CN102900230B - 一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，包括如下步骤：首先搭建两侧梁板区域支模；接着在两侧梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模；然后在梁板区域支模上浇筑梁板；接着拆除两梁板区域支模；最后通过升降后浇带区域支模清除后浇带区域杂物，再在后浇带区域支模上浇筑后浇筑带。本发明提供了一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及到一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法。
背景技术
放眼日趋国际化的城市建设，高层建筑的结构变化将越来越复杂，特别是超长地下室结构及超长高层主楼的结构形式很多，为削减混凝土收缩应力设计通常会采用后浇带形式，作为现浇整体钢筋混凝土结构中留置的临时性变形缝。
传统的后浇带施工支模技术已经无法满足现代化建筑所需，容易造成大面积的钢管扣件和支撑模板的积压，甚至有些工程为了节约成本违规拆除，造成严重的质量问题。且由于后浇筑带和非后浇筑带之间往往相互支撑，当非后浇筑带出现部位混凝土龄期到了需要拆模时不能单独拆模。立体柱由于施工过程往往会聚集一定的杂物，但传统的后浇带施工清理杂物存在一定困难。随着现代建筑后浇带施工支模工程量的加大，迫切的需要一种施工方法既能满足施工所需，又能节约施工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
本发明为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：
一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，包括如下步骤：
1）首先搭建两侧梁板区域支模；
2）接着在两侧梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模；
3）然后在梁板区域支模上浇筑梁板；
4）接着拆除两梁板区域支模；
5）最后通过升降后浇带区域支模清除后浇带区域杂物，再在后浇带区域支模上浇筑后浇筑带。
所述步骤1中梁板区域支模包括第一可调托座、第一立杆、水平纵杆、第一水平横杆、第一方木和长条模板；首先在每欲浇梁板区域固定第一立杆，接着在第一立杆水平面上分别安装横纵垂直交叉的第一水平横杆和水平纵杆，然后在第一立杆顶端安装第一可调托座，接着在第一可调托座纵向放置第一方木，在第一方木上叠加有长条模板。
所述步骤2中后浇带区域支模包括第二调节托座、第二立杆、第二水平横杆、第二方木、横杆和模板；首先在纵向相邻的两第一立杆之间固定一根第二立杆，接着在第二立杆水平面上分别安装有横纵垂直交叉的第二水平横杆和水平纵杆，然后在第二立杆顶端安装第二可调托座，接着在第二可调托座上横向放置横杆，然后在横杆上纵向放置有第二方木，在第二方木上叠加有模板。
所述步骤4中待梁板浇筑4—8天后拆除两侧梁板区域支模。
所述步骤5中待两侧梁板区域支模拆除26—40天后，首先通过第二可调托座降低模板8—15cm；然后清除浇筑梁板时在后浇筑带中产生的杂物，接着对后浇筑带中的钢筋除锈，然后升高第二可调托座调节模板使其与长条模板在同一水平面上；最后浇筑后浇筑带，其中浇筑后浇筑带采用的混凝土应采用结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
所述的第一立杆与第二立杆之间的间距为1—1.2m。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1A—A的剖视放大图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例提供的是一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，包括如下步骤：第一，首先搭建两侧梁板区域支模。梁板区域支模包括第一可调托座1、第一立杆2、水平纵杆6、第一水平横杆7、第一方木4和长条模板5；首先在每欲浇梁板区域固定第一立杆2，接着在第一立杆2水平面上分别安装横纵垂直交叉的第一水平横杆7和水平纵杆6，然后在第一立杆2顶端安装第一可调托座1，接着在第一可调托座1纵向上放置有第一方木4，在第一方木4上叠加有长条模板5。其中第一立杆2、第一水平横杆7和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第二，在两侧梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模。后浇带区域支模包括第二调节托座11、第二立杆21、第二水平横杆71、第二方木41、横杆3和模板51；首先在纵向相邻的两第一立杆2之间固定一根第二立杆21，第一立杆2与第二立杆21之间的间距为1m，接着在第二立杆21上安装有第二水平横杆71，且第二立杆21、第二水平横杆71与水平纵杆6三者交叉连接，然后在第二立杆21顶端安装第二可调托座11，接着在第二可调托座11上横向放置横杆3，然后在横杆3上纵向放置有第二方木41，在第二方木41上叠加有模板51。其中第二立杆21、第二水平横杆71和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第三，在梁板区域支模上浇筑梁板。第四，待梁板浇筑4天后拆除两侧梁板区域支模。第五，待两侧梁板区域支模拆除26天后，首先通过第二可调托座11降低模板51了9cm；然后清除浇筑梁板时在后浇筑带中产生的杂物，接着对后浇筑带中的钢筋除锈；然后升高第二可调托座11调节模板51使其与长条模板5在同一水平面上，最后浇筑后浇筑带；其中采用的混凝土应采用结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
本实施例提供的一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
实施例2
