CN102900229A - 可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于包括:①、分检材料,对各不同物料进行人工分检并清洗晾干;②、对分检后的材料粉碎干燥;③、对粉碎后的材料进行混合配料;④、混料后进行造粒;⑤、将造好的颗粒输送到挤塑机料斗中;⑥、进行加热熔融;⑦、浇注;⑧、模压成型;⑨、冷却定型;⑩、剪切。其优点是强度好,变形小,周转次数多,脱模效果好,废板100%回收环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板,特别是涉及可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法。
背景技术
在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中,经常应用混凝土浇注工艺,混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板,由于木板资源紧缺,钢板又太重,现逐渐改用合成建筑模板,所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板,木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成,里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色),其缺点为:太阳下受热会变形;零度以下钉子一钉会发生开裂;当高空摔落时易破裂;冬季不能施工;另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成,里面填充物为石粉,该板的缺点同样存在着太阳下受热变形;零度以下钉子一钉会开裂;高空摔落易破裂;冬季不能施工,还有最大弊端是热稳定性不好,温度过高,出现波浪形状,周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少,拼模不方便,损耗大,表面容易粘砼,需要刷脱模剂,脱模麻烦;遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装,费时费工;废模板无利用价值,不可回收。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种以回收塑料,结合玻璃纤维为主要原料,成型的模板达到零下20度也可以施工,高空摔落不破裂,冬季钉钉子不开裂,太阳下受热变形小,周转次数高达50次以上,脱模效果好,废板100%回收环保节能的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法。
本发明可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法的技术方案是:其特征在于:
①、分检材料:回收的材料成份复杂,首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检,再经过清净后并晾干得分类料;
②、粉碎干燥:采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎,粉碎后细度为140—160目筛通过,再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用;
③、混合配料:按照重量比例,取PP为65—75份,PVC为5—15份,PS为2—6份,GMT为5—15份和助剂为4—8份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料;
④、造粒:采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料;
⑤、上料:采用自动上料机,把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中;
⑥、加热熔融:在挤塑机的机筒中,采用200℃的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融;
⑦、浇注:挤塑机经多孔滤板沿一定的流道,再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出,并均匀平稳的浇入成型模具中;
⑧、模压成型:在模具中给予200MPa的压力,施压1—3分钟,对产品模压成型;
⑨、冷却定型:采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型;
⑩、剪切:使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。
本发明可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,所述的混合配料:按照重量比例,最佳是取PP—70份,PVC—10份,PS—4份,GMT—10份和助剂—6份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料。所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。模压成型的模板两侧为直边,模板的上下为平面或者曲面,所述的模板宽B≤1300mm,厚H≤25mm。所述的曲面为圆形或者S形。
本发明公开了一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,具有以下特点:
a、塑料模板的整体性好,表面硬度高,耐磨擦,易清洗,施工温度适应范围大,耐热耐寒,抗老化,能承受各种施工负荷。
b、重量轻、使用寿命长 : 施工轻便,省工、省时,适用于高层建筑及桥梁施工;周转利用率高,周转次数多,从已有技术的15次左右现增加至50 次以上。
c、可反复回收再利用:破损后的模板可进行回收再加工,充分利用废旧原料,与木模板、竹胶板相比损耗成本低,降低混凝土浇注成本,降低工程造价。
d、绿色环保:无烟,无任何有毒有害气体排放。
e、幅面大:最大宽度为 1300mm ,长度不限;宽度 , 长度都可以根据工程需要任意调节,减少接缝数量,可大大提高支模工作效率。
f、不变形:有足够的机械强度, 不翘曲、不开裂。
g、耐水性能好:在水中长期浸泡不分层,不起泡,板材尺寸稳定。
h、韧性好:可制成曲面的模板,例如圆形或者S形等各种形状的模板,使用范围广。
i、脱模容易:除去下方支撑,基本自动脱落。
j、做清水混凝土:塑料模板属高分子材料,表面光洁度高,浇注物件表面光滑美观,混凝土浇注后能够达到清水墙要求,减去墙壁二次抹灰工艺,可直接贴面装饰,减缩工期 30% 。
k、耐腐蚀:产品耐酸、耐碱,防腐性能好,非常适合在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用;使用和存放均不需要做任何防腐处理,不污染混凝土表面。
l、施工性能好:可锯,可钻,纵、横向可以任意连接组合,钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模;可以根据施工需要加工成各种形状的钢框模板。
m、施工方便:安装拆卸方便、快捷、安全,支撑操作方便,有利于组织施工,可有效提高施工进度。
附图说明
图1是本发明模压成型后的模板为方形示意图;
图2是本发明模压成型后的模板为圆形示意图;
