CN1810701A

CN1810701A - 一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法

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Publication number: CN1810701A
Application number: CNA2006100106887A
Authority: CN
Inventors: 张召述; 夏举佩; 刘帆
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: CN100415671C

Abstract

本发明涉及一种用工业废渣和废塑料生产低温陶瓷基聚合物复合材料生产方法，属建筑材料技术领域。复合材料的各组分按重量比配合，其比例为工业废渣∶废塑料∶改性剂∶促进剂∶缓凝剂∶水＝100∶20－100∶6－25∶0－10∶1.0－2.5∶20－50。各种原料经原料处理、混合料制备、成型、蒸汽养护制成低温陶瓷和高分子聚合物相互交织的复合材料。这种复合材料无毒无害、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融，具有木材、陶瓷、石材和高分子材料的优良性能。与现有技术相比，具有成本低廉、废物利用率高、工艺简单、能大规模利用工业废渣和城市垃圾等优点。

Description

一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法

一、技术领域：本发明涉及一种用工业废渣和废塑料生产低温陶瓷基聚合物复合材料的方法，属建筑材料技术领域。

二、背景技术：

1、工业废渣生产胶凝材料的技术状况

我国的工业废渣诸如尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、磷渣、污泥等的年产量已达9亿多吨，历年累计堆存70亿吨，利用率不足50％，为了保护环境、节约资源，必须进行废物资源化。目前，我国工业废渣的大宗利用途径主要集中在硅酸盐水泥、混凝土、墙体材料、筑路、矿井或低洼地回填方面。

GB1344-1999明确规定：允许在水泥中掺加质量比为20-70％的粒化高炉矿渣生产矿渣硅酸盐水泥；允许在水泥中掺加质量比为20-40％的粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥；允许在水泥中掺加质量比为20-50％的火山灰生产火山灰硅酸盐水泥；此外，磷渣、煅烧煤矸石、烧粘土、铁合金渣、有色金属冶炼渣等工业废渣在水泥混合材方面的应用也实现了工业化。

JGJ28-86也规定允许在混凝土中掺加10-20％的粉煤灰取代水泥；允许在砂浆中掺加10-40％的粉煤灰取代水泥。

因此，工业废渣应用于水泥和混凝土中的基础技术是成熟的。但是因为工业废渣的掺入，导致水泥或混凝土的物性发生改变，比如凝结时间延长、早期强度降低、标号下降、泌水现象突出等。为了解决这些问题，就产生了工业废渣的改性活化技术，产生了诸如加钙处理、单碱激发(石灰、水玻璃等)、硫酸盐激发(石膏和硫酸钠)、物理细磨或物理与化学激发相结合的技术方法。采用这些方法，无疑解决了混合材在掺用过程中的一些问题，但是没有脱离以水泥熟料为主要特征的技术体系。

尽管传统的硅酸盐水泥具有无可厚非的优点，但表现出的环境污染(大量排放CO₂、SO₂、NO_X和粉尘)、资源(石灰石和粘土)和能源(煤、电)消耗、以及耐久性差等问题，各国学者在工业废渣活化基础上进行了新型胶凝材料的开发研究。

法国J.Davidovits在研究古建筑材料的基础上，用煅烧高岭土为原料，以水玻璃和烧碱为激发剂制备出了土聚水泥(Geopolymeric cement)；1957年乌克兰微.德.格卢夫斯基发明了以矿渣为主要原料，水玻璃、烧碱、石灰为激发剂，制备出了碱激发矿渣水泥(AAC)。近年来，我国学者吴中伟、麻慧珍、袁鸿昌、郑娟荣、袁玲、代新祥、倪文、马鸿文等对这两类材料的应用、现状及发展前景进行了跟踪分析；成立、马保国、窦林萍等用大量研究数据阐述了碱激发胶凝材料的性能、特点和机理；在国外，以矿渣、偏高岭土、粉煤灰为主要原料，用碱为激发剂制备的陶瓷水泥(日本)、“pyrament cement”(美国)、“F胶凝材料”(芬兰)已经在核废料固化、道路修补、模具材料、人造石材方面获得了广泛应用。

我国学者在碱激发胶凝材料的研究方面也取得了一定进展：

CN85100571公开一种磷渣水泥的生产方法，其特征是由磷渣、芒硝或硫酸钾、水泥熟料混合磨细而成，其中磷渣占60-95％，芒硝或硫酸钾以Na₂O计占0.4～1％，硅酸盐水泥熟料占5～40％。

