CN102922109A

CN102922109A - 等离子切割平台

Info

Publication number: CN102922109A
Application number: CN2012104495625A
Authority: CN
Inventors: 吴美琴; 邵燕瑛
Original assignee: Wuxi Hualian Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hualian Science and Technology Group Co Ltd; Wuxi Hualian Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2013-02-13

Abstract

等离子切割平台，包括水箱、渣盘及进水放水***，水箱内设置有下部开口的气箱，气箱通过支撑件与水箱底部连接，气箱的下部开口与水箱底部之间留有间隙，所述间隙使水箱和气箱连通；风道通过水箱底部进入到气箱内；气箱上端连接有渣盘，渣盘的四周固接有走道支撑件，水箱四周对应固接有走道支撑件，走道支撑件上铺设走道；还包括与风道连接的进气排气***。本发明在保证烟尘治理效果的同时，亦降低了生产成本。

Description

等离子切割平台

技术领域

本发明涉及切割设备领域，具体涉及等离子切割平台，尤其涉及可以对工件进行水下切割作业的等离子切割平台。

背景技术

等离子切割设备是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种金属切割设备，由于其具有效率高、切割精度高、热变形小等诸多优点，因而被广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业领域。然而，一般的等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，从而影响工作人员的身体健康，使劳动生产率降低。因而，等离子切割机的作业环境必须配有烟尘治理***。现有技术中，通常是采用抽风工作台和除尘净化器，通过二者的组合使用来吸收、过滤和净化等离子切割过程中产生的大量烟尘，除尘净化器和抽风工作台组合使用可以达到除尘的效果，但是二者的制造成本相对较高。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种等离子切割平台，其在保证烟尘治理效果的同时，亦降低了生产成本。

本发明的技术方案如下：

等离子切割平台，包括水箱、渣盘及进水放水***，水箱内设置有下部开口的气箱，气箱通过支撑件与水箱底部连接，气箱的下部开口与水箱底部之间留有间隙，所述间隙使水箱和气箱连通；风道通过水箱底部进入到气箱内；气箱上端连接有渣盘，渣盘的四周固接有走道支撑件，水箱四周对应固接有走道支撑件，走道支撑件上铺设走道；还包括与风道连接的进气排气***。

其进一步技术方案为：

所述进气排气***包括位于水箱外部的风机，风机和进气管连接，且二者之间装有蝶阀一，进气管通过管道与风道连接；还包括水箱下方的出气管，出气管通过管道与同一风道连接，出气管另一端与外管道之间连接有蝶阀二；蝶阀一和蝶阀二均连接有控制阀。

所述进水放水***包括水箱上端的进水管和溢水管、水箱下端的出水管，进水管和出水管均连接有控制阀，并与外部管道连接。

本发明的技术效果：

本发明通过在水箱内设置气箱和承载工件的渣盘，并利用气箱的内外气压差实现水箱内水位的自动升降，实现等离子切割设备的水下切割作业，等离子切割产生的烟尘和弧光被水吸收，从而达到除尘环保的效果；同时本发明制作简单，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括水箱1、渣盘2及进水放水***，水箱1内设置有下部开口的气箱3，气箱3通过支撑件15与水箱1底部连接，气箱3的下部开口与水箱1底部之间留有间隙，所述间隙使水箱1和气箱3连通，风道4通过水箱1底部进入到气箱3内，风道4的数量可以根据排气的需要进行增加设计；气箱3上端连接有渣盘2，渣盘2由气箱3支撑，渣盘2的四周固接有走道支撑件5，水箱1四周对应固接有走道支撑件5，走道支撑件5上铺设走道6，所述支撑件15和走道支撑件5均为角钢；还包括与风道4连接的进气排气***。

见图2，所述进气排气***包括位于水箱1外部的风机7，风机7和进气管8连接，且二者之间装有蝶阀一9，进气管8通过管道与一个风道4连接；还包括水箱1下方的出气管10，出气管10通过管道与风道4连接，进气管8和出气管10通过管道与同一风道4连接，出气管10另一端与外管道之间连接有蝶阀二11；蝶阀一9和蝶阀二11均连接有控制阀，其中，蝶阀一9与进气电磁阀16连接，进气电磁阀16由电气控制***上的升水开关17控制，蝶阀二11与出气电磁阀18连接，出气电磁阀18由电气控制***上的降水开关19控制。