如图1、图2、图3所示，本实施例提供的是一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，包括如下步骤：第一，首先搭建两梁板区域支模。梁板区域支模包括第一可调托座1、第一立杆2、水平纵杆6、第一水平横杆7、第一方木4和长条模板5；首先在每欲浇梁板区域固定第一立杆2，接着在第一立杆2水平面上分别安装横纵垂直交叉的第一水平横杆7和水平纵杆6，然后在第一立杆2顶端安装第一可调托座1，接着在第一可调托座1纵向上放置有第一方木4，在第一方木4上叠加有长条模板5。其中第一立杆2、第一水平横杆7和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第二，在两梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模。后浇带区域支模包括第二调节托座11、第二立杆21、第二水平横杆71、第二方木41、横杆3和模板51；首先在纵向相邻的两第一立杆2之间固定一根第二立杆21，第一立杆2与第二立杆21之间的间距为1.1m，接着在第二立杆21上安装有第二水平横杆71，且第二立杆21、第二水平横杆71与水平纵杆6三者交叉连接，然后在第二立杆21顶端安装第二可调托座11，接着在第二可调托座11上横向放置横杆3，然后在横杆3上纵向放置有第二方木41，在第二方木41上叠加有模板51。其中第二立杆21、第二水平横杆71和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第三，在梁板区域支模上浇筑梁板。第四，待梁板浇筑6天后拆除两侧梁板区域支模。第五，待两侧梁板区域支模拆除35天后，首先通过第二可调托座11降低模板51了11cm；然后清除浇筑梁板时在后浇筑带中产生的杂物，接着对后浇筑带中的钢筋除锈；然后升高第二可调托座11调节模板51使其与长条模板5在同一水平面上，最后浇筑后浇筑带；其中采用的混凝土应采用结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
本实施例提供的一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
实施例3
如图1、图2、图3所示，本实施例提供的是一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，包括如下步骤：第一，首先搭建两梁板区域支模。梁板区域支模包括第一可调托座1、第一立杆2、水平纵杆6、第一水平横杆7、第一方木4和长条模板5；首先在每欲浇梁板区域固定第一立杆2，接着在第一立杆2水平面上分别安装横纵垂直交叉的第一水平横杆7和水平纵杆6，然后在第一立杆2顶端安装第一可调托座1，接着在第一可调托座1纵向上放置有第一方木4，在第一方木4上叠加有长条模板5。其中第一立杆2、第一水平横杆7和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第二，在两梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模。后浇带区域支模包括第二调节托座11、第二立杆21、第二水平横杆71、第二方木41、横杆3和模板51；首先在纵向相邻的两第一立杆2之间固定一根第二立杆21，第一立杆2与第二立杆21之间的间距为1.2m，接着在第二立杆21上安装有第二水平横杆71，且第二立杆21、第二水平横杆71与水平纵杆6三者交叉连接，然后在第二立杆21顶端安装第二可调托座11，接着在第二可调托座11上横向放置横杆3，然后在横杆3上纵向放置有第二方木41，在第二方木41上叠加有模板51。其中第二立杆21、第二水平横杆71和水平纵杆6三者之间通过扣件固定连接。第三，在梁板区域支模上浇筑梁板。第四，待梁板浇筑8天后拆除两侧梁板区域支模。第五，待两侧梁板区域支模拆除40天后，首先通过第二可调托座11降低模板51了14cm；然后清除浇筑梁板时在后浇筑带中产生的杂物，接着对后浇筑带中的钢筋除锈；然后升高第二可调托座11调节模板51使其与长条模板5在同一水平面上，最后浇筑后浇筑带；其中采用的混凝土应采用结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
本实施例提供的一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其通过可调托座能够清除杂物且施工方便，后浇带支模架自成独立体系，既能保证足够的强度、刚度、稳定性，又能使在非后浇带部位混凝土龄期到了可以单独拆模不影响其结构受力，而浇筑支撑模板也能循环利用。
Claims (2)
1.一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、首先搭建两侧梁板区域支模，梁板区域支模包括第一可调托座（1）、第一立杆（2）、水平纵杆（6）、第一水平横杆（7）、第一方木（4）和长条模板（5）；首先在每欲浇梁板区域固定第一立杆（2），接着在第一立杆（2）水平面上分别安装横纵垂直交叉的第一水平横杆（7）和水平纵杆（6），然后在第一立杆（2）顶端安装第一可调托座（1），接着在第一可调托座（1）纵向放置第一方木（4），在第一方木（4）上叠加有长条模板（5）；
2）、接着在两侧梁板区域支模之间搭建后浇带区域支模，后浇带区域支模包括第二调节托座（11）、第二立杆（21）、第二水平横杆（71）、第二方木（41）、横杆（3）和模板（51）；首先在纵向相邻的两第一立杆（2）之间固定一根第二立杆（21），接着在第二立杆（21）水平面上分别安装有横纵垂直交叉的第二水平横杆（71）和水平纵杆（6），然后在第二立杆（21）顶端安装第二可调托座（11），接着在第二可调托座（11）上横向放置横杆（3），然后在横杆（3）上纵向放置有第二方木（41），在第二方木（41）上叠加有模板（51）；
3）、然后在梁板区域支模上浇筑梁板；
4）、待梁板浇筑4—8天后拆除两侧梁板区域支模；
5）、待两侧梁板区域支模拆除26—40天后，首先通过第二可调托座（11）降低模板（51）8—15cm；然后清除浇筑梁板时在后浇筑带中产生的杂物，接着对后浇筑带中的钢筋除锈，然后升高第二可调托座（11）调节模板（51）使其与长条模板（5）在同一水平面上；最后浇筑后浇筑带，其中浇筑后浇筑带采用的混凝土应采用结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种可升降钢筋混凝土后浇带施工方法，其特征在于：所述的第一立杆（2）与第二立杆（21）之间的间距为1—1.2m。
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