

步骤12.用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后装入制作好的盲板环和密封垫，并穿入螺栓Ⅰ，然后拆除其余三台千斤顶，将法兰底部的螺栓Ⅱ更换为螺栓Ⅰ，然后均匀紧固螺栓Ⅰ；其中，清理完毕后，在所述法兰中间安设与所述盲板厚度相对应的盲板环和密封垫；

步骤13.升压检测，直至原有管道和新建管道内压力升至工作压力，采用肥皂水或煤气报警器检测煤气无泄漏，新建管道与原有管道对接完成；

步骤14.清理现场，拆除操作平台及逃生通道，撤离现场；其中，带煤气抽盲板施工完毕，所述原有管道与所述新建管道对接工作结束，所述新建管道在置换化验合格后方可投入运行。

2.根据权利要求1所述的带煤气抽盲板施工方法，其特征在于：所述螺栓Ⅱ比螺栓Ⅰ长30～50mm。

3.根据权利要求1所述的带煤气抽盲板施工方法，其特征在于：所述千斤顶可根据管径大小采用16吨或32吨螺旋千斤顶。