CN101619881B - 整体厂房除尘*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了整体厂房除尘***，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在车间内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。调节送风筒的送风方向改变车间内送回风的气流组织，温度较高的焊接烟尘在其热浮力的作用下向上部漂移，送风筒送出的风推动烟尘进一步向上漂移，不会在横向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域，在车间顶部回风口的抽吸作用下，将烟尘及有害气体通过回风管道吸入到空气处理机组内，不直接排除至室外，不会造成二次污染。
Description
技术领域：
本发明涉及环境保护的内环境治理技术领域，具体涉及一种对整体厂房烟尘进行除尘净化处理的除尘***。
背景技术：
焊接是机械加工一种常用的方法，焊接烟气中的烟尘中发现的元素多达20种以上，工人在焊接烟尘环境下作业，如没有适当的保护措施，将导致各种职业病，也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间综合粉尘浓度≤6mg/m3。焊接烟尘治理是一项世界性的技术难题，其难点表现在：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01～5μm，滤除困难；2.焊接工位多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。目前，对焊接烟尘的治理常用的方法有3种，即劳动保护法、局部除尘法和整体治理法。
劳动保护法是让操作工人配戴吸气面罩，内置过滤器，防止烟尘进入人体呼吸***。该方法简单，但保护对象只限于带有吸气面罩的工人，车间内的环境无法改善，而且配戴吸气面罩将影响工作效率。
局部除尘法是用专用的焊接烟尘除尘设备，设备的吸气口置于焊接点附近，产生的烟尘由除尘设备内部的风机吸入，由过滤器过滤后排放。该方法适用于焊接工件小、焊接工位固定的场合，而且只能针对单一的产尘点。当工件大，焊点多时，烟尘不能有效捕捉，而且设备占用空间大。同时，烟尘点附近捕捉口风速较大，会把CO2保护焊的保护气体抽走，从而影响焊接工艺。采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕着效果，这样势必大大影响焊接工作效率。
整体治理方法之一是采用在车间屋顶或两侧上部安装排风机，由于焊接烟尘是一种气溶胶，在漂浮到6-8米高处不再往上漂移，因此排风机只能排除部分烟尘，大量的烟尘仍集聚在车间上部。同时在冬季有供暖的车间，在排除烟尘的同时，也排除了车间的热量，造成能源的极大浪费。而且，这种直排的方法只是把烟尘从车间内转移到车间外，并没有对烟尘进行治理，其结果是对环境造成二次污染。
整体治理方法之二是采用吹吸式方法，即在车间一侧5米左右高度设置吹风口，采用射流送风，送风量大，送风速度高，在车间另一侧3米左右高度安装回风口，吹风口吹出的气流带走焊接烟尘由回风口排除至室外，该方法使得焊接烟尘顺着气流方向向回风口方向移动，不能有效避免焊烟经过人体呼吸带区域，作业工人仍会吸入焊接烟尘。
整体治理的方法之三是采用混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、风速高，对于CO2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。运行能耗大。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能有效捕捉烟尘、能耗低、设备占用空间小，不会把CO2保护焊的保护气体抽走，影响焊接工艺的整体厂房除尘***。而且操作工人也不需要移动吸气臂，影响焊接工作效率，焊接烟尘也不会在厂房内横向顺着气流方向向回风口方向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域；把烟尘从车间内转移到车间外时不会对环境造成二次污染。
本发明的目的是这样来实现的，该整体厂房除尘***，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在车间内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。
由于在所述的空气处理机组装置在厂房外，送风筒装置在厂房内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在厂房内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。利用分层送风原理对焊接烟尘进行捕捉，安装于车间边侧下部的送风筒，安装于车间顶部的回风口及相应的送风管道和回风管道共同完成烟尘捕捉，控制***根据送风温度与车间内温度的差值，调节送风筒的送风方向改变车间内送回风的气流组织，利用送风筒以大的风量低的风速弥散式送风，温度较高的焊接烟尘在其热浮力的作用下向上部漂移，送风筒送出的清洁的风填补烟尘上升时的空间推动烟尘进一步向上漂移，焊接烟尘不会在厂房内横向向回风口方向移动，避免焊烟经过人体呼吸带区域，在车间顶部行车上方布置的回风口的抽吸作用下，将焊接产生的烟尘及有害气体通过回风管道吸入到空气处理机组内，不直接排除至室外，从而高效而又不对操作者产生任何作业干扰地捕捉到焊接烟尘及有害气体，车间综合粉尘浓度小于标准GBZ2-2002中的规定，不会对环境造成二次污染；相对于局部焊接烟尘除尘设备而言，烟尘的捕捉口并不置于产尘点旁，因此适应于在大工件焊接时，产尘点位置变化空间大的场合，不影响作业工人的生产效率，在此气流组织的作用下，车间内形成污染物的分层，即作业工人所处的下部清洁区域和上部存在一定污染物的混合区域，由于只保证车间内下部区域清洁，因此所处理的风量只是传统的混合送风形式所需风量的一半到三分之一，风机运行能耗只有混合送风形式的一半到三分之一，***节能效果显著。同时，该方法也解决了局部除尘设备带来设备占用大量车间空间的问题。
附图说明：
图1整体厂房除尘***结构示意图。
图2组合式空气处理机组结构示意图
图3空气净化流程图
具体实施方式：
