CN102924770A - 镜面亮光橡胶鞋底及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种镜面亮光橡胶鞋底,本发明还公开该鞋底的制作方法,旨在提供一种镜面亮光效果特佳、镜面亮光效果持久的橡胶鞋底及其制作方法;其技术要点是:该鞋底由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶40-60份;PVC胶40-60份;无水白烟30-60份;可塑剂6-10份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份;制作方法是:1)按权利要求1所述的质量份称取各个组分;2)将各种组分放入密炼机内进行混合;3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;4)在模具内硫化;5)硫化结束,从模具内取出鞋底;属于鞋制作技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底,具体地说,是一种镜面亮光橡胶鞋底,本发明还公开该鞋底的制作方法,属于鞋制作技术领域。
技术背景
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国,鞋类产量占世界总产品的53%,出口占世界出口问题的60%以上,而广东的制鞋业居全国首位,镜面亮光效果鞋底的开发及产业化运用,填补了我国在该系列产品上的技术空白,达到国家先进水平,使我国的鞋材更具有国际竞争力。
在现有技术中,橡胶鞋底镜面亮光效果差,无法保持一个月以上。为达到镜面亮光效果而采用喷漆、喷亮油技术,而此技术造成人工成本、材料成本偏高,同时油漆类产品无法达到欧盟、美国加州65号检测标准。
在现有技术中,橡胶鞋底镜面亮光效果摩擦或手摸接触后容易擦花痕迹或起雾状膜,严重影响鞋底美观及效果。
发明内容
针对上述不足,本发明公开一种具有优良的镜面亮光效果,减少人工成本及材料成本的镜面亮光橡胶鞋底。
本发明的前一技术方案是这样的:镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶40-60份;PVC胶40-60份;无水白烟30-60份;可塑剂(环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯)6-10份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份。
上述的镜面亮光橡胶鞋底,所述的鞋底由下述质量的组分组成:丁晴橡胶45-55份;PVC胶45-55份;无水白烟40-50份;可塑剂8-9份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份。
进一步的,上述的镜面亮光橡胶鞋底,所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。
进一步的,上述的镜面亮光橡胶鞋底,所述的PVC为硬度30-40°。
进一步的,上述的镜面亮光橡胶鞋底,所述的防老剂为BHT。
进一步的,上述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于:所述的促进剂由有质量份1-1.5份促进剂DM和质量份0.5-2份促进剂M组成。
进一步的,上述的镜面亮光橡胶鞋底,所述的可塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯;所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。
本发明的后一技术方案是这样的:该镜面亮光橡胶鞋底的制作方法,依次包括下述步骤:
1)称取下述质量份的组分:丁晴橡胶40-60份;PVC胶40-60份;无水白烟30-60份;可塑剂(环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯)6-10份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份;
2)将各种组分放入密炼机内进行混合,混合时间为5-10分钟,混合温度为140℃;
3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;
4)在模具内硫化,硫化温度为160-170℃,成型时间为300-450秒;
5)硫化结束,从模具内取出鞋底,降至室温后入仓。
本发明的镜面亮光橡胶鞋底与现有技术相比具有如下优点:
1、本发明通过使用极性橡胶作为基体材料,配合使用聚氯乙烯改性材料,以无水白烟作为增强性纳米填充料,通过橡胶与填料的界面改性技术,使所制作的橡胶鞋底具有优良的镜面亮光效果,且能持久保持此种效果。
2、本发明提供的技术方案减少传统工艺喷漆工艺的贴膜、撕膜、喷漆等工序,大大减少人工成本及材料成本。
3、本发明提供的技术方案提高了鞋底的环保要求,避免喷漆造成的重金属超标问题,增强了鞋底出口国外的竞争力。
具体实施方式
为了更好的说明本发明,下面结合具体实施方式,对本发明进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成:丁晴橡胶(NBR)60份;PVC胶40份;无水白烟(SiO2)35份;可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯6份;氧化锌5份;硬脂酸1份;防老剂BHT 1份;促进剂DM1份;促进剂M 0.5份;氧化镁1份;臭氧防止剂二氧化硫脲1.5份。
制作方法:
1)按上述质量比称取各个组分;
2)将各种组分放入密炼机内进行混合,混合时间为5-10分钟,混合温度为140℃;
3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;
4)在模具内硫化,硫化温度为160-170℃,成型时间为300-450秒;
5)硫化结束,从模具内取出鞋底凉开,待冷却后叠放在一起,薄片类底片叠放时中间放置一层塑胶薄膜,防止粘合在一起
实施例2
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成:丁晴橡胶(NBR)55份;PVC胶45份;无水白烟45份;可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯7份;氧化锌5.5份;硬脂酸1份;防老剂BHT 2份;促进剂DM 1.5份;促进剂M:0.5份;氧化镁1份;臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例3
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成:丁晴橡胶(NBR)50份;PVC胶50份;无水白烟50份;可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯8份;氧化锌6份;硬脂酸1.5份;防老剂BHT 2份;促进剂DM 1.5份;促进剂M :0.5份;氧化镁2份;臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例4
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成:丁晴橡胶(NBR)45份;PVC胶55份;无水白烟60份;可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯9份;氧化锌6份;硬脂酸1.5份;防老剂BHT 2份;促进剂DM 1.5份;促进剂M :1份;氧化镁2份;臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
实施例5
本发明的亮光橡胶鞋底由下述质量份的组分构成:丁晴橡胶(NBR)40份;PVC胶60份;无水白烟60份;可塑剂环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯10份;氧化锌6份;硬脂酸1.5份;防老剂BHT 2份;促进剂DM 1.5份;促进剂M :1份;氧化镁2份;臭氧防止剂硫脲衍生物2份。
制作方法同实施例1。
恒能确认实验
通过以上方法制作的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验:
通过以上制作方法的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验,在镜面亮光效果保存时间方面,随着PVC用量的增加,镜面亮光效果保持时间越久,镜面亮光效果越好。
Claims (9)
1.一种镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,由下述质量份的组分组成:丁晴橡胶40-60份;PVC胶40-60份;无水白烟30-60份;可塑剂6-10份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的鞋底由下述质量的组分组成:丁晴橡胶45-55份;PVC胶45-55份;无水白烟40-50份;可塑剂8-9份;氧化锌5-6份;硬脂酸1-1.5份;防老剂1-2份;促进剂 1.5-2.5份;氧化镁1-2份;臭氧防止剂1-2份。
3.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的丁晴橡胶中丙烯晴含量范围为30%-40%。
4.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的PVC为硬度30-40°。
5.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的防老剂为BHT。
6.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的促进剂由有质量份1-1.5份促进剂DM和质量份0.5-1份促进剂M组成。
7.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的可塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯。
8.根据权利要求1或2所述的镜面亮光橡胶鞋底,其特征在于,所述的臭氧防止剂为硫脲衍生物。
9.权利要求1所述的镜面亮光橡胶鞋底的制作方法,其特征在于,依次包括下述步骤:
1)按权利要求1所述的质量份称取各个组分;
2)将各种组分放入密炼机内进行混合,混合时间为5-10分钟,混合温度为120℃-160;
3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;
4)在模具内硫化,硫化温度为160-170℃,成型时间为300-450秒;
5)硫化结束,从模具内取出鞋底,降至室温后入仓。
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