CN202796787U - 一种塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑壳断路器，包括基座（1），所述基座内部安装有脱扣器、互感器；线路板（2）；所述基座的安装面上开设有将所述线路板与所述基座内部的元件隔离开的透孔（3），所述线路板设置在所述透孔内；所述安装面上还设置有压线槽（4）和接线孔，所述线路板的三相供电导线嵌压在所述压线槽中并穿过所述接线孔与供电元件连接；所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽中并穿过所述接线孔进入所述基座内部，该塑壳断路器能够有效降低线路板的工作温度又能使各电器部件引线的布置合理。

Description

一种塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，属于低压电器领域。

背景技术

断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态，适时地承载、关合和开断正常回路中的电流，从而保证生产的安全进行。

塑壳断路器作为断路器中的一种，其以塑料绝缘体作为装置的外壳，并同样可在实际电流超过跳脱设定值后自动切断电流。在实际工作过程中，设置在塑壳断路器内部的线路板是漏电保护不可缺少的部件，它承载着漏电电流的信号采取、信号放大以及信号强弱对比的功能，可对危害线路或设备的漏电电流进行有效的保护。

现有的塑壳断路器中，所有的电器部件例如互感器、漏电脱扣器以及线路板都密封安装在塑壳断路器的壳体中。在塑壳断路器有限的空间中，留出一小部分用于安装线路板，线路板则与热元件双金属片连接进行取电。但是，线路板本身就是一种发热元件，同时受到塑壳断路器有限空间的限制，线路板自身散发的热量不能及时散去，其他元件工作产生的热量进一步促使线路板的温度升高加快，从而容易造成线路板上元器件工作的不稳定，影响整个塑壳断路器漏电保护的稳定性。

此外，所有电器元件的引线同时布置在塑壳断路器的壳体中，造成引线布置不合理、混乱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的塑壳断路器中线路板工作温度过高以及各电器部件引线布置混乱的技术问题，从而提供一种既能够有效降低线路板的工作温度又能使各电器部件引线的布置合理的塑壳断路器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑壳断路器，包括：

基座，在所述基座内部安装有脱扣器、互感器；

线路板；

在所述基座的安装面上开设有将所述线路板与所述基座内部的元件隔离开的透孔，所述线路板设置在所述透孔内；

在所述安装面上还设置有压线槽和接线孔，所述线路板的三相供电导线嵌压在所述压线槽中并穿过所述接线孔与供电元件连接；

所述线路板与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽中并穿过所述接线孔进入所述基座内部。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括护壳，所述线路板设置在护壳中，所述护壳嵌套设置在所述透孔内且所述护壳的开口朝外。

上述塑壳断路器中，所述接线孔包括三相供电孔、脱扣器引线孔以及互感器引线孔，所述三相供电孔、脱扣器引线孔以及互感器引线孔分别设置在所述安装面靠近所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器的位置处。

上述塑壳断路器中，所述压线槽包括：

三个第一压线槽，相互平行设置并分别与所述三相供电孔连通；

第二压线槽，与所述脱扣器引线孔连通；

第三压线槽，平行于所述第二压线槽设置并与所述互感器引线孔连通。

上述塑壳断路器中，所述三个第一压线槽均与所述第二压线槽连通。

上述塑壳断路器中，所述供电元件为安装在所述三相供电孔中紧固热元件的螺钉。

上述塑壳断路器中，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括底盖，所述底盖固定安装在所述安装面上。

上述塑壳断路器中，所述底盖上设置有散热孔。

上述塑壳断路器中，所述塑壳断路器还包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型的塑壳断路器，其线路板设置在基座安装面上的透孔中，并且所述线路板独立于基座内部空间设置，从而有效地减少了发热元件的散热而导致的线路板的温升，使线路板工作更稳定。

（2）本实用新型的塑壳断路器，其线路板的三相供电导线、线路板与基座内部脱扣器电连接的导线以及线路板与互感器电连接的信号线嵌压于基座安装面的压线槽中，使得上述线缆的排布整齐合理、安全稳定。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是本实用新型塑壳断路器的立体结构示意图；