参看图1、图2、图3，1-车间、2-控制***、3-组合式空气处理机组、4-回风口、5-回风主管、6-新风口、7-排风口、8-排风管、9-送风口、10-送风主管、11-送风支管、12-送风筒、13-送风平衡调节阀、14-顶部回风口、15-回风阀、16-排风阀、17-新风阀、18-混风阀、19-送风阀、20-送风机及电机、21-低温等离子净化器、22-加热器、23-表冷器、24-初效过滤器、25-回风机及电机、26-反吹电磁阀、27-滤筒、28-灰斗、29-温湿度传感器、30-压差传感器。
该整体厂房除尘***，包括送风筒12、空气处理机组3、回风口4、顶部回风口14、送风管道10、回风管道5，所述的空气处理机组3装置在车间1外，送风筒12装置在车间1内侧下部，送风管道10一头连接送风筒12、另一头通过送风口9、送风阀19连接空气处理机组3，多个送风筒12可通过送风支管11与送风管道10连接；回风口14装置在厂房内顶部，回风管道5一头连接顶部回风口14，另一头通过回风口4、回风阀15连接空气处理机组3。
本发明是将含有污染物(如焊接烟尘和有害气体等)的整个车间1作为治理对象，利用送风筒12，采用分层送风技术对烟尘及有害气体进行收集，组合式空气处理机组3中的滤筒式高效过滤器27对烟尘粉尘进行过滤、净化，表冷器23、加热器22对车间空气进行温度湿度控制，利用新风阀17、排风阀16和混风阀18的开度调节控制车间新风量。
送风筒12送出的清洁的风填补烟尘上升时的空间推动烟尘向上漂移，在车间顶部行车上方布置的顶部回风口14的抽吸作用下，将焊接烟尘及有害气体通过回风管道5吸入到空气处理机组3内，控制***2根据送风温度与车间1内温度的差值，调节送风筒12的送风方向改变车间内送回风的气流组织。
焊接烟尘净化和有害气体的净化是由空气处理机组3的高效过滤器27和低温等离子净化器21分别来完成。将含有烟尘及有害气体的空气由回风管5送入空气处理机组3，由滤筒式过滤器27净化，在滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜，能滤除粒径0.1μm的烟尘，烟尘吸附在滤筒的表面，设有压差传感器30检测滤筒内外的压差，当滤筒表面被烟尘堵塞到设定的压差时，由反吹电磁阀26瞬间释放压缩空气，由滤筒内侧吹出，将烟尘等粉尘吹落，落入到灰斗28内。经过过滤后的空气一部分经过排风管道8排放到大气中，满足大气污染物排放标准，解决了直接排放带来的环境二次污染问题，一部分经过混风阀18与新风混合后再送入车间1内，有害气体如臭氧、氟化氢等采用低温等离子净化器21净化，净化后送入到车间1内；本***由于采用了高效过滤器，保证了室内空气可以循环。对于冬季有供暖的车间1，由于经高效过滤后的气体满足室内排放标准，经过滤净化后的回风经过混风阀18再回到车间1内，热量继续回到车间内，避免直接排放方式带来的在排走污染物的同时也排走车间热量的问题，从而解决了直接排放造成车间热能损耗的问题；本***将车间温度、湿度控制与除尘相结合。对于铝合金焊接车间，要求车间空气的湿度小于60％，以保证焊接质量。在空气处理机组中安装有表冷器23和加热器22，通过冷冻方法对车间1空气进行除湿；本***满足车间对新风量的需求，在车间1处于密闭状态下，车间1空气质量会不断下降，为保证车间作业工人新风量的要求，在空气处理机组3上设有新风阀16，在不同的工况下自动调节新风阀16的开度，在夏季车间供冷除湿工况下，新风阀16的开度随室外环境温湿度改变，室外温湿度越高，新风阀16开度越小，从而降低***处理新风负荷的能耗，同时也保证最小新风量的需求；本***由专用的控制软件对***进行自动控制。在控制***2内，采用可编程序控制器，主要控制内容包括：调节送风筒12的送风方向实现除尘气流组织；压差传感器30检测滤筒进口和出口的压差，根据压差调节反吹电磁阀26的反吹时间和反吹间隔；控制表冷器的冷水调节阀和再热器(即加热器)的热水调节阀的开度，调节送风温度和湿度；调节加热器的热水调节阀控制加热时的送风温度；根据室外温湿度，调节新风阀17和排风阀16、混风阀18的开度，保证新风量的供给。
Claims (1)
1.一种整体厂房除尘***，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，其特征在于：所述的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在厂房内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头通过回风管道连接空气处理机组，其中所述的空气处理机组还包括高效过滤器，低温等离子净化器，混风阀，表冷器，加热器以及新风阀，所述的高效过滤器为滤筒式过滤器，滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜，所述滤筒式过滤器设有压差传感器，用以检测滤筒表面内外的压差，当烟尘吸附在滤筒表面使压差达到设定值时，由反吹电磁阀瞬间释放压缩空气，由滤筒内侧吹出，将粉尘吹落；经过过滤的空气一部分由排风管道排入大气，另一部分由混风阀与新风混合后再送入车间；所述的新风阀在不同的工况下自动调节开度，在夏季车间供冷除湿工况下，新风阀的开度随室外环境温湿度改变，室外温湿度越高，新风阀开度越小，从而降低***处理新风负荷的能耗。
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| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Li Jun Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410000 Xingsha Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan Patentee after: Aerospace Kay environmental Polytron Technologies Inc Address before: 410000 Xingsha Road, Changsha economic and Technological Development Zone, Changsha, Hunan Patentee before: Kaitian Environmental Tech. Co., Ltd. |