CN102921399A - 一种固体催化剂的制备方法 - Google Patents

一种固体催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102921399A
CN102921399A CN2012104221108A CN201210422110A CN102921399A CN 102921399 A CN102921399 A CN 102921399A CN 2012104221108 A CN2012104221108 A CN 2012104221108A CN 201210422110 A CN201210422110 A CN 201210422110A CN 102921399 A CN102921399 A CN 102921399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hours
catalyst
temperature
water
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104221108A
Other languages
English (en)
Inventor
张淑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd filed Critical Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority to CN2012104221108A priority Critical patent/CN102921399A/zh
Publication of CN102921399A publication Critical patent/CN102921399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明一种固体催化剂的制备方法涉及一种催化剂的制备方法。本发明所述的固体催化剂的制备方法,包括将100g的三氯化铝、氧氯化锆和三氯化铡混合并溶于1000g水中,然后在冰水浴中边搅拌边加入质量分数为28%的氨水至pH值为9~10,室温陈化24h,抽滤,并用去离子水洗涤至无Cl-,110℃干燥12小时,研磨过100目筛,用0.5mol/L的过硫酸铵浸渍12小时,抽滤,洗涤滤饼至中性,然后于110℃干燥4小时,在550℃下焙烧5小时,最后得到固体酸催化剂。本发明表明催化剂具有较高的催化活性和稳定性,并且制备得到的生物柴油质量均达到国家柴油机燃料调合用生物此油标准。

Description

一种固体催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种催化剂的制备方法。 
背景技术
近年来能源危机加剧,矿物质能源日益短缺,开发新的能源产品替代石油已迫在眉睫。生物柴油作为内燃机代用燃料,以其优异的环保性和可再生性受到世界各国的重视。生物柴油是指以动植物油脂、废餐饮油等为原料,经酯化反应得到的脂肪酸酯类燃料,它具有高十六烷值、无硫和芳香烃化合物的优点,可被生物降解、无毒、对环境无害,且闪点较矿物柴油高,更有利于安全运输和储存。目前,世界各国工业化生产生物柴油的主要方法是化学法,主要以液体酸、碱作为催化剂,由于是均相催化,油脂转化率高,可达95%以上。但催化剂不容易与产物分离,产物中存在的酸、碱催化剂必须进行中和冰洗,从而产生大量的废水,同时液体酸、碱还严重腐蚀生产设备。为此采用多相催化方法,即使用固体酸、碱催化剂制备生物柴油已成为近年来研究的热点。
研究表明,固体碱催化酯交换反应具有催化反应速率快、催化活性高、醇用量小等优点,但受原料中水和游离脂肪酸的影响较大,遇水会降低催化剂活性,而游离脂肪酸含量较高则容易发生皂化导致催化剂失活。固体酸催化剂广泛用于有机合成领域,但用于制备生物柴油的报道较少。固体酸催化剂用于酯交换反应尽管催化活性较低,但稳定性较高.且能适用于酸值较高的原料油而不会造成催化剂的失活,因而具有较好的适用性和实用价值。
    棉花是我国最重要的经济作物,棉籽是棉花的主要副产品,我国每年棉籽的产量约为5~10 Mt。棉籽含油量可达35%~45%,是优良的植物油脂资源,而植物油脂是生产脂肪酸酯的重要原料。脂肪酸酯在国民经济中有多种重要的用途,近年来,一个受到广泛关注的用途是将它作为生物柴油使用。国家***可再生能源发展“十一五”规划明确规定以棉籽为原料发展生物柴油,既不会影响到国家的粮食安全,也不会影响食用油的生产。 
发明内容
本发明旨在提供一种能用于棉籽油制备生物柴油的固体催化剂的制备方法。
本发明所述的固体催化剂的制备方法,包括将100g的三氯化铝、氧氯化锆和三氯化铡混合并溶于1000g水中,然后在冰水浴中边搅拌边加入质量分数为28%的氨水至pH值为9~10,室温陈化24 h,抽滤,并用去离子水洗涤至无Cl-,110℃干燥12小时,研磨过100目筛,用0.5mol/L的过硫酸铵浸渍12小时,抽滤,洗涤滤饼至中性,然后于110℃干燥4小时,在550℃下焙烧5小时,最后得到固体酸催化剂。
优选地,其中是用0.05mol/L AgNO3检验去离子水是否洗涤至无Cl-
在反应温度150℃、醇油摩尔比12:1、固体酸催化剂用量为油质量的4%,反应时间6小时的条件下,产物中棉籽油甲酯含量确定95.8%,催化剂重复使用10次后甲酯含量维持在86%左右,表明催化剂具有较高的催化活性和稳定性,并且制备得到的生物柴油质量均达到国家柴油机燃料调合用生物此油标准。
具体实施方式
将67.57g三氯化铝、27.03g氧氯化锆和5.41g三氯化铡混合并溶于1000g水中,然后在冰水浴中边搅拌边加入质量分数为28%的氨水至pH值为9~10,室温陈化24 h,抽滤,并用去离子水洗涤至无Cl-,并用0.05mol/L AgNO3检验去离子水是否洗涤至无Cl-。110℃干燥12小时,研磨过100目筛,用0.5mol/L的过硫酸铵浸渍12小时,抽滤,洗涤滤饼至中性,然后于110℃干燥4小时,在550℃下焙烧5小时,最后得到87g固体酸催化剂。 