图3是本发明模压成型后的模板为S形示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于:①、分检材料:回收的材料成份复杂,首先按PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)和GMT(玻纤)各不同物料进行人工分检,再经过清净后并晾干得分类料;
②、粉碎干燥:采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎,粉碎后细度为140—160目筛通过,再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用;
③、混合配料:按照重量比例,取PP为65—75份,PVC为5—15份,PS为2—6份,GMT为5—15份和助剂为4—8份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料;
④、造粒:采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料;
⑤、上料:采用自动上料机,把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中;
⑥、加热熔融:在挤塑机的机筒中,采用200℃的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融;
⑦、浇注:挤塑机经多孔滤板沿一定的流道,再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出,并均匀平稳的浇入成型模具中;
⑧、模压成型:在模具中给予200MPa的压力,施压1—3分钟,对产品模压成型;
⑨、冷却定型:采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型;
⑩、剪切:使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。
所述的混合配料:按照重量比例,最佳取PP—70份,PVC—10份,PS—4份,GMT—10份和助剂—6份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料。
所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。
如图1—图3所示,模压成型的模板1两侧为直边2,模板的上下为平面3或者曲面,所述的模板宽B≤1300mm,厚H≤25mm。
所述的曲面为圆形4或者S形5。
本发明公开了一种可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,具有以下特点:
a、塑料模板的整体性好,表面硬度高,耐磨擦,易清洗,施工温度适应范围大,耐热耐寒,抗老化,能承受各种施工负荷。
b、重量轻、使用寿命长 : 施工轻便,省工、省时,适用于高层建筑及桥梁施工;周转利用率高,周转次数多,从已有技术的15次左右现增加至50 次以上。
c、可反复回收再利用:破损后的模板可进行回收再加工,充分利用废旧原料,与木模板、竹胶板相比损耗成本低,降低混凝土浇注成本,降低工程造价。
d、绿色环保:无烟,无任何有毒有害气体排放。
e、幅面大:最大宽度为 1300mm ,长度不限;宽度 , 长度都可以根据工程需要任意调节,减少接缝数量,可大大提高支模工作效率。
f、不变形:有足够的机械强度, 不翘曲、不开裂。
g、耐水性能好:在水中长期浸泡不分层,不起泡,板材尺寸稳定。
h、韧性好:可制成曲面的模板,例如圆形或者S形等各种形状的模板,使用范围广。
i、脱模容易:除去下方支撑,基本自动脱落。
j、做清水混凝土:塑料模板属高分子材料,表面光洁度高,浇注物件表面光滑美观,混凝土浇注后能够达到清水墙要求,减去墙壁二次抹灰工艺,可直接贴面装饰,减缩工期 30% 。
k、耐腐蚀:产品耐酸、耐碱,防腐性能好,非常适合在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用;使用和存放均不需要做任何防腐处理,不污染混凝土表面。
l、施工性能好:可锯,可钻,纵、横向可以任意连接组合,钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模;可以根据施工需要加工成各种形状的钢框模板。
m、施工方便:安装拆卸方便、快捷、安全,支撑操作方便,有利于组织施工,可有效提高施工进度。
Claims (5)
1. 可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于:
①、分检材料:回收的材料成份复杂,首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检,再经过清净后并晾干得分类料;
②、粉碎干燥:采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎,粉碎后细度为140—160目筛通过,再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用;
③、混合配料:按照重量比例,取PP为65—75份,PVC为5—15份,PS为2—6份,GMT为5—15份和助剂为4—8份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料;
④、造粒:采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料;
⑤、上料:采用自动上料机,把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中;
⑥、加热熔融:在挤塑机的机筒中,采用200℃的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融;
⑦、浇注:挤塑机经多孔滤板沿一定的流道,再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出,并均匀平稳的浇入成型模具中;
⑧、模压成型:在模具中给予200MPa的压力,施压1—3分钟,对产品模压成型;
⑨、冷却定型:采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型;
⑩、剪切:使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。
2.如权利要求1所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于:所述的混合配料:按照重量比例,取PP—70份,PVC—10份,PS—4份,GMT—10份和助剂—6份,将各种粉料投入干粉搅拌机中,混合搅拌6—10分钟,制得混合料。
3.如权利要求1所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于:所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。
4.如权利要求1所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于模压成型的模板(1)两侧为直边(2),模板的上下为平面(3)或者曲面,所述的模板宽B≤1300mm,厚H≤25mm。
5.如权利要求4所述的可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法,其特征在于所述的曲面为圆形(4)或者S形(5)。
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