CN102916304B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括用于与对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的信号处理模块、与该信号处理模块电性连接的若干安装端子，该安装端子用以连接至一主电路板。所述信号处理模块包括一电路板及安装于电路板的至少一自耦变压器，所述自耦变压器为贴片式线圈。自耦变压器可以采用贴片式线圈，可以实现自耦变压器绕线自动化、焊接自动化，从而可以简化生产、提高了生产效率。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及电连接器的信号处理模块。
【背景技术】
现有技术请参阅2005年11月1日公告的台湾TWM280026号专利。该专利揭示了一种电连接器，其包括一信号处理模块，该信号处理模块设有并排设置的四个变压器线圈、四个共模抑制器线圈、四个自耦变压器线圈。所述并排设置的磁性线圈均为手动绕线方式，手动方式焊接，费人力，不能达到自动化生产。因而会使得生产过程复杂、效率低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产过程简单、生产效率高的电连接器。
为解决上述问题，本发明提供一种电连接器，其包括用于与对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的信号处理模块、与该信号处理模块电性连接的若干安装端子，该安装端子用以连接至一主电路板，所述信号处理模块包括一电路板及安装于电路板的至少一自耦变压器，所述自耦变压器为贴片式线圈。
相较于现有技术，本发明的电连接器的自耦变压器可以采用自动化设备进行绕线、焊接，从而可以简化生产、提高了生产效率。
【附图说明】
图1是符合本发明的一种电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器的分解图。
图3是图1所示电连接器的另一视角的分解图。
图4是图1所示电连接器之的分解图。
图5是图3所示电连接器之电路板模组的立体图。
图6是图5所示电路板模组另一视角的立体图。
【主要元件符号说明】
绝缘本体 1 电连接器 100
信号处理模组 2 第一端口 201
第二端口 203 第三端口 205
安装空间 207 收容口 209
电路板 21 第一导电片 211
第二导电片 213 第三导电片 215
导电片 2151、2153 导电路径 2155
第四导电片 217 导电通孔 218、219
共模抑制器 23 磁芯 231
漆包线 233 焊接部 235
自耦变压器 25 磁芯 251
焊接部 251、2553 漆包线 253
焊接部 255 焊接部 2551、2553
变压器模组 27 载体 271
变压器 273 焊接脚 275
收容空间 277 对接端子 3
安装端子组 4 安装端子 41
端子座 43 USB端子 5
LED 6 引脚 61
前屏蔽壳体 71 后屏蔽壳体 73
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图3所示，揭示了一种符合本发明的电连接器100为一网络连接器(RJ45)与通用串行总线(USB, Universal Serial Bus)连接器堆叠的电连接器。所述电连接器100可安装于一主电路板（未图示）上，用于将***电连接器100中的对接连接器（未图示）连接至一主电路板。所述电连接器100包括绝缘本体1、对接端子3、信号处理模组2、安装端子组4、两组USB端子5、两个LED6、前屏蔽壳体71及后屏蔽壳体73。
所述绝缘本体1设有第一端口201、第二端口203与第三端口205及位于绝缘本体1后侧的安装空间207。第一端口201用于配接一网络连接插头RJ45（未图示），第二端口203与第三端口205为两个USB插座。对接端子3焊接至信号处理模组2并安装至第一端口201内，信号处理模组2则收容于安装空间207，安装端子4则电性连接至信号处理模组2的下端。两组USB端子5分别收容于第二端口203与第三端口205。两个LED6收容至绝缘本体1上端开设的收容口209内。
