CN102909416B - 台虎钳钳口加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及台虎钳钳口加工机床，台虎钳钳口加工机床包括床身、固定安装座、进给机构、立柱以及主轴，固定钳身与活动钳身之间夹紧有垫块，位于垫块的分别与固定钳身的钳口端面和活动钳身的钳口端面抵紧的两端面相互平行，主轴的一端部能够转动地固定在立柱上，其另一端部同轴固定有第一端面铣刀和与第一端面铣刀相平行的第二端面铣刀以及位于第一端面铣刀与第二端面铣刀之间的垫套，本发明在台虎钳钳口加工时，将钳口安装槽的加工安排在台虎钳加工的最后一个工序进行，两个钳口安装槽通过一对平行的端面铣刀一次加工完成，避免了累积误差，因此更容易精确控制一对安装槽的平行度，从而提高了台虎钳装夹工件时的咬合性能。

Description

台虎钳钳口加工机床

技术领域

本发明涉及一种加工机床，尤其涉及一种专用于加工台虎钳钳口的加工机床。

背景技术

附图1、2所示为台虎钳的结构示意图，其包括底座1、位于底座1上的固定钳身2、部分穿过固定钳身2内部的活动钳身3以及分别固定在固定钳身2和活动钳身3上的钢质钳口12，底座1通过螺栓紧固在桌面或操作台上，在固定钳身2上设置有丝杆螺母21，在活动钳身3上设置有与丝杆螺母21相配合的丝杆31以及位于活动钳身3右端部的动导轨32，在固定钳身2的内部具有一个左右贯通的通槽22，通槽22的底部设置有与动导轨32相匹配的支承导轨23，动导轨32可滑动的设置在支承导轨23上，在丝杆31上还设置有手柄4，在实际使用中，通过摇动手柄4旋转丝杆31即可带动动导轨32在支承导轨23内部左右移动，此时活动钳身3相对固定钳身2左右移动并通过一对钢质钳口12来夹紧或放松工件。

在固定钳身2和活动钳身3的钳口端面上分别开设有L型的钳口安装槽11，一对钢质钳口12通过螺丝分别固定在L型的钳口安装槽11内以达到其与固定钳身2或活动钳身3固定的目的。现有技术对台虎钳的加工都是将固定钳身2和活动钳身3通过普通的铣床或车床分别进行加工，全部零件加工完毕以后再进行装配，由于装夹以及加工误差的累积，使得一对钳口安装槽11之间的平行度误差较大，影响台虎钳装夹工件时的咬合性能，最终影响在台虎钳上加工部件的精度；此外，由于台虎钳的各个部件不是规则部件，对固定钳身2和活动钳身3分别加工时，需要对固定钳身2和活动钳身3分两次装夹，不但工序复杂，加工误差大，还需要设计两套固定模具，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高台虎钳钳口安装槽加工精度的台虎钳钳口加工机床。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

台虎钳钳口加工机床，所述的台虎钳钳口加工机床包括床身、沿纵向能够移动地设置在所述的床身上用于固定台虎钳底座的固定安装座、驱动所述的固定安装座移动的进给机构、设置在所述的床身上的立柱以及设置在所述的立柱上且轴心线沿横向延伸的主轴，所述的固定钳身与所述的活动钳身之间夹紧有第一垫块，所述的第一垫块具有分别与所述的固定钳身的钳口端面和活动钳身的钳口端面抵紧的第一工作面和第二工作面，所述的第一工作面和第二工作面相平行，所述的主轴的一端部能够转动地固定在所述的立柱上，所述的主轴的另一端部同轴固定有第一端面铣刀和第二端面铣刀以及位于所述的第一铣刀与第二铣刀之间的垫套，所述的第一端面铣刀和第二端面铣刀相平行，且所述的第一垫块在横向延伸的宽度大于等于所述的垫套在横向延伸的宽度。