CN200410155539.0公开了一种聚合硅酸铝水泥，其特征配方组成是：改性废渣0～80％、活化废渣0～80％、外加剂5～20％。其中废渣包括粉煤灰、沸腾炉渣、煤矸石、珍珠岩、偏高岭土、非金属矿尾砂；废渣改性方法有两种：粉煤灰、沸腾炉渣、偏高岭土经干燥、破碎完成改性，、煤矸石、珍珠岩、非金属矿尾砂经煅烧、破碎完成改性；废渣活化方法是：用上述工业废渣中的一种或几种按质量比与外加剂K₂CO₃、LiO₂、NaOH、KOH、Na₂SiF₆、Na₅P₃O₁₀、Na₂SO₄、K₂SO₄、K₂SiO₃、Na₂SiO₃中的一种或几种混合、煅烧、破碎完成活化，其中外加剂先与粉煤灰混合、干燥、破碎，然后再与其它废渣混合活化。

CN200310117752.8公开了一种铝硅酸盐矿物聚合物材料的制备方法。其特征是将氢氧化钠或氢氧化钾与硅酸钠配成激发剂溶液，加入到偏高岭土和粉煤灰组成的铝硅酸盐中，搅拌成胶状，在5-8MPa下压制成型，脱模干燥为矿物聚合物材料。其中氢氧化钠或氢氧化钾与硅酸钠的摩尔比为3∶1-8∶1；铝硅酸盐与激发剂的质量比为2.5∶1-3.5∶1。

CN02158190.8公开了一种凝石“二元化”湿水泥的生产方法，其特征是：主体材料(阴体)为矿渣、钢渣、沸腾炉渣、粉煤灰、废玻璃、磷矿渣、钛渣、萤石矿渣、燃煤锅炉渣，煅烧粘土、页岩、煤矸石，废砖、废瓦、废陶瓷；激发材料(阳体)为石膏、石灰、强碱及强碱盐、熟料；调节材料为糖类、蜜类、酒石酸及其盐、强碱、可溶性碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、木质磺酸盐、硼酸盐等。这种水泥的三大类组分均为湿磨，使用时为湿态。使用时的骨料(填料)为山砂、海沙、河沙、戈壁砂、碎石、煤矸石、粘土、尾矿、工业废渣。

上述技术尽管各有特点，但有共性：主原材料为工业废渣，工业废渣在产生过程中经过了高温煅烧或熔融，若在产生过程中没有进行过高温处理则必须进行煅烧；激发材料必须添加碱及碱金属盐；辅助材料通常使用传统水泥混凝土的减水剂、缓凝剂等。因此，工业废渣生产碱激发胶凝材料以及硅酸盐水泥已经是公知技术。但是把工业废渣进行深度活化，采用蒸压混凝土工艺生产低温陶瓷材料(英文为：Chemically BondedCeramics，简写为CBC)的技术未见报道。

2、废塑料综合利用技术状况

废塑料约占垃圾体积的30％以上，我国城市垃圾的年产量突破了1.4亿吨，全国1/3以上的城市陷入垃圾包围之中，因此城市垃圾的处理是我国城市化发展过程中必须解决的环境问题，而城市垃圾中最难处理的物质是废塑料。这些废塑料质量低劣，品种混杂，不易自然降解，回收成本高，回收价值低。

关于废塑料的利用，国内外有很多报道，并主要集中在三方面：一是热量利用，即通过焚烧获得能量，这在垃圾焚烧发电、水泥生产、金属冶炼方面获得了应用；二是分解制备燃料油和化工产品；三是利用其热态可塑性和冷态刚性的特征生产聚合物复合材料，作为建筑材料使用。其中第三种技术方向一直是废塑料资源化领域的热点问题，通过多年研究开发，形成了众多专利技术。

CN90102171.7公开了一种废砂炉渣复合材料及其生产方法，其特征是废塑料与再生的废砂或炉渣在加热状态下微塑化成团，通过挤出机混合、熔融成粘稠形态，入模压制成型。

CN91102608.6公开了一种废聚乙烯膜再生制粉的方法，其特征是是将废PE膜溶解在二甲苯溶剂中搅拌冷却制得PE二甲苯凝胶固体，然后粉碎过筛并与适量无机盐或再生PE粉末混合进行水蒸汽蒸馏1-2小时，除去二甲苯溶剂回收，水洗过滤分离，烘干PE粉得再生PE粉末。

