CN102906848B - 具有埋入孔主体的熔丝 - Google Patents

Abstract

一种改进的熔丝，其在用作熔丝外壳的空心管的内壁中具有一个或多个埋头孔。所述熔丝包括安置于由所述内壁界定的空腔内的易熔元件。所述易熔元件经由焊料电连接至第一和第二端盖。所述第一和第二端盖附接至所述空心管的各端部。所述一个或多个埋头孔为所述焊料提供更多空间以覆盖所述易熔元件而导致更可靠的电连接。

Description

具有埋入孔主体的熔丝

相关申请案的交叉参考

本文是2010年6月4日申请的待决美国临时专利申请序列案61/351,472的非临时部分，所述临时申请案全文以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明的实施方案涉及电路保护装置的领域。更特定来说，本发明涉及一种具有空心主体的熔丝，所述空心主体具有埋头孔端以帮助易熔元件连接至各自熔丝端子。

背景技术

熔丝用作电路保护装置并且与将受保护的电路中的组件形成电连接。熔丝包括空心熔丝主体、安置于空心主体内的易熔元件和每个均连接至易熔元件的一端的两个端盖。特定来说，图1图示先前技术的熔丝10，其具有空心管状主体15、第一端盖或端子20和第二端盖或端子25。易熔元件30被安置于空心主体15内且连接端盖20和25。当发生指定错误情况时，易熔元件30熔化或以别的方式断开以中断电路路径且隔离受保护的电组件或电路免受可能的损害。空心管状主体15可以是在熔丝熔断时能够承受所产生的热的陶瓷。

当组装这种类型的熔丝时，为了在端子之间产生强健的电连接，易熔元件30与端盖20和25之间的焊料结合（如参考图1中的区域A）的一致性和可靠性非常重要。不幸的是，在组装期间，不存在焊料将回流以实现一致的电线至焊料连接的一致位置。特定来说，对这些熔丝的检查偶尔显露出熔丝具有较差的电线至焊料结合。因此，需要提供一种实现改进的电线至焊料连接以重复制造可靠的熔丝的空心主体熔丝构造。

发明内容

本发明的示意性实施方案涉及改进的熔丝，其在用作熔丝外壳的空心管的壁中具有埋头孔来为焊料提供更多空间以覆盖易熔元件而导致更可靠的电连接。在示意性实施方案中，熔丝包括具有两个端的空心主体，其中每个端具有被构造用于收纳焊料的埋头孔。易熔元件穿过主体。第一和第二帽盖每个均被安置于空心主体的各端部上，其中焊料在每个帽盖与易熔元件之间形成电连接。

在另一实施方案中，熔丝包括具有界定中央空腔的内壁的空心主体，其中空心主体具有第一端和第二端。埋头孔在空心主体的第一端处安置于内壁内。焊料材料被安置于埋头孔内且易熔元件被安置于中央空腔内并从空心主体的第一端延伸至空心主体的第二端。易熔元件具有附接至接近埋头孔的焊料材料的第一端。熔丝还包括附接至空心主体的第一端的帽盖，其中焊料材料形成帽盖与易熔元件的第一端之间的电连接。

附图说明

图1图示先前技术的熔丝。

图2A图示根据本发明的一个实施方案的熔丝主体的侧视图。

图2B图示根据本发明的一个实施方案的图2A的熔丝主体的端视图。

图2C图示使用根据本发明的一个实施方案的图2A至图2B的熔丝主体的熔丝的侧视图。

图3图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

图4A、图4B图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

图5A、图5B图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

图6A、图6B图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

图7A、图7B图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

图8A、图8B图示根据本发明的一个实施方案的具有替代埋头孔构造的熔丝主体。

具体实施方式

现在将在下文中参考示出本发明的优选实施方案的附图更充分地描述本发明。但是，本发明可以许多不同方式体现且不应视作限于本文提出的实施方案。相反，提供这些实施方案，使得本发明将为透彻和完整，并且所述实施方案将本发明的范畴充分传达给所属领域的技术人员。在图中，全文各处相似数字是指相似元件。

图2A是用于熔丝且具有壁100a、第一端110和第二端120的空心熔丝主体或管100的透视图。管100具有大致圆柱形，其可具有（例如）图2B中所示的所需截面轮廓的。空腔111由壁112界定，其中管的形状可为具有不同截面构造的（例如）矩形、圆柱形等等。管100由电绝缘材料（诸如玻璃、陶瓷、塑料等等）制成。在管100的每个端110、120处，埋头孔125a、125b安置于管壁100a的侧面中。如以下参考图2C所示，埋头孔125a、125b在焊料或其它导电材料与易熔元件之间提供更一致的连接点。虽然埋头孔125a和125b被示出为具有大致上相同的几何形状，但是可以采用替代的几何形状，其可以在管100的两端、管100的一端上和/或可以围绕管的周边。