请参阅图2至图6所示，信号处理模组2用于抑制外部信号干扰，该信号处理模组2包括一电路板21、四个焊接至电路板21上的贴片式共模抑制器23、四个焊接至电路板21的贴片式自耦变压器25，以及一个变压器模组27。所述贴片式共模抑制23与贴片式自耦变压器25可以采用小型贴片共模线圈 (SMD Choke Coils)。所述共模抑制器23包括磁芯231以及缠绕于磁芯231上的若干漆包线233，所述漆包线233包括四个焊接部235。所述自耦变压器25与共模抑制器23的构架以及绕线方式相同。所述自耦变压器25包括磁芯251以及缠绕于磁芯251上的若干漆包线253，所述漆包线253包括四个焊接部255。所述变压器模组27包括载体271以及收容于载体271内的四个绕线式变压器273。所述载体271包括若干侧壁、固持于一对侧壁且向下延伸出的焊接脚275，以及由若干侧壁围成的收容空间277。所述四个绕线式变压器273收容于收容空间277且电性连接至焊接脚275上用于贴片式安装到电路板21。所述对接端子3与变压器273电性导通，所述变压器273与共模抑制器23电性导通，所述共模抑制器23与自耦变压器25电性导通，所述自耦变压器25与安装端子4电性导通连接至一主电路板（未图示）。所述共模抑制器23以及自耦变压器25均收容于变压器模组27的收容空间277。
电路板21包括于其一表面设有第一导电片211、于其另一表面设有第二导电片213、第三导电片215、第四导电片217、开设于电路板21上、下两端的导电通孔218、219。对接端子3焊接至第一导电片211，共模抑制器23漆包线233的焊接部235焊接至第二导电片213，自耦变压器25漆包线253的焊接部255焊接至第三导电片215，变压器模组27的焊接脚275焊接至第四导电片217。所述自耦变压器25漆包线253的四个焊接部255包括两个斜对的焊接部2551、2553。所述第三导电片215设有电性连接焊接部2551、2553的导电片2151、2153及其导电路径2155。
请参阅图4所示，所述安装端子组4设有若干安装端子41及固定安装端子41的端子座43。安装端子41一端穿设于电路板21下端的导电通孔219并进行焊接。安装端子41的另一端焊接至主电路板(未图示)，以将电连接器100接收的信号传递至主电路板(未图示)。两个LED6的引脚61穿设至电路板21上端的导电通孔218并焊接。
在制造该电连接器100时，先将共模抑制器23、自耦变压器25采用自动焊接设备焊接至电路板21，变压器模组27采用自动焊接设备焊接至电路板21、再将对接端子3、LED 6及安装端子组4安装并焊接至电路板21，焊接完毕的电路板21安装至已装有USB端子5的绝缘本体1，此时对接端子3延伸至第一端口201，LED 6延伸至收容孔209，最后将前遮蔽壳体71与后遮蔽壳体73安装至绝缘本体1。
该电连接器100采用表面安装型自耦变压器25，且自耦变压器25利用市场上存在的小型贴片共模线圈(SMD Choke Coils)构架，巧妙利用电路板21电路设置构成自耦变压器25。相对于现有技术，该自耦变压器25可以利用自动焊接设备将其焊接至电路板21，从而省去大量手工焊接的时间，节省了人力，提高了生产效率，降低了产品成本。另外，采用共模抑制器23与自耦变压器25收容与变压器模组27的收容空间277内节省了电路板21上元件占用空间，增大了电路板21设计空间。

Claims (5)

1.一种电连接器，其包括用于与对接连接器配接的端口、收容于该端口内的导电端子、与该导电端子电性连接的信号处理模块、与该信号处理模块电性连接的若干安装端子，该安装端子用以连接至一主电路板，所述信号处理模块包括一电路板及安装于电路板的共模抑制器、自耦变压器及变压器模组，其特征在于：所述共模抑制器和自耦变压器均为贴片式结构，所述电路板上设有两排导电片，所述共模抑制器和自耦变压器安装在两排导电片之间，所述变压器模组具有载体和自载体延伸出的两排焊接脚，所述两排焊接脚分别连接至两排导电片上，所述载体具有若干侧壁和由若干侧壁围成的收容空间，所述共模抑制器和自耦变压器至少部分收容于收容空间内。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述自耦变压器与共模抑制器的绕线方式相同。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于:所述自耦变压器包括磁芯以及缠绕于磁芯上的若干漆包线，所述漆包线包括四个焊接部，所述电路板设有导通所述四个焊接部中两个的导电路径。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于:所述四个焊接部中两个斜对的焊接部由电路板上的导电路径电性导通。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于:所述信号处理模组设有四个变压器，四个共模抑制器以及四个自耦变压器，所述四个变压器设置在变压器模组的收容空间内。
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