CN95110070.X公开了一种合成仿木材料，其特征是主体材料是废塑料，如废弃的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯等制品；添加物是废纸、木屑、毛发，植物茎杆或玻璃纤维；先将废塑料粉碎成80mm³以下碎屑，添加物粉碎成40mm³以下碎屑；按废塑料∶添加物＝1～4∶1搅拌混合，混合物先在温度为70～280℃充分混合成半固态物质后，再在温度为50～280℃，压力为5MPa～30MPa下压制成型。

CN98124978.7公开了一种用废塑料生产轻质混凝土建筑材料的方法，其特征在于先把聚苯乙烯、聚乙烯类废塑料切成1-20mm的片状或不规则颗粒，清洗、晾干，用塑料加工业常用的拉丝造粒机造粒，造好的聚乙烯粒用塑料发泡挤出机制成直径为1-20mm的条，切成粒状。

CN00112319.X公开了一种轻质墙体绝热材料，其特征在于它的配方：粉煤灰25-60％、珍珠岩或蛭石10-20％，水玻璃0-10％、有机硅0-10％、废塑料乳液20-40％。其中废塑料乳液由泡沫塑料制成。

CN01113683.9公开了一种利用废塑料制备复合材料的方法，其特征在于用100％热塑性废塑料为主要原料，添加10～30％的植物纤维、3～5％的粘合类树脂，5～10％的石粉为填充料，加上0.5～2％的钛酸脂偶联剂，1～3％的润滑剂等辅料；将上述各组分同时加入到高速搅拌器中混合成直径为3～6mm的扁圆形颗粒状，再按热塑性塑料成型工艺要求加工，制成复合材料成品。

CN00113866.9公开了一种用废旧原料制成的复合材料，其特征在于该复合材料的原料配方为：尾矿砂40-60％废塑料37.5-48.5％偶联剂0.5-2.5％防老化剂0.5-2.5％树脂酸0.5-3％工业废油1-3.5％。

CN03115332.1公开了一种复合材料井盖，其特征在于原料配方重量百分比为：聚乙烯废塑料50～80；河沙或矿砂4～10；废机油2～7；古马龙1～5；防老甲1～5；其余为充填物。

CN01123003.7公开了一种废弃物复合材料，主要由工农业废弃物中的热塑性废弃物及固体废渣及废液提取物制成，其特征在于该材料由100％的工农业废弃物组成，其中包括51％-64％的热塑性废弃物(基体)，35-48％的固体废渣(填料)，1-2％的工业废液(添加剂)。

CN00109927.2公开了一种再生复合材料，其特征在于以聚乙烯50-70％、工业废砂30-50％为原料，每100公斤原料含废机油3-5公斤，混合后经高温加热合成压制成形得本复合材料。

CN92104096.2公开了一种粉煤灰复合材料的制造工艺，其特征在于：采用粉煤灰、高分子材料、沥青、玻璃纤维为原料，具体的工艺过程是，将废旧高分子材料在开放式炼胶机上塑炼至融熔状态后，依次加入粉煤灰、沥青、玻璃纤维、过氧化苯甲酰，混炼均匀后拉出薄片，冷却后在切粒机中切成颗粒，然后挤出、压制成型。

CN91107464.3公开了一种聚苯乙烯混凝土，其特征在于硅酸盐水泥∶粉煤灰为1∶1作为基体，膨胀聚苯乙烯颗粒为骨料，掺入量为水泥和粉煤灰总体积的50～60％，加水经混合搅拌，振动成型，予养后在180℃高温下蒸压9小时，在105℃温度下烘干后，在180℃高温，真空度600～700毫米汞柱下抽真空0.5～3小时后制得。

从上述公开技术看出，凡涉及废塑料加工，一般都要包括废塑料清洗、破碎、混合、造粒、挤出、压制成型，这些工艺过程是热塑性塑料加工的传统方法，已经是公知技术，最终获得的复合材料中，无一例外都是以聚合物(英文：Polymer，简写为PM)为连续基体相、纤维或无机材料颗粒为分散相。而在水相条件下进行废塑料的加工工艺未见报道。

综合工业废渣和废塑料利用的基本情况，目前尚没有把工业废渣制成的低温陶瓷胶凝材料与废塑料复合，采用混凝土预制工艺制备低温陶瓷体基聚合物复合材料(简称CBC-PM复合材料)的报道。