图2C图示使用在各端部处构造有埋头孔225a、225b的空心管210的组装熔丝200的侧视图。熔丝200包括第一端盖230、第二端盖240和安置于空心管210内，形成端盖230与240之间的电连接的易熔元件220。埋头孔225a、225b被安置于管的壁210a中在每个端处。易熔元件220斜对角地延伸通过管主体210的空腔。由导电材料制成的端盖230和240定位于管主体210的两端上以与易熔元件220形成电接触而与管210的壁210a在机械上形成强健的连接。易熔元件220通过填充由埋头孔225a、225b界定的空间的焊料255而连接至端盖230、240。特定来说，管主体210的壁210a中的埋头孔225a、225b被构造为具有阶梯形构造。这些埋头孔为焊料255提供额外空间以在管主体210的端处进行填充。这个额外焊料覆盖易熔元件220的长度以在易熔元件220与各端盖230、240之间提供更可靠的连接。

图3图示具有替代埋头孔325、326构造的管主体300。特定来说，管主体300具有第一端310和第二端320。每个端包括形成至管壁312中的埋头孔325、326。埋头孔325由第一阶梯325a和第二阶梯325b界定。埋头孔326由第一阶梯326a和第二阶梯326b界定。类似于图2A至图2C中所示的管主体210，管主体300的每个端处的埋头孔325、326为焊料提供额外空间以覆盖安置于管内部的易熔元件，而此在易熔元件与附接至管的各端盖之间提供更可靠的连接。

图4A是具有替代埋头孔构造的管主体的端视图。特定来说，管主体400包括由内壁412界定的空腔411。内空腔可以是被构造用于容纳易熔元件的圆形、矩形或其它形状。管400的第一端410包括形成至管400的壁412中的埋头孔425a。埋头孔425a被示出为具有延伸的椭圆状尖角形状。图4B是沿着图4A的线A-A截取的管400的剖视图。管400包括第一端410和第二端420。内壁412界定被构造用于收纳易熔元件（未示出）的空腔411。埋头孔425a被安置于壁412中在管400的端410处。埋头孔425b在管400的端420处被安置于壁412中。埋头孔425a和425b在焊料或其它导电材料与易熔元件之间提供更一致的连接点。

图5A是具有替代埋头孔构造的管主体的端视图。特定来说，管主体500包括由内壁512界定的空腔511。内空腔可以是被构造用于容纳易熔元件的圆形、矩形或其它形状。管500的第一端510包括形成至壁512中的埋头孔。埋头孔由沿着第一端510安置的一对圆形部分525a、525b界定。图5B是沿着图5A的线B-B截取的管500的剖视图。管500包括第一端510和第二端520。内壁512界定被构造用于收纳易熔元件（未示出）的空腔511。管500的第一端510包括安置于壁512中的埋头孔525a。管500的第二端520包括安置于壁512中的埋头孔526a。

图6A是具有替代埋头孔构造的管主体的端视图。特定来说，管主体600包括由内壁612界定的空腔611。内空腔可以是被构造用于容纳易熔元件的圆形、矩形或其它形状。管600的第一端610包括形成至管600的壁612中的埋头孔625a。埋头孔625a被示出为通常具有正方形或矩形。图6B是沿着图6A的线C-C截取的管600的剖视图。管600包括第一端610和第二端620。内壁612界定空腔611且包括被安置于壁612中在管600的端610处的埋头孔625a。类似地，埋头孔625b在管600的端620处被安置于壁612中。

图7A是具有替代埋头孔构造的管主体的端视图。特定来说，管主体700包括由内壁712界定的空腔711。内空腔可以是被构造用于容纳易熔元件的圆形、矩形或其它形状。管700的第一端710包括形成至壁712中的埋头孔725a。埋头孔725a被示出为具有大致圆形。

图7B是沿着图7A的线D-D截取的管700的剖视图。管700包括第一端710和第二端720。内壁712界定被构造用于收纳易熔元件（未示出）的空腔711。埋头孔725a被安置于壁712中在管700的端710处。类似地，埋头孔725b被安置于壁712中在端720处。

图8A是具有替代埋头孔构造的管主体的端视图。特定来说，管主体800包括由内壁812界定的空腔811。内空腔可以是被构造用于容纳易熔元件的圆形、矩形或其它形状。管800的第一端810包括形成至壁812中的埋头孔825a。可在为沿着图8A的线E-E截取的管800的剖视图的图8B中更清楚地看出，埋头孔825a被示出为部分具有锥形。管800包括第一端810和第二端820。内壁812界定被构造用于收纳易熔元件（未示出）的空腔811。埋头孔825a被安置于壁812中在管800的端810处。类似地，埋头孔825b被安置于壁812中在端820处。