Claims (2)

1.一种固体催化剂的制备方法,其特征在于将100g的三氯化铝、氧氯化锆和三氯化铡混合并溶于1000g水中,然后在冰水浴中边搅拌边加入质量分数为28%的氨水至pH值为9~10,室温陈化24 h,抽滤,并用去离子水洗涤至无Cl-,110℃干燥12小时,研磨过100目筛,用0.5mol/L的过硫酸铵浸渍12小时,抽滤,洗涤滤饼至中性,然后于110℃干燥4小时,在550℃下焙烧5小时,最后得到固体酸催化剂。
2. 如权利要求1所述的固体催化剂的制备方法,其特征在于其中是用0.05mol/L AgNO3检验去离子水是否洗涤至无Cl-
CN2012104221108A 2012-10-30 2012-10-30 一种固体催化剂的制备方法 Pending CN102921399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104221108A CN102921399A (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种固体催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104221108A CN102921399A (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种固体催化剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102921399A true CN102921399A (zh) 2013-02-13

Family

ID=47636408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104221108A Pending CN102921399A (zh) 2012-10-30 2012-10-30 一种固体催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102921399A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801327A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化剂的制备方法
CN104815667A (zh) * 2015-04-02 2015-08-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化剂在合成丙烯酸异冰片酯中的应用
CN106554277A (zh) * 2016-10-20 2017-04-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化合成1,4‑丁二醇丙烯酸酯的方法
CN111701600A (zh) * 2020-07-02 2020-09-25 沧州那瑞化学科技有限公司 一种用于制备1-溴-3,5-二甲基金刚烷的催化剂及其应用
CN114672371A (zh) * 2022-03-17 2022-06-28 广西科技大学 一种环氧化油脂的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801327A (zh) * 2015-04-02 2015-07-29 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化剂的制备方法
CN104815667A (zh) * 2015-04-02 2015-08-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化剂在合成丙烯酸异冰片酯中的应用
CN106554277A (zh) * 2016-10-20 2017-04-05 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司 一种固体酸催化合成1,4‑丁二醇丙烯酸酯的方法
CN111701600A (zh) * 2020-07-02 2020-09-25 沧州那瑞化学科技有限公司 一种用于制备1-溴-3,5-二甲基金刚烷的催化剂及其应用
CN111701600B (zh) * 2020-07-02 2023-06-06 沧州那瑞化学科技有限公司 一种用于制备1-溴-3,5-二甲基金刚烷的催化剂及其应用
CN114672371A (zh) * 2022-03-17 2022-06-28 广西科技大学 一种环氧化油脂的制备方法
CN114672371B (zh) * 2022-03-17 2023-09-19 广西科技大学 一种环氧化油脂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102921399A (zh) 一种固体催化剂的制备方法
CN101041130A (zh) 用于制备生物柴油的固体碱催化剂
CN101314138A (zh) 直接磺化生物质制备的炭质固体酸催化剂
CN110092708B (zh) 一种木质纤维素催化加氢制备乙醇的方法
CN103801282B (zh) 一种固体碱催化剂及其制备和应用
CN104830544B (zh) 利用废弃油脂联产生物柴油和植物甾醇的方法
CN104107705A (zh) 一种用于制备生物柴油的固体碱催化剂
CN103627442A (zh) 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法
CN104478647A (zh) 一种水相催化生物质制备己烷的方法
CN102172521B (zh) 一种固体碱催化剂,其制备方法和应用
CN101654623B (zh) 一种制备生物柴油的方法
CN102850304B (zh) 一种复合钙钛矿一步水解木聚糖制备糠醛的方法
CN102188995A (zh) 利用造纸厂黑水制备的催化剂及在生物柴油制备中的应用
CN102049250B (zh) 合成生物柴油负载型NaAlO2/MgO固体碱催化剂的制备及应用
CN102049249A (zh) 合成生物柴油Ca/Al复合氧化物固体碱催化剂的制备与应用
CN103586031A (zh) 用于制备生物柴油的双金属固体碱催化剂及其使用方法
CN105754718B (zh) 一种生物柴油的制备方法
CN102001932A (zh) 一种固体酸及高温液态水共催化水解制备乙酰丙酸的方法
CN100551562C (zh) 一种采用纳米催化剂催化液化生物质的方法
CN103627536B (zh) 生物质废弃物固体酸用于两步法催化蚕蛹油制备生物柴油的方法
CN102796573B (zh) 一种低凝生物柴油混合燃料及其制备方法
CN101856620A (zh) 一种改性固体酸催化剂的制备方法及其制备的催化剂
CN102268329B (zh) 一种制备生物柴油的方法
CN105503789A (zh) 蒙脱土负载金属离子固体酸催化木糖转化为糠醛的方法
CN102125876A (zh) 微波固体碱酯交换法制生物柴油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130213