三、发明内容：

1、本发明的目的是提供一种低温陶瓷基聚合物(CBC-PM)复合材料的生产方法，用工业废渣和废塑料制CBC-PM复合材料是利用工业废渣的物理化学特征，首先制备成能水化凝固的CBC胶凝材料；用该胶凝材料与废塑料进行复合、并经强化处理制备成具有优良物理力学性能的CBC-PM复合材料，以替代日渐稀缺的木材、石材和陶瓷材料使用，从而为工业废渣和废塑料利用提供一条新的技术方法，减轻环境污染、实现资源循环用。

2、本发明的技术内容

2.1原料和配方

1)主原料

工业废渣为两类：一类是粉煤灰、磷渣、冶金渣、矿渣、城市垃圾焚化渣，其特征是在产出过程中经过了高温煅烧或熔融；第二类是泥质或砂质工业废渣，包括煤矸石、选矿尾矿、粘土、赤泥、污泥、河泥，其特征是产生过程中没有经过高温作用，含有碳和结晶水类可烧失组分，可在600～850℃煅烧0.1～1.0小时。

废塑料：包括废弃的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯热塑性塑料，废弃的塑料薄膜、农用地膜、或包装袋，并在多数情况下以不明比例混合，还可能含有水、泥土和油污等常见杂质，这些废塑料多见于垃圾。

2)添加剂

改性剂：是以氢氧化钠和水玻璃组成的混合物，水玻璃与氢氧化钠的质量比＝1.5～2.0；

促进剂：水泥窑灰，可为水泥熟料煅烧过程由收尘器收集的粉末状物质；

缓凝剂：糖蜜、木质素磺酸钠，二者的质量比为：2～0.5。

3)配方：

各组分按质量比配合，其比例为：工业废渣∶废塑料∶改性剂∶促进剂∶缓凝剂∶水＝100∶20-100∶6-25∶0-10∶1.0-2.5∶20-50。

2.2CBC-PM复合材料的生产方法由原料处理、混和料制备、成型、养护工序组成，其中：

1)原料处理

工业废渣的处理：第一类工业废渣需要先破碎成颗粒直径小于10mm，然后粉磨，磨成粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体；第二类经过煅烧处理过的工业废渣直接粉磨，磨成粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体；第一和第二类工业废渣可以分别单独使用，也可两种或两种以上搭配使用，搭配使用时共混粉磨；

促进剂经计量后与工业废渣一起粉磨成为粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体；

废塑料处理：收集而来的废塑料首先要分拣除去砖、瓦、石、金属及木料等大块物质，然后破碎成最大尺寸小于8mm的颗粒或片状；

添加剂水溶液配制：改性剂、缓凝剂和水经过计量后混合搅拌成黄色透明液体；

2)混合料制备

首先分别计量混磨过的粉体、破碎的废塑料、添加剂水溶液，在搅拌状态下首先加入废塑料，再加添加剂水溶液搅拌1～3分钟，最后加入粉体，继续搅拌5～8分钟后成为混合料；

3)成型

可选择三种成型方法：

压制成型条件：混合料水分质量为总混合料质量的10～20％，成型压力10～20MPa，热压温度为90～140℃，保压时间为10～30分钟；

捣筑成型条件：混合料水分质量为总混合料质量的21～39％，带模放置2～6小时脱模；

浇注成型条件：混合料水分质量为总混合料质量的40～50％，振动频率为60～120次/分钟，振幅0.25～6mm；带模放置4～8小时脱模；

在成型或带模放置过程中，可向模腔中通入含有二氧化碳的工业废气以加速坯体的凝固，CO₂的体积浓度为18～95％；

4)蒸汽养护

工艺条件：成型制品码放在蒸压釜中用蒸汽养护，常温到90℃养护1～2小时，90℃恒温养护3～8小时，90℃到高温140～185℃养护1～2小时，高温恒温养护4～8小时，高温到60℃养护4～12小时，当温度低于60℃出釜。

3、本技术与现有技术相比所具有如下优点：

1)与公知的用废塑料制成的聚合物复合材料相比，因不用传统的塑料挤出方法，而采用混凝土成型工艺，大大提高了生产效率；用蒸汽进行材料的强化，避免了挤出机的使用，减少了设备的磨损和电力消耗，大幅度降低了生产成本。本发明使用的废塑料不用清洗和分类，使得城市垃圾中的各种低质混杂塑料的使用成为可能；最终形成的复合材料中，化学键合陶瓷体(CBC)与高分子聚合物(PM)相互交织，优势性能互补，克服了公知技术聚合物复合材料中无机颗粒材料单纯填充聚合物的不足，表现出陶瓷和高聚物的综合性能。

