CN102915884B - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑壳断路器，包括基座（1）和线路板（2），在所述基座内部安装有脱扣器、互感器；所述基座的安装面上设置有将所述线路板与所述基座内部的元件隔离开的隔离结构，所述线路板设置在所述隔离结构中；所述安装面上设置有接线孔，所述线路板的三相供电导线穿过所述接线孔与供电元件连接；所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线穿过所述接线孔进入所述基座内部，该塑壳断路器能够有效地减少发热元件以及内部封闭的狭小空间对线路板温升的影响，使线路板工作更稳定。

Description

塑壳断路器

技术领域

本发明涉及一种塑壳断路器，属于低压电器领域。

背景技术

断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态，适时地承载、关合和开断正常回路中的电流，从而保证生产的安全进行。

塑壳断路器作为断路器中的一种，其以塑料绝缘体作为装置的外壳，并同样可在实际电流超过跳脱设定值后自动切断电流。在实际工作过程中，设置在塑壳断路器内部的线路板是漏电保护不可缺少的部件，它承载着漏电电流的信号采取、信号放大以及信号强弱对比的功能，可对危害线路或设备的漏电电流进行有效的保护。

现有的塑壳断路器中，所有的电器部件例如触头、灭弧室、互感器、漏电脱扣器以及线路板都密封安装在塑料外壳中。在塑壳断路器有限的空间中，留出一小部分用于安装线路板，线路板则与热元件双金属片连接进行取电。但是，线路板本身就是一种发热元件，同时受到塑壳断路器有限空间的限制，线路板自身散发的热量不能及时散去，其他元件工作产生的热量进一步促使线路板的温度升高加快，从而容易造成线路板上元器件工作的不稳定，影响整个塑壳断路器漏电保护的稳定性。

此外，所有电器元件的引线同时布置在塑壳断路器的壳体中，造成引线布置不合理、混乱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的塑壳断路器中线路板工作温度过高以及各电器部件引线布置混乱的技术问题，从而提供一种既能够有效降低线路板的工作温度又能使各电器部件引线的布置合理的塑壳断路器。

为了实现上述目的，本发明提供一种塑壳断路器，包括：

基座，在所述基座内部安装有脱扣器、互感器；

线路板；

所述基座的安装面上设置有将所述线路板与所述基座内部的元件隔离开的隔离结构，所述线路板设置在所述隔离结构中；

所述安装面上设置有接线孔，所述线路板的三相供电导线穿过所述接线孔与供电元件连接；

所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线穿过所述接线孔进入所述基座内部。

上述塑壳断路器中，所述安装面上还设置有压线槽，所述三相供电导线、所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽中。

上述塑壳断路器中，所述接线孔包括三相供电孔、脱扣器引线孔以及互感器引线孔，所述三相供电孔、脱扣器引线孔以及互感器引线孔分别设置在所述安装面的靠近所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器的位置处，所述三相供电导线、所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线分别穿过所述三相供电孔、脱扣器引线孔以及互感器引线孔进入所述基座内部。

上述塑壳断路器中，所述压线槽包括：

三个第一压线槽，相互平行设置并分别与所述三相供电孔连通；

第二压线槽，与所述脱扣器引线孔连通；

第三压线槽，平行于所述第二压线槽设置并与所述互感器引线孔连通。

上述塑壳断路器中，所述隔离结构为开设在所述基座安装面上的透孔，所述线路板设置在所述透孔内。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括护套，所述线路板设置在所述护套中，所述护套嵌套设置在所述透孔内且所述护套的开口朝外。

上述塑壳断路器中，所述三个第一压线槽均与所述第二压线槽连通。

上述塑壳断路器中，所述隔离结构为开设在所述基座安装面上的凹槽，所述线路板设置在所述凹槽中。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括护壳，所述线路板设置在护壳中，所述护壳安装在所述凹槽中且所述护壳的开口朝外。

上述塑壳断路器中，所述第二压线槽与所述第三压线槽设置在所述三个第一压线槽相互之间的间隔区。

上述塑壳断路器中，所述供电元件为安装在所述三相供电孔中紧固热元件的螺钉。

上述塑壳断路器中，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括底盖，所述底盖固定安装在所述安装面上。

上述塑壳断路器中，所述底盖上设置有散热孔。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座上。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明的塑壳断路器，其线路板设置在基座安装面上的隔离结构中，并且所述线路板独立于基座内部空间设置，从而有效地减少了发热元件的散热而导致的线路板的温升，使线路板工作更稳定。