见图2，所述进水放水***包括水箱1上端的进水管12和溢水管13、水箱1下端的出水管14，图中未示出进水管12、溢水管13和出水管14的高度位置，溢水管13的高度略低于风道4的高度；进水管12、溢水管13和出水管14均连接有控制阀，并与外部管道连接，其中进水管12连接有进水截止阀20，出水管14连接有放水截止阀21。

本发明的运行过程如下：

在进行水下切割作业前，先对水箱1供应水，水箱1内的水位应低于风道4的高度而且不得高于溢水管13，当水箱1内的水位满足前述要求后，停止供应水，将工件放置于渣盘2上，然后启动风机7，关闭溢水管13的控制阀，打开升水开关17，在电气控制***的控制下，进气电磁阀16得电工作，而出水电磁阀18断电关闭，蝶阀一9打开，风机7将气体通过进气管8和风道4输送至气箱3内，气箱3内的气压高于气箱3外的气压，气压将气箱3内的水从气箱3和水箱1的所述间隙中压出，气箱3内的水流至气箱3外的水箱1内，由此，水箱1内的水位快速上升，当上升到所需位置时，即水覆盖住工件的水位，关闭进气电磁阀16，风机7停止工作，从而使水箱1内的水位保持在调节好的位置，此时等离子切割设备开始对渣盘2上的工件进行切割作业，由于此时水箱1内的水覆盖住工件，因此此时的切割作业完全是在水下进行，而切割作业时所产生的烟尘在水中被水吸收，如此达到很好的除尘效果。

当切割作业结束后，打开降水开关19，在电气控制***的控制下，出气电磁阀18得电打开，蝶阀二11打开，在气箱3内的气体通过风道4和出气管10被排放出去，如果需要更加快速地排放气箱3内的气体，可以通过增设风道4的方式实现，即气箱3内的气体一方面通过风道4和出气管10排出，另一方面可同时从增设的风道4中直接排出，排气的操作使气箱3内的气压下降，因而水箱1内的水迅速从气箱3和水箱1的所述间隙中回流进气箱3内，水箱1内的水位快速下降，并随着水位的下降，切割后的工件露出水面，此时便可取走已切割好的工件。通过这一水位可升降的切割平台进行等离子切割作业可以达到除尘环保的效果，且便于上料、下料，其制造成本也相对较低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.等离子切割平台，包括水箱（1）、渣盘（2）及进水放水***，其特征在于：水箱（1）内设置有下部开口的气箱（3），气箱（3）通过支撑件（15）与水箱（1）底部连接，气箱（3）的下部开口与水箱（1）底部之间留有间隙，所述间隙使水箱（1）和气箱（3）连通；风道（4）通过水箱（1）底部进入到气箱（3）内；气箱（3）上端连接有渣盘（2），渣盘（2）的四周固接有走道支撑件（5），水箱（1）四周对应固接有走道支撑件（5），走道支撑件（5）上铺设走道（6）；还包括与风道（4）连接的进气排气***。

2.按权利要求1所述的等离子切割平台，其特征在于：所述进气排气***包括位于水箱（1）外部的风机（7），风机（7）和进气管（8）连接，且二者之间装有蝶阀一（9），进气管（8）通过管道与风道（4）连接；还包括水箱（1）下方的出气管（10），出气管（10）通过管道与同一风道（4）连接，出气管（10）另一端与外管道之间连接有蝶阀二（11）；蝶阀一（9）和蝶阀二（11）均连接有控制阀。

3.按权利要求1所述的等离子切割平台，其特征在于：所述进水放水***包括水箱（1）上端的进水管（12）和溢水管（13）、水箱（1）下端的出水管（14），进水管（12）、溢水管（13）和出水管（14）均连接有控制阀，并与外部管道连接。