图2是本实用新型塑壳断路器的主视示意图。

附图标记说明

1-基座，2-线路板，3-透孔，4-压线槽，5-三相供电孔，6-脱扣器引线孔，7-护壳，8-互感器引线孔，9-第一压线槽，10-第二压线槽，11-第三压线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型所述的塑壳断路器，如图1所示，其包括基座1和线路板2，所述基座1内部安装有脱扣器、互感器，由于脱扣器和互感器的设置为本领域的公知技术，故在此不作赘述，也不在图中显示。所述基座1的安装面上开设有将所述线路板2与所述基座1内部的元件隔离开的透孔3，所述线路板2设置在所述透孔3内；所述基座1的所述安装面上还设置有压线槽4和接线孔，其中，所述线路板2的三相供电导线嵌压在所述压线槽4中并穿过所述接线孔与所述基座内部的供电元件连接，所述线路板2与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽4中并穿过所述接线孔进入所述基座1内部，以分别连接于所述脱扣器和互感器。

所述线路板2在所述透孔3中的安装方式不做限制，只要能够将所述线路板2与所述基座1内部的其他元件隔开即可；在上述实施例中，所述线路板2是直接设置在所述基座1安装面的所述透孔3中的。也可通过以下所述的方式来安装。

作为可以变换的实施方式，所述塑壳断路器还可以进一步设置护壳7，所述线路板2设置在护壳7中，所述护壳7嵌套设置在所述透孔3内并且所述护壳7的开口朝向所述塑壳断路器的外部，这样不仅实现了通过所述护壳7对所述线路板2的安装固定，同时所述护壳5的设置还可以对所述线路板2起到保护作用，使所述线路板2在所述塑壳断路器的运输或安装过程中免受损坏。

所述护壳7可以与所述基座1一体成型，即所述护壳7直接成型在所述基座1的安装面上并向所述基座1内部或外部延伸并开口朝外，或者，

所述护壳7可以与所述基座1分体，即所述护壳7通过所述透孔3安装在所述基座1上并开口朝外。

本实施例中，所述接线孔可以为一个，即所述线路板2的三相供电导线、与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线同时穿过所述接线孔进入所述基座1内部。

作为可以变换的实施方式，所述接线孔也可以为多个，即为了避免所述线路板2的三相供电导线、与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线相互之间产生干扰，如图1和图2所示，所述接线孔包括三相供电孔5、脱扣器引线孔6以及互感器引线孔8，所述三相供电孔5、脱扣器引线孔6以及互感器引线孔8分别设置在所述安装面靠近所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器的位置处，这样，所述三相供电导线分别穿过各自对应的所述三相供电孔5与所述供电元件连接，所述与脱扣器电连接的导线穿过所述脱扣器引线孔6与所述脱扣器连接，所述信号线穿过所述互感器引线孔8与所述互感器连接。

需要说明的是，本实用新型所述的塑壳断路器中，所述接线孔的数量和位置可以根据实际工业需求进行具体限定和设置位置的改变，只要能够实现所述线路板2的线缆合理穿过并进入所述基座1内部即可。

本实施例中，为了使得所述线路板2的所述线缆的排布整齐合理，所述线路板2的所述线缆可以嵌压在所述压线槽4中。如图2所示，所述压线槽4包括可以三个第一压线槽9，该三个第一压线槽9相互平行设置并分别与所述三相供电孔5连通；第二压线槽10，与所述脱扣器引线孔6连通；第三压线槽11，平行于所述第二压线槽10设置并与所述互感器引线孔8连通。这样，所述三相供电导线分别嵌压在所述第一压线槽9中并穿过各自的所述三相供电孔5与所述供电元件连接，所述与脱扣器电连接的导线嵌压在所述第二压线槽10中并穿过所述脱扣器引线孔6与所述脱扣器连接，所述信号线嵌压在所述第三压线槽11并穿过所述互感器引线孔8与所述互感器连接。

