CN102914956A

CN102914956A - 跳动式显影碳粉盒的改装方法

Info

Publication number: CN102914956A
Application number: CN2012103904969A
Authority: CN
Inventors: 苏健强; 杨晓锋
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明提供一种跳动式显影碳粉盒的改装方法，该碳粉盒包括废粉仓和具有储粉腔的粉仓，粉仓内设置有送粉辊、无磁性显影辊和出粉刀，废粉仓内设置有感光鼓。改装方法包括将无磁性显影辊更换为磁性显影辊，以及清洁储粉腔，并向清洁后的储粉腔内灌装磁性碳粉。在该技术方案中，由于将无磁性显影辊替换为磁性显影辊，并使用磁性碳粉，磁性显影辊可施加磁力于磁性碳粉并将磁性碳粉吸附至其表面，因此大大加强了显影辊对碳粉的控制，从而避免了碳粉盒的飘粉缺陷，消除了碳粉对碳粉盒和电子照相成像设备的污染，提高了成像品质。

Description

跳动式显影碳粉盒的改装方法

技术领域

本发明涉及一种跳动式显影碳粉盒的改装方法，特别是涉及一种可拆卸地安装于电子照相成像设备的跳动式显影碳粉盒的改装方法。

背景技术

例如激光打印机的电子照相成像设备使用碳粉盒提供的碳粉对形成于感光鼓表面的静电潜像进行显影。在显影过程中，显影辊承载碳粉并将碳粉运输至显影区域，在显影区域碳粉由显影辊转移至感光鼓以完成静电潜像的显影。根据显影辊与感光鼓之间是否存在间隙，可将碳粉盒分为接触式显影碳粉盒和跳动式显影碳粉盒两种。在接触式显影碳粉盒中，感光鼓与显影辊之间以一定压力相接触；而在跳动式显影碳粉盒中，感光鼓与显影辊之间具有一预定间隙，显影偏压施加于显影辊，碳粉在的显影偏压的作用下跳过此预定间隙由显影辊到达感光鼓。

现有一种采用非磁性碳粉和金属制的无磁性显影辊的跳动式显影碳粉盒，这种碳粉盒中常有部分碳粉存在荷电不良的缺陷，这部分碳粉在由显影辊跳跃至感光鼓的过程中不能到达感光鼓。而由于显影辊只能依靠静电力吸附碳粉，因此这部分碳粉也不能返回到显影辊，从而导致碳粉盒出现飘粉的缺陷，弄脏碳粉盒和电子照相成像设备，甚至会影响到成像品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述跳动式显影碳粉盒的改装方法，以解决该跳动式显影碳粉盒所存在的飘粉问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：跳动式显影碳粉盒的改装方法，该碳粉盒包括废粉仓和具有储粉腔的粉仓，粉仓内设置有送粉辊、无磁性显影辊和出粉刀，废粉仓内设置有感光鼓。改装方法包括将无磁性显影辊更换为磁性显影辊，以及清洁储粉腔，并向清洁后的储粉腔内灌装磁性碳粉。

在上述技术方案中，将无磁性显影辊替换为磁性显影辊，并使用磁性碳粉。由于磁性显影辊可施加磁力于磁性碳粉并将磁性碳粉吸附至其表面，因此大大加强了显影辊对碳粉的控制，从而避免了碳粉盒的飘粉缺陷，消除了碳粉对碳粉盒和电子照相成像设备的污染，提高了成像品质。

在一具体的方案中，出粉刀为金属出粉刀，且将金属出粉刀替换为PU出粉刀。由于改装前的碳粉盒使用的是金属出粉刀，因此碳粉容易粘附于金属出粉刀上，造成成像图像出现纵向线条的缺陷。而改装后的碳粉盒使用的是PU出粉刀，由于碳粉不容易粘附在PU出粉刀上，因此使用改装后的碳粉盒成像时成像图像不易出现纵向线条的问题，提高了成像质量。

在另一具体的方案中，还包括移除送粉辊。由于磁性显影辊可施加磁力于磁性碳粉并将磁性碳粉吸附至其表面，因此改装后的碳粉盒无需使用送粉辊进行送粉，这可节约材料，并降低碳粉盒的成本。

附图说明

图1是实施例一中改装前跳跃式显影碳粉盒的内部结构示意图；

图2是实施例一中改装后跳跃式显影碳粉盒的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，改装前的跳动式显影碳粉盒包括粉仓1和废粉仓2。粉仓1具有限定出储粉腔11和显影腔12的粉仓壳体10，搅拌架13设置在储粉腔11内，其可在外力驱动下转动以将储粉腔11内存储的非磁性碳粉（图中未示出）输送至显影腔12。送粉辊14、显影辊15和金属出粉刀16设置在显影腔12内，其中，显影辊15采用的是无磁性的金属显影辊，碳粉通过送粉辊14的旋转提供到显影辊15上，这时，碳粉在送粉辊14和显影辊15之间摩擦充电，显影辊15通过静电吸附效应和碳粉自身的粘附力将碳粉吸附在其表面。随后，显影辊15上的碳粉在与显影辊15保持弹性接触的金属出粉刀16的作用下形成均匀的碳粉薄层。本发明中，金属出粉刀16指至少与显影辊15接触的部分是由金属制备而成的出粉刀。

废粉仓2包括废粉仓框架20、感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，其中，感光鼓21与显影辊15以一定的间隙相互面对，为保持二者之间的合理间隙，在二者之间设置有间隔套（图中未示出）。感光鼓21与显影辊15之间的间隙部分形成有显影区域3。碳粉薄层在显影辊15的带动下转动至显影区域3，并在显影偏压的作用下到达感光鼓21。

图2是改装后跳跃式显影碳粉盒的内部结构示意图。结合图1和图2所示，本发明对上述跳动式显影碳粉盒的改装方法包括：

将无磁性显影辊15更换为磁性显影辊15’。

清洁储粉腔11，并向清洁后的储粉腔11内灌装磁性碳粉（图中未示出）。

将金属出粉刀16更换为聚氨酯（PU）出粉刀16’。在本发明中，PU出粉刀16’指至少与磁性显影辊15’接触的部分是由PU制备而成的出粉刀。

移除送粉辊14。

本领域技术人员容易理解，在碳粉盒存在污染和感光鼓21等其他零部件存在损坏的情况下，还需要对碳粉盒进行清洁和更换其他已损坏的零部件。

在将无磁性显影辊15更换为磁性显影辊15’时，由于需要固定磁性显影辊15’的磁芯151，因此需要在改装后碳粉盒的端盖（图中未示出）上设置一磁芯151固定结构，防止磁芯151转动。常见的磁芯151固定结构是在端盖上形成一与磁芯151的D形轴端（图中未示出）相匹配的D形孔（图中未示出），D形孔可以在改装前碳粉盒的端盖上直接形成，也可以将改装前碳粉盒的端盖更换为一设置有D形孔的新端盖。同时，为了保持磁性显影辊15’和感光鼓21之间的合理间隙，还应当在磁性显影辊15’的两端设置磁辊护套（图中未示出），以代替改装前设置在感光鼓21与无磁性显影辊15之间的间隔套。

改装后的碳粉盒使用的是磁性显影辊15’，如果储粉腔11内残存有非磁性碳粉，将导致其产生成像缺陷，因此在向储粉腔11内加入磁性碳粉之前，应当清除储粉腔11内的剩余非磁性碳粉。向所述储粉腔11内灌装磁性碳粉可以以各种习知的方法进行，例如，在粉仓1上设置有加粉孔的情况下，可以直接从加粉孔灌装磁性碳粉；在粉仓1上未设置有加粉孔的情况下，可以在与储粉腔11相连的粉仓壳体10上开设加粉孔进行加粉。

将金属出粉刀16更换为聚氨酯（PU）出粉刀16’和移除送粉辊14的操作方法对于本领域技术人员来说均是显而易见的，PU出粉刀16’的结构也是本领域技术人员的公知常识，故在此不作详细说明。

实施例二

以下仅对本实施例与实施例一的不同之处进行描述。

在本实施例中，改装前跳跃式显影碳粉盒使用的就是PU出粉刀。相应地，在对跳跃式显影碳粉盒进行改装时，只要原PU出粉刀没有出现损坏，就无需将其更换为新的PU出粉刀。

Claims

1. 跳动式显影碳粉盒的改装方法，所述碳粉盒包括废粉仓和具有储粉腔的粉仓，所述粉仓内设置有送粉辊、无磁性显影辊和出粉刀，所述废粉仓内设置有感光鼓，所述改装方法包括：

将所述无磁性显影辊更换为磁性显影辊；

清洁所述储粉腔，并向清洁后的所述储粉腔内灌装磁性碳粉。

2. 如权利要求1所述的改装方法，其中，所述出粉刀为金属出粉刀，其特征在于：

还包括将所述金属出粉刀更换为PU出粉刀。

3. 如权利要求1所述的改装方法，其特征在于：

还包括移除所述送粉辊。