（2）本发明的塑壳断路器，其线路板的三相供电导线、线路板与基座内部脱扣器电连接的导线以及线路板与互感器电连接的信号线均嵌压在基座安装面的压线槽中，使得上述线缆的排布整齐合理、安全稳定。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1是本发明第一实施方式的塑壳断路器的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施方式的塑壳断路器的主视示意图；

图3是本发明第二实施方式的塑壳断路器的立体结构示意图；

图4是本发明第二实施方式的塑壳断路器的主视示意图。

附图标记说明

1-基座，2-线路板，3-透孔，4-三相供电孔，5-脱扣器引线孔，6-互感器引线孔，7-第一压线槽，8-第二压线槽，9-第三压线槽，10-护套，11-凹槽，12-护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

如图1所示，本发明的实施例一提供一种塑壳断路器，包括基座1和线路板2，其中，在所述基座1的内部安装有脱扣器、互感器等电器部件，所述基座1的安装面上设置有将所述线路板2与所述基座1内部的元件例如所述脱扣器、互感器隔离开的隔离结构，所述线路板2设置在所述隔离结构中，所述基座1的所述安装面上设置有接线孔，以允许所述线路板2的三相供电导线穿过所述接线孔以与所述基座1内部的供电元件电连接，所述线路板2与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线穿过所述接线孔进入所述基座1内部并与各自对应的元件连接。

由于塑壳断路器内部的电器部件例如触头、灭弧室、互感器以及漏电脱扣器等的设置为本领域的公知技术，故在此不作赘述，也不在各视图中显示。

本实施例中，如图1和图2所示，所述隔离结构为开设在所述基座1安装面上的透孔3，所述线路板2设置在所述透孔3内以与所述基座1内部的其他电器元件相隔离。

所述线路板2在所述透孔3中的安装方式不做限制，只要能够将所述线路板2与所述基座1内部的其他电器元件隔开即可；在本实施例中，所述线路板2是直接设置在所述基座1安装面的所述透孔3中的。当然，也可通过以下所述的方式来安装。

作为可以变换的实施方式，所述塑壳断路器还可以进一步包括护套10，所述线路板2设置在护套10中，所述护套10嵌套设置在所述透孔3内并且所述护套10的开口朝向所述塑壳断路器的外部，这样不仅实现了通过所述护套10对所述线路板2的安装固定，同时所述护套10的设置还可以对所述线路板2起到保护作用，使所述线路板2在所述塑壳断路器的运输或安装过程中免受损坏。

所述护套10可以与所述基座1一体成型，即所述护套10直接成型在所述基座1的安装面上并向所述基座1内部或外部延伸并开口朝外，或者，

所述护套10可以与所述基座1分体，即所述护套10通过所述透孔3以卡扣等方式安装在所述基座1上并开口朝外。

所述接线孔可以为一个，即所述线路板2的三相供电导线、与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线同时穿过所述接线孔进入所述基座1内部。

当然，所述接线孔也可以为多个，即为了避免所述线路板2的三相供电导线、与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线相互之间产生干扰，如图1和图2所示，所述接线孔包括三相供电孔4、脱扣器引线孔5以及互感器引线孔6，其中，所述三相供电孔4、脱扣器引线孔5以及互感器引线孔6分别设置在所述安装面的靠近所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器的位置处，或者设置在与所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器相对应的位置处。这样，所述三相供电导线分别穿过各自对应的所述三相供电孔4与所述供电元件连接，所述与脱扣器电连接的导线穿过所述脱扣器引线孔5与所述脱扣器连接，所述信号线穿过所述互感器引线孔6与所述互感器连接。

为了使所述线路板2的上述线缆（三相供电导线、导线以及信号线）排布整齐合理且安全稳定，如图1和图2所示，所述基座1的所述安装面上还设置有压线槽，所述三相供电导线、所述线路板2与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线同时嵌压在所述压线槽中并分别穿过所述三相供电孔4、脱扣器引线孔5以及互感器引线孔6进入所述基座1内部。

同样，为了避免所述线路板2的三相供电导线、与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线相互之间产生干扰，如图1和图2所示，所述压线槽包括三个第一压线槽7、第二压线槽8以及第三压线槽9，其中，所述三个第一压线槽7相互平行设置并分别与各自对应的所述三相供电孔4连通，所述第二压线槽8与所述脱扣器引线孔5连通，所述第三压线槽9平行于所述第二压线槽8设置并与所述互感器引线孔6连通。这样，所述三相供电导线分别嵌压在所述第一压线槽7中并穿过各自对应的所述三相供电孔4与所述供电元件连接，所述与脱扣器电连接的导线嵌压在所述第二压线槽8中并穿过所述脱扣器引线孔5与所述脱扣器连接，所述信号线嵌压在所述第三压线槽9并穿过所述互感器引线孔6与所述互感器连接。

