CN102908663A - 硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 - Google Patents
硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102908663A CN102908663A CN2012104124358A CN201210412435A CN102908663A CN 102908663 A CN102908663 A CN 102908663A CN 2012104124358 A CN2012104124358 A CN 2012104124358A CN 201210412435 A CN201210412435 A CN 201210412435A CN 102908663 A CN102908663 A CN 102908663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite high
- parts
- silicon atom
- lime stone
- apatite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,原料组分按重量份计,磷灰石100份、氯硅烷2-30份、磷酸10-20份、氢氧化钾2-10份、透明质酸10-15份。本发明所提供的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料活性强,对骨骼修复能力强。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料,属于材料领域。
背景技术
人体骨骼的成分主要为磷灰石与高分子胶原纤维,骨骼修复材料的合成也主要遵循以自然骨成分材料为主的成合方法。
近年来,出现了了含硅羟基磷灰石改性材料,均采用将硅引入到羟基磷灰石的晶格中,从而使晶格形成缺陷和歧化,提高其在植入生物体内的反应活性。但从整个制备过程来看,无论是湿法还是干法,都将硅元素和磷灰石形成均相掺杂,进行高温煅烧,但是制备出的羟基磷灰石粉体在干燥和粉面烧的过程中团聚现象严重,晶体增粗增大,与人体骨骼中的弱晶型纳米骨磷灰石结构相差甚远,降低了生物活性和界面反应活性。
专利号为ZL200810233572的专利文献中提出了一种新的方法,是纳米羟基磷灰石表面包覆二氧化硅的方法制备的骨修复材料,这种方法所制成的修复材料硅原子进行磷灰石晶格率低,因此,其活性也不是很高,且其制备方法复杂,成品率低,成本高,无法满足产业化的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种活性强、骨修复能力强的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料;
本发明的另一目的是提供一种操作简单,成品率高的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,原料组分按重量份计,磷灰石100份、氯硅烷2-30份、磷酸10-20份、氢氧化钾2-10份、透明质酸10-15份。
作为优选方案,上述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,原料组分按重量份计,磷灰石100份、氯硅烷25份、磷酸15份、氢氧化钾3份、透明质酸15份。
上述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法,包括如下步骤,
步骤一、将磷灰石与磷酸、氢氧化钾混合均匀,干燥;
步骤二、经步骤一处理后的物料与氯硅烷、透明质酸充分混合,放入高温反应炉中,抽去炉内空气后,向高温反应炉内通入惰性气体进行保护,升温至1000-1500℃,恒温反应2min以上;
步骤三、反应结束后,在惰性气体保护下降至室温,得到硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料。
优选的,所述步骤一中加热温度为1200℃,保持2 min。
优选的,所述惰性气体采用氩气。
本发明的有益效果:
本发明所提供的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料活性强,对骨骼修复能力强;本发明所提供的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法,先对磷灰石进行活化处理,再将掺杂反应与高分子材料合成一步完成,操作简单,适于工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,按表1所指原料配方,其制备方法如下:
步骤一、将磷灰石与磷酸、氢氧化钾混合均匀,干燥;
步骤二、经步骤一处理后的物料与氯硅烷、透明质酸充分混合,放入高温反应炉中,抽去炉内空气后,向高温反应炉内通入氩气进行保护,升温至1200℃,恒温反应2min;
步骤三、反应结束后,在氩气保护下降至室温,得到硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料。
实施例2:
一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,按表1所指原料配方,其制备方法如下:
步骤一、将磷灰石与磷酸、氢氧化钾混合均匀,干燥;
步骤二、经步骤一处理后的物料与氯硅烷、透明质酸充分混合,放入高温反应炉中,抽去炉内空气后,向高温反应炉内通入氩气进行保护,升温至1000℃,恒温反应10min;
步骤三、反应结束后,在氩气保护下降至室温,得到硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料。
实施例3:
一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,按表1所指原料配方,其制备方法如下:
步骤一、将磷灰石与磷酸、氢氧化钾混合均匀,干燥;
步骤二、经步骤一处理后的物料与氯硅烷、透明质酸充分混合,放入高温反应炉中,抽去炉内空气后,向高温反应炉内通入氩气进行保护,升温至1500℃,恒温反应3min;
步骤三、反应结束后,在氩气保护下降至室温,得到硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,其特征在于:原料组分按重量份计,磷灰石100份、氯硅烷2-30份、磷酸10-20份、氢氧化钾2-10份、透明质酸10-15份。
2.根据权利要求1所述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料,其特征在于:原料组分按重量份计,磷灰石100份、氯硅烷25份、磷酸15份、氢氧化钾3份、透明质酸15份。
3.根据权利要求1或2所述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、将磷灰石与磷酸、氢氧化钾混合均匀,干燥;
步骤二、经步骤一处理后的物料与氯硅烷、透明质酸充分混合,放入高温反应炉中,抽去炉内空气后,向高温反应炉内通入惰性气体进行保护,升温至1000-1500℃,恒温反应2min以上;
步骤三、反应结束后,在惰性气体保护下降至室温,得到硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料。
4.根据权利要求3所述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中加热温度为1200℃,保持2 min。