2)与公知的碱激发胶凝材料衍生产品相比，本发明采用了一种新的复合和材料强化技术，因此，产品的性能完全不同于公知技术，使得生产周期更短，产品性能更好，完全避免了可溶性碱及碱金属盐的渗出和泛霜问题。

3)与公知的水泥基材料相比，本发明大幅度提高了固体废弃物的利用效率，解决了传统水泥基材料不耐久、不耐火、不耐腐蚀和性脆的问题。

4)与公知的人造木材相比，不使用有毒的脲醛树脂或昂贵的环氧树脂、不饱和聚酯树脂，而大量使用无毒的热塑性塑料，因此，本发明绿色环保。

5)与传统的水泥、石膏刨花板相比，本发明制造的材料抗冻融、湿热、腐蚀性能更好，抗压、抗折和抗冲击能力更强。

四、附图说明：图1是本发明的工艺流程。

五、具体实施方式

实施例1：

1)配方组成(物质计量单位均为质量份)：

(1)主原料工业废渣：磷渣60份、粉煤灰20份、烧煤矸石20份，共100份；农用地膜100份；

(2)改性剂：水玻璃与氢氧化钠的质量比为2，总质量15份；

(3)促进剂：窑灰5份；

(4)缓凝剂：糖蜜与木质素磺酸钠的质量比2.0，总质量为1.5份；

(5)水：50份

2)工艺：

按配方计量工业废渣和促进剂，共混粉磨成粒度小于0.08mm占93％的粉体；

农用地膜破碎成颗粒最大尺寸小于8mm；

改性剂、缓凝剂和水按配方配制成添加剂水溶液。

在搅拌机中首先加入废塑料，在搅拌状态下加入添加剂水溶液，搅拌3分钟，加入粉体，继续搅拌8分钟后出料，浇注在钢板焊接成的600×300×50mm模具中，振动2分钟，表面抹平后带模静养8小时脱模；生坯脱模后放入蒸压釜养护，养护工艺参数为：常温～90℃升温2小时、90℃恒温保温8小时、90℃～185℃升温1小时、185℃恒温保温8小时、185℃～60℃降温8小时，出釜后的制品表面抛磨后成为产品。测试性能为：抗压强度35MPa、抗折强度11.5MPa、抗冲击强度1.3J/cm²、吸水率5.8％、软化系数0.88、干缩率0.2％、冻融50次强度损失0.5％。

实施例2：

1)配方组成(物质计量单位均为质量份)：

(1)主原料工业废渣：矿渣30份、粉煤灰20份、烧粘土50份，共100份；城市垃圾废塑料60份；

(2)改性剂：水玻璃与氢氧化钠的质量比为1.75，总质量23份；

(3)促进剂：窑灰10份；

(4)缓凝剂：糖蜜与木质素磺酸钠的质量比0.5，总质量为2.5份；

(5)水：20份

2)工艺：

按配方计量工业废渣和促进剂，共混粉磨成粒度小于0.08mm占95％的粉体；

城市垃圾废塑料破碎成颗粒最大尺寸小于8mm；

改性剂、缓凝剂和水按配方配制成添加剂水溶液。

在搅拌机中首先加入废塑料，在搅拌状态下加入添加剂水溶液，搅拌1分钟，加入粉体，继续搅拌5分钟后出料，混合料在模腔为600×300×50mm模具中压制成型，压力为20MPa，模具上下加热，模腔中部温度为95℃，保压30分钟脱模。生坯放入蒸压釜养护，养护工艺参数为：常温～90℃升温1小时、90℃恒温保温3小时、90℃～140℃升温1小时、140℃恒温保温4小时、140℃～60℃降温4小时，出釜后的制品表面抛磨后成为产品。测试性能为：抗压强度35MPa、抗折强度15MPa、抗冲击强度1.6J/cm²、吸水率4.3％、软化系数0.92、冻融50次强度损失为零。

实施例3：

1)配方组成(物质计量单位均为质量份)：

(1)主原料工业废渣：烧赤泥60份、粉煤灰20份、烧尾矿20份，共100份；城市垃圾废塑料30份；

(2)改性剂：水玻璃与氢氧化钠的质量比为1.5，总质量8份；

(3)缓凝剂：糖蜜与木质素磺酸钠的质量比1.0，总质量为1.0份；

(4)水：38份

2)工艺：

城市垃圾废塑料破碎成颗粒最大尺寸小于8mm；

改性剂、缓凝剂和水按配方配制成添加剂水溶液。

在搅拌机中首先加入废塑料，在搅拌状态下加入添加剂水溶液，搅拌2分钟，加入粉体，继续搅拌7分钟后出料，混合料在模腔为600×300×50mm模具中捣筑成型，带模养护4小时，静养过程中向模腔中连续通入压缩的CO₂气体，持续时间10分钟。脱模生坯放入蒸压釜养护，养护工艺参数为：常温～90℃升温1.5小时、90℃恒温保温6小时、90℃～165℃升温1小时、165℃～165℃恒温保温6小时、165℃～60℃降温10小时，出釜后的制品表面抛磨后成为产品。测试性能为：抗压强度26MPa、抗折强度8.3MPa、抗冲击强度0.91J/cm²、吸水率8.5％、软化系数0.83、冻融50次强度损失为1.5％。

Claims

1、一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：其原料及配方是，

1)主原料为工业废渣和废塑料，

工业废渣为两类，第一类包括粉煤灰、磷渣、冶金渣、矿渣、城市垃圾焚化渣，第二类是泥质或砂质工业废渣，包括煤矸石、选矿尾矿、粘土、赤泥、污泥、河泥，

废塑料包括废弃的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯热塑性塑料，废弃的塑料薄膜、农用地膜、或包装袋，

2)添加剂

改性剂：是氢氧化钠和水玻璃组成的混合物，水玻璃与氢氧化钠的质量比为1.5～2.0，

促进剂：水泥窑灰，

缓凝剂：糖蜜、木质素磺酸钠的混合物，二者的质量比为：2～0.5，

3)配方：各组分质量比为工业废渣∶废塑料∶改性剂∶促进剂∶缓凝剂∶水＝100∶20-100∶6-25∶0-10∶1.0-2.5∶20-50。

2、根据权利要求1所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：所述的促进剂水泥窑灰是水泥熟料煅烧过程由收尘器收集的粉末状物质。

3、一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：按照权利要求1所述的原料及配方生产低温陶瓷基聚合物复合材料的工艺按以下步骤完成，

1)、原料处理：第一类工业废渣需要先破碎成颗粒直径小于10mm，然后粉磨成粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体，第二类经过煅烧处理过的工业废渣直接粉磨，磨成粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体，

促进剂经计量后与工业废渣一起粉磨成为粒度小于0.08mm占90％～100％的粉体，

废塑料处理：破碎成最大尺寸小于8mm的颗粒或片状，

添加剂水溶液配制：改性剂、缓凝剂和水经过计量后混合搅拌成黄色透明液体，

2)、混合料制备：首先分别计量混磨过的粉体、破碎的废塑料、添加剂水溶液，在搅拌状态下首先加入废塑料，再加添加剂水溶液搅拌1～3分钟，最后加入粉体，继续搅拌5～8分钟后成为混合料，

3)、成型：压制成型、捣筑成型或浇注成型，

4)、蒸汽养护。

4、根据权利要求3所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：所述的第二类工业废渣煅烧处理条件为600～850℃煅烧0.1～1.0小时。

5、根据权利要求3或4所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：第一和第二类工业废渣为分别单独使用或两种或两种以上搭配使用。

6、根据权利要求3、4或5所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：所述的压制成型条件为混合料水分质量为总混合料质量的10～20％，成型压力10～20MPa，热压温度为90～140℃，保压时间为10～30分钟；捣筑成型条件：混合料水分质量为总混合料质量的21～39％，带模放置2～6小时脱模；浇注成型条件：混合料水分质量为总混合料质量的40～50％，振动频率为60～120次/分钟，振幅0.25～6mm；带模放置4～8小时脱模。

7、根据权利要求6所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：所述的在成型或带模放置过程中，向模腔中通入含有二氧化碳的工业废气以加速坯体的凝固，CO₂的体积浓度为18～95％。

8、根据权利要求3、4、5、6、7中任一项所述的一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法，其特征在于：所述的蒸汽养护条件为成型制品码放在蒸压釜中用蒸汽养护，养护工艺条件为常温到90℃养护1～2小时，90℃恒温养护3～8小时，90℃到高温140～185℃养护1～2小时，高温恒温养护4～8小时，高温到60℃养护4～12小时，当温度低于60℃出釜。