为了使所述线路板2的所述线缆布置更合理，所述三个第一压线槽7均与所述第二压线槽8连通。这样，所述三相供电导线和所述与脱扣器电连接的导线从所述护套10的同一个端口引出后，所述与脱扣器电连接的导线嵌压在所述第二压线槽8中并穿过所述脱扣器引线孔5与所述脱扣器连接，所述三相供电导线首先嵌压在所述第二压线槽8，在所述第二压线槽8与所述第一压线槽7相通的位置处分别进入各自的所述第一压线槽7中并穿过各自对应的所述三相供电孔4与所述供电元件连接。

本实施例中，所述供电元件为安装在所述三相供电孔4中紧固热元件（双金属片）的螺钉(未显示)，所述三相供电导线可以分别连接在各自的所述螺钉上。为了确保所述三相供电导线与所述螺钉连接的稳固性，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板(未显示)，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

本实施例的塑壳断路器还包括底盖(未显示)，所述底盖通过紧固件例如螺钉或者与所述基座卡接的方式固定安装在所述安装面上以将所述线路板2及其所述线缆封存在所述安装面和所述底盖之间。所述底盖上可以设置有散热孔，散热孔可以设置在与所述线路板2相对应的位置处，以便使所述线路板2充分与大气接触，将内部热量及时散出。散热孔的数量不做限制，可以根据实际产品的需要设置。

在上述实施例的基础上，本实施例中的所述塑壳断路器还可以包括顶盖(未显示)，所述顶盖安装在所述基座1上，以便与所述基座1一起组成塑壳断路器的外壳。

实施例二

实施例二中的塑壳断路器与实施例一中的塑壳断路器的区别点为所述隔离结构的不同、所述线路板2安装方式的不同以及所述第二压线槽8与所述第三压线槽9布置方式的不同，除此之外的其他部分相同。

如图3和图4所示，所述隔离结构为开设在所述基座1安装面上的凹槽11，所述线路板2设置在所述凹槽11中以与所述基座1内部的其他电器元件相隔离。

所述线路板2在所述凹槽11中的安装方式不做限制，只要能够将所述线路板2与所述基座1内部的其他电器元件隔开即可；在本实施例中，所述线路板2是直接设置在所述基座1安装面的所述凹槽11中的。当然，也可通过以下所述的方式来安装。

作为可以变换的实施方式，所述塑壳断路器还可以进一步设置护壳12，所述线路板2设置在护壳12中，所述护壳12安装在所述凹槽11内并且所述护壳12的开口朝向所述塑壳断路器的外部，这样不仅实现了通过护壳12对线路板2的安装固定，同时护壳12的设置还可以对所述线路板2起到保护作用，使所述线路板2在所述塑壳断路器的运输或安装过程中免受损坏。

与所述线路板2设置在所述护壳12中以及所述护壳12安装在所述凹槽11中相对应，如图4所示，所述压线槽的第二压线槽8与第三压线槽9分别设置在所述三个第一压线槽7相互之间的间隔区中，从而使所述线路板2的所述线缆布置更合理。

需要说明的是，本发明的所述塑壳断路器中，所述接线孔的数量和位置并不限于实施例一和/或实施例二中所描述的数量和位置，可以根据实际工业需求进行具体限定和设置位置的改变，只要能够实现所述线路板2的线缆合理穿过并进入所述基座1内部即可。

同样，所述压线槽的数量和布置方式也不限于实施例一和/或实施例二中所描述的数量和布置方式，可以根据实际工业需求进行具体限定和布置方式的改变，只要能够实现所述线路板2的所述线缆合理排布布置即可。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (22)