为了使所述线路板2的所述线缆布置更合理，所述三个第一压线槽9均与所述第二压线槽10连通。这样，所述三相供电导线和所述与脱扣器电连接的导线从所述护壳7的同一个端口引出后，所述与脱扣器电连接的导线嵌压在所述第二压线槽10中并穿过所述脱扣器引线孔6与所述脱扣器连接，所述三相供电导线首先嵌压在所述第二压线槽10，在所述第二压线槽10与所述第一压线槽9相通的位置处分别进入各自的所述第一压线槽9中并穿过各自的所述三相供电孔5与所述供电元件连接。

其中，所述压线槽4的数量和布置方式可以根据实际工业需求进行具体限定和设置位置的改变，只要能够实现所述线路板2的所述线缆合理排布布置即可。

本实施例中，所述供电元件为安装在所述三相供电孔5中紧固热元件（双金属片）的螺钉，所述三相供电导线可以分别连接在各自的所述螺钉上。为了确保所述三相供电导线与所述螺钉连接的稳固性，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。

本实施例的塑壳断路器还包括底盖，所述底盖通过紧固件例如螺钉或者与所述基座卡接的方式固定安装在所述安装面上。所述底盖上可以设置有散热孔，散热孔可以设置在与所述线路板2相对应的位置处，以便使所述线路板2充分与大气接触，将内部热量及时散出。散热孔的数量不做限制，可以根据实际产品的需要设置。

作为优选的实施方式，在上述实施例的基础上，本实施例中的所述塑壳断路器还可以包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座1上，以便与所述基座1一起组成塑壳断路器的外壳。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器，包括 

基座（1），在所述基座（1）内部安装有脱扣器、互感器； 

线路板（2）； 

其特征在于， 

在所述基座（1）的安装面上开设有将所述线路板（2）与所述基座（1）内部的元件隔离开的透孔（3），所述线路板（2）设置在所述透孔（3）内； 

在所述安装面上还设置有压线槽（4）和接线孔，所述线路板（2）的三相供电导线嵌压在所述压线槽（4）中并穿过所述接线孔与供电元件连接； 

所述线路板（2）与所述脱扣器电连接的导线以及与所述互感器电连接的信号线嵌压在所述压线槽（4）中并穿过所述接线孔进入所述基座（1）内部。 

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括护壳（7），所述线路板（2）设置在护壳（7）中，所述护壳（7）嵌套设置在所述透孔（3）内且所述护壳（7）的开口朝外。 

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述接线孔包括三相供电孔（5）、脱扣器引线孔（6）以及互感器引线孔（8），所述三相供电孔（5）、脱扣器引线孔（6）以及互感器引线孔（8）分别设置在所述安装面靠近所述供电元件、所述脱扣器以及所述互感器的位置处。 

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器，其特征在于，所述压线槽（4）包括： 

三个第一压线槽（9），相互平行设置并分别与所述三相供电孔（5）连通； 

第二压线槽（10），与所述脱扣器引线孔（6）连通； 

第三压线槽（11），平行于所述第二压线槽（10）设置并与所述互感器引线孔（8）连通。 

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器，其特征在于，所述三个第一压线槽（9）均与所述第二压线槽（10）连通。 

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于，所述供电元件为安装在所述三相供电孔（5）中紧固热元件的螺钉。 

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器，其特征在于，所述螺钉的螺帽上固定设置有导电板，所述三相供电导线连接在所述导电板上。 

8.根据权利要求1-7任一项所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括底盖，所述底盖固定安装在所述安装面上。 

9.根据权利要求8所述的塑壳断路器，其特征在于，所述底盖上设置有散热孔。 

10.根据权利要求9所述的塑壳断路器，其特征在于，所述塑壳断路器还包括顶盖，所述顶盖安装在所述基座（1）上。 

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