以这种方式，上文参考图4至图8所示的每个埋头孔构造在焊料或其它导电材料与易熔元件之间提供更一致的连接点。

虽然已经参考某些实施方案公开本发明，但是在不脱离如（若干）随附权利要求所定义的本发明的范围和范畴下对所描述的实施方案进行许多修改、变更和改变是可行的。因此，希望本发明并不限于所描述的实施方案，而是具有由以下权利要求的语言及其等效物所定义的全部范畴。

Claims (16)

1.一种熔丝，其包括：

空心主体，其界定中央空腔，所述空心主体具有至少一端，所述中央空腔在所述至少一端限定周边，所述空心主体还具有围绕所述周边的埋头孔；

易熔元件，其斜对角地延伸穿过所述主体；和

帽盖，其被安置于所述空心主体的所述端上，其中焊料在所述帽盖与接近所述埋头孔的所述易熔元件之间形成电连接，所述易熔元件的一部分布置在所述埋头孔内，以连接到所述焊料，所述焊料填充所述埋头孔。

2.根据权利要求1所述的熔丝，其中所述中央空腔是由所述空心主体的内壁界定，所述埋头孔被安置于所述壁内在所述空心主体的所述端。

3.根据权利要求1所述的熔丝，其中所述易熔元件的所述部分是所述易熔元件的第一端，所述易熔元件的第一端基本上安置于所述埋头孔内以连接至所述焊料和所述帽盖。

4.根据权利要求1所述的熔丝，其中所述中央空腔是由所述空心主体的内壁界定，所述埋头孔在所述壁内界定凹口。

5.根据权利要求1所述的熔丝，其中所述中央空腔是由所述空心主体的内壁界定，且所述埋头孔是由延伸至垂直于所述中央空腔的纵轴的所述内壁的表面中的第一部分和延伸朝向平行于所述中央空腔的所述纵轴的所述空心主体的所述端的第二部分界定。

6.根据权利要求1所述的熔丝，其中所述端是第一端，所述帽盖是第一帽盖且所述易熔元件具有第一和第二端，所述易熔元件的所述第一端与所述第一帽盖形成所述电连接，所述熔丝还包括所述空心主体的第二端和第二帽盖，所述第二帽盖被安置于所述空心主体的所述第二端上，其中所述焊料在所述第二帽盖与所述易熔元件的所述第二端之间形成电连接。

7.根据权利要求6所述的熔丝，其中所述易熔元件的所述第一端基本上安置于所述埋头孔中以连接至所述焊料和所述第一帽盖。

8.根据权利要求6所述的熔丝，其中所述埋头孔是第一埋头孔，所述空心主体的所述第二端具有被焊料填充而在所述第二帽盖与所述易熔元件的所述第二端之间形成所述电连接的第二埋头孔。

9.根据权利要求8所述的熔丝，其中所述易熔元件的所述第二端至少部分安置于所述第二埋头孔中以连接至所述焊料和所述第二帽盖。

10.根据权利要求8所述的熔丝，其中所述中央空腔是由所述空心主体的内壁界定，所述第二埋头孔被安置于所述壁内在所述空心主体的所述第二端处。

11.一种熔丝，其包括：

空心主体，其具有界定中央空腔的内壁，所述空心主体具有第一端和第二端，所述中央空腔在所述第一端限定周边；

埋头孔，其被安置于所述内壁内在所述第一端处，所述埋头孔围绕所述周边；

焊料材料，其填充所述埋头孔；

易熔元件，其被安置于所述中央空腔内且从所述空心主体的所述第一端斜对角地延伸至所述空心主体的所述第二端，所述易熔元件具有附接至接近所述埋头孔的所述焊料材料的第一端；和

帽盖，其附接至所述空心主体的所述第一端，所述焊料材料在所述帽盖与所述易熔元件的所述第一端之间形成电连接，所述易熔元件的一部分布置在所述埋头孔内以连接到所述焊料材料，所述焊料材料基本上填充所述埋头孔。

12.根据权利要求11所述的熔丝，其中所述埋头孔在所述内壁内界定凹口。

13.根据权利要求11所述的熔丝，其中所述易熔元件的所述第一端安置于所述埋头孔中以连接至所述焊料材料和所述帽盖。

14.根据权利要求11所述的熔丝，其中所述埋头孔是第一埋头孔，所述焊料材料是第一焊料材料，所述帽盖是第一帽盖且所述易熔元件具有第二端，所述熔丝还包括：

第二埋头孔，其被安置于所述内壁内在所述空心主体的所述第二端处；

第二焊料材料，其被安置于所述第二埋头孔内；和

第二帽盖，其附接至所述空心主体的所述第二端，所述第二焊料材料在所述第二帽盖与所述易熔元件的所述第二端之间形成电连接。

15.根据权利要求14所述的熔丝，其中所述易熔元件的所述第二端至少部分安置于所述第二埋头孔中以连接至所述焊料材料和所述第二帽盖。

16.根据权利要求14所述的熔丝，其中所述第二埋头孔在所述内壁内界定凹口。