1.一种塑壳断路器，包括基座(1)，在所述基座(1)内部安装有脱扣器、互感器；线路板(2)；其特征在于，所述基座(1)的安装面上设置有将所述线路板(2)与所述基座(1)内部的元件隔离开的隔离结构，所述线路板(2)设置在所述隔离结构中；所述安装面上设置有接线孔，所述线路板(2)的三相供电导线穿过所述接线孔与供电元件连接；所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线穿过所述接线孔进入所述基座(1)内部，所述隔离结构为开设在所述基座(1)安装面上的透孔(3)，所述线路板(2)设置在所述透孔(3)内。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述安装面上还设置有压线槽，所述三相供电导线、所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽中。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于，所述接线孔包括三相供电孔(4)、脱扣器引线孔(5)以及互感器引线孔(6)，所述三相供电孔(40)设置在所述安装面的靠近所述供电元件的位置处、所述脱扣器引线孔(5)设置在所述安装面的靠近所述脱扣器的位置处、所述互感器引线孔(6)设置在所述安装面的靠近所述互感器的位置处，所述三相供电导线穿过所述三相供电孔(4)进入所述基座(1)内部、所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线穿过所述脱扣器引线孔(5)进入所述基座(1)内部、所述线路板(2)与所述互感器电连接的导线穿过互感器引线孔(6)进入所述基座(1)内部。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述压线槽包括：三个第一压线槽(7)，相互平行设置并分别与所述三相供电孔(4)连通；第二压线槽(8)，与所述脱扣器引线孔(5)连通；第三压线槽(9)，平行于所述第二压线槽(8)设置并与所述互感器引线孔(6)连通。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括护套(10)，所述线路板(2)设置在所述护套(10)中，所述护套(10)嵌套设置在所述透孔(3)内且所述护套(10)的开口朝外。

6.根据权利要求5所述的塑壳断路器，其特征在于，所述三个第一压线槽(7)均与所述第二压线槽(8)连通。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述供电元件为安装在所述三相供电孔(4)中紧固热元件的螺钉。

8.根据权利要求7所述的塑壳断路器，其特征在于，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

9.根据权利要求8所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括底盖，所述底盖固定安装在所述安装面上。

10.根据权利要求9所述的塑壳断路器，其特征在于，所述底盖上设置有散热孔。

11.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座(1)上。

12.一种塑壳断路器，包括基座(1)，在所述基座(1)内部安装有脱扣器、互感器；线路板(2)；其特征在于，所述基座(1)的安装面上设置有将所述线路板(2)与所述基座(1)内部的元件隔离开的隔离结构，所述线路板(2)设置在所述隔离结构中；所述安装面上设置有接线孔，所述线路板(2)的三相供电导线穿过所述接线孔与供电元件连接；所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线穿过所述接线孔进入所述基座(1)内部，所述隔离结构为开设在所述基座(1)安装面上的凹槽(11)，所述线路板(2)设置在所述凹槽(11)中。

13.根据权利要求12所述的塑壳断路器，其特征在于，所述安装面上还设置有压线槽，所述三相供电导线、所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽中。

14.根据权利要求13所述的塑壳断路器，其特征在于，所述接线孔包括三相供电孔(4)、脱扣器引线孔(5)以及互感器引线孔(6)，所述三相供电孔(40)设置在所述安装面的靠近所述供电元件的位置处、所述脱扣器引线孔(5)设置在所述安装面的靠近所述脱扣器的位置处、所述互感器引线孔(6)设置在所述安装面的靠近所述互感器的位置处，所述三相供电导线穿过所述三相供电孔(4)进入所述基座(1)内部、所述线路板(2)与所述脱扣器电连接的导线穿过所述脱扣器引线孔(5)进入所述基座(1)内部、所述线路板(2)与所述互感器电连接的导线穿过互感器引线孔(6)进入所述基座(1)内部。

15.根据权利要求14所述的塑壳断路器，其特征在于，所述压线槽包括：三个第一压线槽(7)，相互平行设置并分别与所述三相供电孔(4)连通；第二压线槽(8)，与所述脱扣器引线孔(5)连通；第三压线槽(9)，平行于所述第二压线槽(8)设置并与所述互感器引线孔(6)连通。

16.根据权利要求15所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括护壳(12)，所述线路板(2)设置在护壳(12)中，所述护壳(12)安装在所述凹槽(11)中且所述护壳(12)的开口朝外。

17.根据权利要求16所述的塑壳断路器，其特征在于，所述第二压线槽(8)与所述第三压线槽(9)设置在所述三个第一压线槽(7)相互之间的间隔区。

18.根据权利要求12所述的塑壳断路器，其特征在于，所述供电元件为安装在所述三相供电孔(4)中紧固热元件的螺钉。

19.根据权利要求18所述的塑壳断路器，其特征在于，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

20.根据权利要求19所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括底盖，所述底盖固定安装在所述安装面上。

21.根据权利要求20所述的塑壳断路器，其特征在于，所述底盖上设置有散热孔。

22.根据权利要求12所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座(1)上。