进一步的，所述的固定安装座上开设有与台虎钳的底座相配合的安装孔，所述的底座通过螺栓固定在所述的固定安装座上。

进一步的，所述的床身上开设有沿纵向延伸的燕尾槽，所述的固定安装座的底部具有滑动配合在所述的燕尾槽内的燕尾导轨。

优选方案中，所述的进给机构包括与所述的固定安装座相传动连接的油缸。

优选方案中，所述的垫块、垫套的材质为45号钢。

一种台虎钳的加工方法，其特征在于：它包括下述步骤：

A、    加工组成台虎钳的各零部件，完成除固定钳身和活动钳身的钳口安装槽以外的各步加工，并将已加工的各零部件装配完毕；

B、    提供一固定安装座，将装配好的台虎钳的底座锁紧固定在该固定安装座上；

C、    在固定钳身和活动钳身的钳口端面之间夹设垫块，并移动活动钳身，使垫块被夹紧在活动钳身和固定钳身之间；

D、    利用一对同轴设置且相互平行的端面铣刀对固定钳身和活动钳身的钳口端面进行同步铣削，在固定钳身和活动钳身的钳口端面分别形成钳口安装槽。

进一步的，一对所述的端面铣刀之间通过垫套间隔。

进一步的，在所述的D步骤之后，在所述的固定钳身和活动钳身的钳口安装槽内分别安装钢制钳口。

本发明的工作原理如下：

组装台虎钳的各部分零部件，完成除钳口安装槽加工以外的其它各步加工，将装配好的台虎钳的底座通过螺栓锁紧固定在钳口加工机床的固定安装座上，在固定钳身和活动钳身的钳口端面之间夹设垫块，垫块的两端面相互平行，调节活动钳身，使垫块被夹紧在活动钳身和固定钳身之间，以使得固定钳身的端面与活动钳身的端面之间相互平行设置，调节设置在主轴一端部的一对端面铣刀的位置，使得各个端面铣刀的切削部与台虎钳的钳口待加工部位相对应，一对端面铣刀同轴设置且其之间夹设垫套，垫套的两端面相互平行，调节端面铣刀，使垫套被夹紧在一对端面铣刀之间，从而保证一对端面铣刀之间相互平行设置，当机床开启时，主轴带动一对端面铣刀同步旋转，于此同时，设置在床身上的进给机构带动台虎钳纵向进给运动，此时一对端面铣刀同时对钳口安装槽进行同步铣削，从而保证L型的钳口安装槽的切削精度。

本发明与传统技术相比，具有以下优点：

将钳口安装槽的加工安排在台虎钳加工的最后一个步骤进行，两个钳口安装槽通过一对平行的端面铣刀一次加工完成，避免了累积误差，因此更容易精确控制一对安装槽的平行度，从而提高了台虎钳装夹工件时的咬合性能。

附图说明

附图1为台虎钳的主视图；

附图2为台虎钳的左视图；

附图3为本发明台虎钳钳口加工机床的主视图；

以上附图中：1、底座；11、钳口安装槽；12、钢质钳口；2、固定钳身；21、丝杆螺母；22、通槽；23、支承导轨；3、活动钳身；31、丝杆；32、动导轨；4、手柄；5、床身、51、进给机构；52、燕尾槽；6、固定安装座；61、燕尾导轨；7、立柱；8、主轴；81、第一端面铣刀；82、第二端面铣刀；83、垫套；9、垫块；91、第一工作面；92、第二工作面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述（本说明书所述的横向是指附图3中的左右方向，本说明书所述的纵向是指附图3中垂直于纸面向里或向外的方向，本说明书所述的“左方”是与附图1中的左方相同，“右方”与指附图1中的右方相同）：

附图3为本发明台虎钳钳口加工机床的主视图，加工机床包括床身5、沿纵向能够移动地设置在床身5上用于固定台虎钳底座1的固定安装座6、驱动固定安装座6移动的进给机构51、设置在床身5上的立柱7以及设置在立柱7上且轴心线沿横向延伸的主轴8，其中，床身5上开设有沿纵向延伸的燕尾槽52，固定安装座6的底部具有滑动配合在燕尾槽52内的燕尾导轨61，进给机构51包括与固定安装座6相传动连接的油缸，固定安装座6上开设有与台虎钳的底座1相配合的安装孔，底座1通过螺栓固定在固定安装座6上，当机床开启时，油缸带动固定安装座6通过燕尾导轨61在床身5上的燕尾槽52内纵向滑动。

在固定钳身2与活动钳身3之间夹紧有垫块9，垫块9具有分别与固定钳身2的钳口端面和活动钳身3的钳口端面抵紧的第一工作面91和第二工作面92，第一工作面91和第二工作面92相平行，主轴8的一端部能够转动地固定在立柱7上，主轴8的另一端部同轴固定有第一端面铣刀81和第二端面铣刀82以及位于第一端面铣刀81与第二端面铣刀82之间的垫套83，第一端面铣刀81和第二端面铣刀82相平行，且垫块9在横向延伸的宽度大于等于垫套83在横向延伸的宽度，垫块9、垫套83的材质一般为金属材质，本实施例中优选为45号钢。由于垫块9通过台虎钳的自锁功能被锁紧，因此固定钳身和活动钳身固定的非常牢靠。

使用本发明的台虎钳加工机床对台虎钳进行加工的方法包括下述步骤：

A.   组装台虎钳的各部分零部件，完成除钳口安装槽11加工以外的其它各步加工；

B.   将装配好的台虎钳的底座1通过螺栓锁紧固定在钳口加工机床的固定安装座6上；

C.   在一对端面铣刀81、82之间夹设垫套83，垫套83的两端面相互平行，调节端面铣刀81、82，使垫套83被夹紧在一对端面铣刀81、82之间，从而保证一对端面铣刀81、82之间相互平行设置；在固定钳身2和活动钳身3的钳口端面之间夹设垫块9，垫块9的两端面相互平行，调节活动钳身3，使垫块9被夹紧在活动钳身3和固定钳身2之间，以使得固定钳身2的端面与活动钳身3的端面之间相互平行设置；并调节设置在主轴8一端部的一对端面铣刀81、82的位置，使得各个端面铣刀81、82的切削部与台虎钳的钳口待加工部位相对应；

D.   开启机床，主轴8带动一对端面铣刀81、82同步旋转，于此同时，设置在床身5上的进给机构51带动台虎钳纵向进给运动，此时一对端面铣刀81、82同时对钳口安装槽11进行同步铣削。

在机床使用一段时间后，需定期检查、调试位于主轴8上的一对端面铣刀81、82是否与主轴8相垂直，整个台虎钳加工平面是否与主轴8相平行，以此来保证后续台虎钳钳口加工的精度。

本发明将钳口安装槽11的加工安排在台虎钳加工的最后一个步骤进行，两个钳口安装槽11通过一对平行的端面铣刀81、82一次加工完成，避免了累积误差，因此更容易精确控制一对钳口安装槽11的平行度，从而提高了台虎钳装夹工件时的咬合性能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.台虎钳钳口加工机床，其特征在于：它包括床身（5）、沿纵向能够移动地设置在所述的床身（5）上用于固定台虎钳底座（1）的固定安装座（6）、驱动所述的固定安装座（6）移动的进给机构（51）、设置在所述的床身（5）上的立柱（7）以及设置在所述的立柱（7）上且轴心线沿横向延伸的主轴（8），固定钳身（2）与活动钳身（3）之间夹紧有垫块（9），所述的垫块（9）具有分别与所述的固定钳身（2）的钳口端面和活动钳身（3）的钳口端面抵紧的第一工作面（91）和第二工作面（92），所述的第一工作面（91）和第二工作面（92）相平行，所述的主轴（8）的一端部能够转动地固定在所述的立柱（7）上，所述的主轴（8）的另一端部同轴固定有第一端面铣刀（81）和第二端面铣刀（82）以及位于所述的第一端面铣刀（81）与第二端面铣刀（82）之间的垫套（83），所述的第一端面铣刀（81）和第二端面铣刀（82）相平行，且所述的垫块（9）在横向延伸的宽度大于等于所述的垫套（83）在横向延伸的宽度。

2.根据权利要求1所述的台虎钳钳口加工机床，其特征在于：所述的固定安装座（6）上开设有与台虎钳的底座（1）相配合的安装孔，所述的底座（1）通过螺栓固定在所述的固定安装座（6）上。

3.根据权利要求1所述的台虎钳钳口加工机床，其特征在于：所述的床身（5）上开设有沿纵向延伸的燕尾槽（52），所述的固定安装座（6）的底部具有滑动配合在所述的燕尾槽（52）内的燕尾导轨（61）。

4.根据权利要求1所述的台虎钳钳口加工机床，其特征在于：所述的进给机构（51）包括与所述的固定安装座（6）相传动连接的油缸。

5.根据权利要求1所述的台虎钳钳口加工机床，其特征在于：所述的垫块（9）、垫套（83）的材质为45号钢。

6.一种台虎钳的加工方法，其特征在于，它包括下述步骤：

A、加工组成台虎钳的各零部件，完成除固定钳身（2）和活动钳身（3）的钳口安装槽（11）以外的各步加工，并将已加工的各零部件装配完毕；

B、提供一固定安装座（6），将装配好的台虎钳的底座（1）锁紧固定在该固定安装座（6）上；

C、在固定钳身（2）和活动钳身（3）的钳口端面之间夹设垫块（9），并移动活动钳身（3），使垫块（9）被夹紧在活动钳身（3）和固定钳身（2）之间；

D、利用一对同轴设置且相互平行的端面铣刀（81、82）对固定钳身（2）和活动钳身（3）的钳口端面进行同步铣削，在固定钳身（2）和活动钳身（3）的钳口端面分别形成钳口安装槽。

7.根据权利要求6所述的台虎钳的加工方法，其特征是：一对所述的端面铣刀（81、82）之间通过垫套（83）间隔。

8.根据权利要求6所述的台虎钳的加工方法，其特征是：在所述的D步骤之后，在所述的固定钳身（2）和活动钳身（3）的钳口安装槽内分别安装钢制钳口（12）。