5.根据权利要求3所述的硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料的制备方法,其特征在于:所述惰性气体采用氩气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104124358A CN102908663A (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104124358A CN102908663A (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102908663A true CN102908663A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47607391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104124358A Pending CN102908663A (zh) | 2012-10-25 | 2012-10-25 | 硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102908663A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020037258A1 (en) * | 1999-08-05 | 2002-03-28 | Gregory P. Dodd | Dental composition for the mineral occlusion of dentinal tubules in sensitive teeth |
WO2004044274A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Cambridge University Technical Services Limited | A synthetic bone material |
CN101433734A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-05-20 | 昆明理工大学 | 一种纳米羟基磷灰石生物活性材料的合成方法 |
CN101954119A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-26 | 北京化工大学 | 一种含双键硅氧烷包覆改性羟基磷灰石制备光固化骨修复材料的方法 |
-
2012
- 2012-10-25 CN CN2012104124358A patent/CN102908663A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020037258A1 (en) * | 1999-08-05 | 2002-03-28 | Gregory P. Dodd | Dental composition for the mineral occlusion of dentinal tubules in sensitive teeth |
WO2004044274A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Cambridge University Technical Services Limited | A synthetic bone material |
CN101433734A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-05-20 | 昆明理工大学 | 一种纳米羟基磷灰石生物活性材料的合成方法 |
CN101954119A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-26 | 北京化工大学 | 一种含双键硅氧烷包覆改性羟基磷灰石制备光固化骨修复材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100593512C (zh) | 一种β-SiC纳米线的合成方法 | |
CN107829106B (zh) | 硫化钼/氮化碳复合材料的制备方法及其产品和应用 | |
CN106830938A (zh) | 一种光伏用石墨坩埚的生产工艺 | |
Joao et al. | A simple sol-gel route to the construction of hydroxyapatite inverted colloidal crystals for bone tissue engineering | |
CN103011148A (zh) | 一种制备各向同性石墨的方法 | |
CN101716369B (zh) | 聚磷酸钙-磷酸三钙骨支架的制备方法 | |
CN102583318A (zh) | 一种制备氮掺杂分级孔多孔炭微球的方法 | |
CN102807370A (zh) | 一种碳热还原快速制备AlON陶瓷粉末的方法 | |
CN102701207B (zh) | 一种制备Al掺杂的碳化硅纳米线的方法 | |
Wei et al. | Novel synthesis strategy for composite hydrogel of collagen/hydroxyapatite-microsphere originating from conversion of CaCO3 templates | |
CN110803695A (zh) | 一种以大型海藻为原料制备石墨烯的方法 | |
CN112520784B (zh) | 一种研磨制备NH4PbIxCl3-x钙钛矿光电材料的方法 | |
CN102908663A (zh) | 硅原子掺杂磷灰石复合高分子材料及其制备方法 | |
CN105217598A (zh) | 一种以蔗糖为碳源制备碳纳米管的制备方法 | |
CN107665972A (zh) | 一种高性能钾离子电池负极材料的Sn@C材料制备方法 | |
CN109205674B (zh) | 一种制备五氧化二钒基纳米片的方法 | |
CN109761207B (zh) | 一种3d石墨相氮化碳材料及其制备方法 | |
CN103845761B (zh) | 三维网络结构的纳米碳纤维复合纳米双相生物陶瓷的制备 | |
CN103318891A (zh) | 一种在多孔生物炭模板上生成一维碳化硅纳米线的方法 | |
Wu et al. | Bonelike apatite formation on carbon microspheres | |
CN103570005A (zh) | 可溶性盐辅助机械球磨法制备石墨烯纳米片粉体 | |
CN103641466B (zh) | 多孔聚磷酸钙生物材料制备方法 | |
CN102675607A (zh) | 乳酸自催化熔融缩聚—肌酐催化固相缩聚联用法合成高分子量聚乳酸 | |
CN105347344A (zh) | 氮掺杂型多孔碳硅复合材料的简易制备方法 | |
CN105217596A (zh) | 一种氯化钴催化剂制备碳纳米管的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20130206 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |