CN102921234A - 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 - Google Patents
一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102921234A CN102921234A CN2012104961210A CN201210496121A CN102921234A CN 102921234 A CN102921234 A CN 102921234A CN 2012104961210 A CN2012104961210 A CN 2012104961210A CN 201210496121 A CN201210496121 A CN 201210496121A CN 102921234 A CN102921234 A CN 102921234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- washing
- recovery method
- density
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,其特征在于它包括如下步骤:①将洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水通过循环泵送入管式过滤器;洗涤水量为50m3/h;②从管式过滤器出来的清液回到***循环洗涤,过滤后的淤浆进入离心机;③离心机出来的干滤饼外运到复合肥装置回收;滤液回到管式过滤器重新过滤。本发明的方法提高了污水的循环使用效率,大幅度降低***补充的洁净水的量,同时实现污水零排放,达到节能减排的目的;同时,处理后的清液浊度较低,提高了尾气洗涤效果;此外,污水处理后的滤饼可以回收到复合肥装置使用,达到变废为宝的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理,具体讲就是通过处理硫铵造粒干燥过程产生的尾气洗涤水,使之能够回收循环再利用的一种方法。
背景技术
在硫铵造粒干燥过程中,因采用原煤燃烧产生的烟道气直接并流干燥,尾气中含有大量SO2气体及烟道粉尘,加上硫铵在造粒干燥过程中分离出部分游离氨,逸出部分硫铵粉尘。这些废气和粉尘经过洗涤后致使尾气洗涤水的浓度和密度不断增加,需向外排放,增加了环保处理的压力。
在中国专利数据库中,目前尚无硫铵造粒装置尾气洗涤水的处理回收工艺方法。为实现有效回收尾洗污水,发明人经过反复试验,发明了一种“管式过滤+离心分离”的方法,通过这一处理回收方法,实现装置内污水零排放。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,以实现造粒装置污水循环再利用,达到污水零排放目的。
本发明的技术方案是:一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,具体有如下步骤:
① 将洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水通过循环泵送入管式过滤器;所述洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水含固量质量百分数为4-5%,密度1.13-1.15g/ml;洗涤水量为50m3/h;
② 从管式过滤器出来的清液回到***循环洗涤,过滤后的淤浆进入离心机;
③ 离心机出来的干滤饼外运到复合肥装置回收;滤液回到管式过滤器重新过滤。
上述方法第1步中,所述的循环泵为不锈钢离心泵,流量为250 m3/h。
上述方法第2步中,所述过滤器出来的清液的浊度为2-3NTU或含固量质量分数为2-3PPm;过滤后浓浆的含固量质量百分数为25-30%,密度为1.28-1.33 g/ml。
上述方法第3步中,所述的滤饼含水量为5-7%,滤液含固量质量百分数为2-3%,密度1.08-1.13g/ml。
本发明是将洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水通过一个配套的管式过滤器及离心机***进行过滤和抽干,过滤清液返回***再利用,抽干的滤饼送复合肥作原料使用。本发明具有以下优点:①提高污水的循环使用效率,大幅度降低***补充的洁净水的量,同时实现污水零排放,达到节能减排的目的;②处理后的清液浊度较低,提高了尾气洗涤效果;③污水处理后的滤饼可以回收到复合肥装置使用,达到变废为宝的效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图;
图中,1文丘里洗涤器;2洗涤循环槽;3洗涤循环泵;4管式过滤器;5离心机;6尾气风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
实施例:
某厂采用本发明的技术对硫铵造粒装置的尾气洗涤水进行处理和回收,具体方案如下:
① 经循环洗涤含固量质量百分数达到4-5%,密度达到1.13-1.15g/ml的洗涤污水通过洗涤循环泵3送入管式过滤器4;所述的洗涤循环泵3为不锈钢离心泵,流量为250 m3/h。
② 从管式过滤器4出来的浊度达到2-3NTU的清液通过自身重力回流到洗涤循环槽2,过滤后含固量质量百分数达到25-30%,密度达到1.28-1.33 g/ml的淤浆通过自身重力进入离心机5脱水。
③ 从离心机5出来的含水量质量百分数为5-7%的滤饼转运到复合肥装置;离心机出来的含固量质量百分数为2-3%,密度1.08-1.13g/ml的滤液重新返回管式过滤器4循环过滤。
Claims (4)
1. 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,其特征在于它包括如下步骤:
① 将洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水通过洗涤循环泵(3)送入管式过滤器(4);所述洗涤后达到一定浓度和密度的尾气洗涤水含固量质量百分数为4-5%,密度1.13-1.15g/ml;洗涤水量为50m3/h;
② 从管式过滤器(4)出来的清液回到***循环洗涤,过滤后的淤浆进入离心机(5);
③ 离心机(5)出来的干滤饼外运到复合肥装置回收;滤液回到管式过滤器(4)重新过滤。
2.根据权利要求1所述的硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,其特征在于所述第1步中的洗涤循环泵(3)为不锈钢离心泵,流量为250 m3/h。
3.根据权利要求1所述的硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,其特征在于所述第2步中,过滤器出来的清液的浊度为2-3NTU或含固量质量分数为2-3PPm;过滤后浓浆的含固量质量百分数为25-30%,密度为1.28-1.33 g/ml。
4.根据权利要求1所述的硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法,其特征在于所述第3步中,滤饼含水量质量百分数为5-7%,滤液含固量质量百分数为2-3%,密度1.08-1.13g/ml。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104961210A CN102921234A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104961210A CN102921234A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102921234A true CN102921234A (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=47636245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104961210A Pending CN102921234A (zh) | 2012-11-29 | 2012-11-29 | 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102921234A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492178A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-07-29 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用磷石膏联产硫酸铵和碳酸钙的方法 |
CN202181214U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-04 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种将尾洗物用于磷铵生产的装置 |
CN102631825A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 磷石膏制硫酸铵尾气的处理方法 |
CN202506220U (zh) * | 2012-03-26 | 2012-10-31 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含碳酸钙固体的硫酸铵滤液的过滤装置 |
-
2012
- 2012-11-29 CN CN2012104961210A patent/CN102921234A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492178A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-07-29 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用磷石膏联产硫酸铵和碳酸钙的方法 |
CN202181214U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-04 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种将尾洗物用于磷铵生产的装置 |
CN202506220U (zh) * | 2012-03-26 | 2012-10-31 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含碳酸钙固体的硫酸铵滤液的过滤装置 |
CN102631825A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 磷石膏制硫酸铵尾气的处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110935710A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱盐处理***、方法和应用 | |
CN102614735A (zh) | 一种烟气脱硫与废弃物回收再利用的装置和方法 | |
CN102020388A (zh) | 一种垃圾飞灰洗灰水的循环利用工艺 | |
CN104773861B (zh) | 水磨法制备糯米粉的方法及生产装置 | |
CN101219840A (zh) | 一种从纺丝废水中回收离子液体的方法 | |
CN104649335A (zh) | 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置 | |
CN204380455U (zh) | 一种磨革粉尘处理*** | |
CN202590558U (zh) | 一种烟气脱硫与废弃物回收再利用的装置 | |
KR20130103043A (ko) | 폐그물의 재활용을 위한 탈염, 탈수 및 이물질 제거 시스템 | |
CN208574415U (zh) | 一种预拌混凝土三废处理*** | |
CN110898577A (zh) | 人造板生产干燥尾气除尘方法 | |
CN102633378A (zh) | 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及*** | |
CN102974188B (zh) | 一种高温含硒烟气处理方法 | |
CN105461096A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水洗浆液固液分离方法 | |
CN105482152B (zh) | 硅片切割废砂浆水洗回收***及方法 | |
CN103084035B (zh) | 复合肥料造粒尾气清洁化处理装置 | |
CN103084034B (zh) | 复合肥料造粒尾气清洁化处理方法 | |
CN202962208U (zh) | 一种高温含硒烟气处理装置 | |
CN204454770U (zh) | 锯泥污水综合处理装置 | |
CN102921234A (zh) | 一种硫铵造粒装置尾气洗涤水的回收方法 | |
CN108283864B (zh) | 活性炭再生气体预处理***装置及预处理工艺方法 | |
CN103319019B (zh) | 一种阿斯巴甜生产母液回收处理方法与*** | |
CN104528974A (zh) | 煤提质污水除油工艺 | |
CN212327767U (zh) | 污泥干化机出口尾气处理*** | |
CN102702198B (zh) | 一种咖啡因甲化母液清洁处理的工艺及其设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |