CN101138857A - 一种木塑板材生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑板材生产工艺及其设备，生产工艺：(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀、锯末或植物秸秆粉或其不定量混合，粒度均为10～30目备用；(2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理；(3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理；(4)混炼处理；(5)挤出机中塑化；(6)压力定型；(7)产品检验与修整。完成上述工艺，所需专用设备：(1)木粉干燥机；(2)大型挤出机供料螺杆；该产品主要用于建筑模板、农村卫生厕所、可装拆、移动式简易房、建筑工地隔板、围墙，产品无毒无害、防老化、抗冲击、韧性强，物理力学性能好，节省资源、保护自然生态，减少环境污染、变废为宝，不仅经济效益显著，社会效益也非常好。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种木塑板材生产工艺及其设备，属于新材料尤其是适于建筑行业所应用的建筑模板技术领域。
背景技术
现有我国建筑行业所应用的建筑模板一般为钢模、竹模及木制胶合板，前者造价比较高，拆模时极易弯曲变形，不便于重复使用，笨重不易搬动，易腐蚀，后者受资源限制，强度差，周转次数低，而竹模亦受制于资源，大半个中国不产竹子，运输不便，不防腐蚀，不能钉钉子，增加工程成本；另一方面，大量废弃塑料包装物及其同类型垃圾正严重污染我们的生存环境，怎样清除白色污染，保护好森林资源造福子孙后代，确是一个人们越来越关心的问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种木塑板材生产工艺及其设备，它在大量回收利用废弃塑料包装物及其同类型垃圾，减少白色污染的同时，为建筑市场增加了一种新兴材料，既节省大量木材，有利于自然生态，又明显的降低了工程成本，对于目前我国庞大的建筑市场，其经济效益和社会效益不可忽视。
本发明生产工艺如下：
(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀，粒度在10～30目，锯末或植物秸秆粉或其不定量混合，粒度亦为10～30目，备用；
(2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理：按重量百分比向木粉中加入偶联剂0.2～0.4％、增韧剂0.1～0.3％、相溶剂3～5％、氯化石蜡1～2％、混炼油4～6％，然后放入低速混合机中混合4～6分钟，备用：
(3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理：按重量百分比向塑料碎片中加入PE蜡1～3％、硬质酸1～1.5％、硬质酸辛0.7～0.9％、基性亚磷酸铅0.8～1.2％，放入高速混合机中混合4～6分钟，备用；
(4)混炼处理：将上述两种原料按重量比，包容锯末或植物秸秆粉(100～120)：改性塑料100，一起放入大型高速混炼机中，混炼机加温100℃，混炼至塑料片卷边方可放出备用；
(5)挤出机中塑化：将经混炼合成之粉料，投入到大型挤出机中进行塑化、混炼成糊状，通过共用平板式机头，挤出的毛坯平板物料再进入下道工序压力成型；
(6)压力定型：将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200吨位的压力机平板模具上压实成型，投料按板材规格厚度进行物料定量，保证供给，3分钟内完成供料及投料，以防冷、热料结合性差，脱模后风冷定型；
(7)产品检验与修整：压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺寸是否标准，物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等，修整边角胎模所出现的毛刺，合格入库；
完成上述工艺，除部分通用设备外，本发明自主研发专用设备有以下两种：
(1)木粉干燥机：该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料***在反射炉内加温后，由吸排风机风送至料仓备用；
(2)大型挤出机供料螺杆：该螺杆由等距等深双螺纹平行进料段、等距不等深单螺纹压缩段、等距等深一次塑化段、螺距之间均匀固定元钉之混合段及等距不等深二次塑化挤出段构成，采用上述螺杆三根一组、每根之间呈20度夹角并联于机头上。
本发明通过对锯末或植物秸秆粉或其不定量混合的包容性处理，可以改变木粉的容合性，由于木粉纤维素、木质素等抽提物组成的高分子材料，其表面特性十分复杂，含有大量的极性羟基、酚羟基官能团，具有很强的化学极性，在与非极性的热塑性塑料的熔合过程中，由于极性的差异，相熔性特差，经包容性处理后，性能发生改变；而另一主要成分PE塑料与其它塑料有很大差别，属无机高分子性单体，亦不能与其它填料相容，尤其是木粉，但经改性处理后，达到改性塑料界面化学组成，改善结晶形态和表面形状，提高了聚合物表面的湿润性，使二者能更好相熔；利用本发明所生产的新型材料主要用于建筑模板、新农村建设重点推广的环保型、一体式卫生厕所、可装拆、移动式简易房、建筑工地隔板、围墙，添加色彩图案及阻燃材料，可用于装饰工艺领域，产品无毒无害、防老化、抗冲击、韧性强，物理力学性能好，节省资源、保护自然生态，减少环境污染、变废为宝，不仅经济效益显著，社会效益也非常好。
实施例
本发明生产工艺如下：
(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀，粒度在10～30目，锯末或植物秸秆粉或其不定量混合，粒度亦为10～30目，备用；
(2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理：按重量百分比向木粉中加入偶联剂0.3％、增韧剂0.2％、相溶剂4％、氯化石蜡1.5％、混炼油5％，然后放入低速混合机中混合5分钟，备用：
(3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理：按重量百分比向塑料碎片中加入PE蜡2％、硬质酸1.2％、硬质酸辛0.8％、基性亚磷酸铅1％，放入高速混合机中混合5分钟，备用；
(4)混炼处理：将上述两种原料按重量比，包容锯末或植物秸秆粉100：改性塑料100，一起放入大型高速混炼机中，混炼机加温100℃，混炼至塑料片卷边方可放出备用；
(5)挤出机中塑化：将经混炼合成之粉料，投入到大型挤出机中进行塑化、混炼成糊状，通过共用平板式机头，挤出的毛坯平板物料再进入下道工序压力成型；
(6)压力定型：将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200吨位的压力机平板模具上压实成型，投料按板材规格厚度进行物料定量，保证供给，3分钟内完成供料及投料，以防冷、热料结合性差，脱模后风冷定型；
(7)产品检验与修整：压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺寸是否标准，物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等，修整边角胎模所出现的毛刺，合格入库；
完成上述工艺，除部分通用设备外，本发明自主研发专用设备有以下两种：
(1)木粉干燥机：该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料***在反射炉内加温后，由吸排风机风送至料仓备用；
(2)参照附图1，大型挤出机供料螺杆：该螺杆由等距等深双螺纹平行进料段a、等距不等深单螺纹压缩段b、等距等深一次塑化段c、螺距之间均匀固定元钉之混合段d及等距不等深二次塑化挤出段e构成；参照附图2，将上述螺杆[1]三根一组、每根之间呈20度夹角并联于机头[2]上；
图1为挤出机供料螺杆简图；
图2为挤出机供料螺杆与共用机头安装示意图。
Claims (2)
1.一种木塑板材生产工艺及其设备，其特征在于：本发明生产工艺如下：
(1)收集塑料袋及同类废弃物经专用设备粉碎均匀，粒度在10～30目，锯末或植物秸秆粉或其不定量混合，粒度亦为10～30目，备用；
(2)对锯末或植物秸秆粉的表面进行包容处理：按重量百分比向木粉中加入偶联剂0.2～0.4％、增韧剂0.1～0.3％、相溶剂3～5％、氯化石蜡1～2％、混炼油4～6％，然后放入低速混合机中混合4～6分钟，备用：
(3)对再生塑料PE粉碎片的改性处理：按重量百分比向塑料碎片中加入PE蜡1～3％、硬质酸1～1.5％、硬质酸辛0.7～0.9％、基性亚磷酸铅0.8～1.2％，放入高速混合机中混合4～6分钟，备用；
(4)混炼处理：将上述两种原料按重量比，包容锯末或植物秸秆粉(100～120)：改性塑料100，一起放入大型高速混炼机中，混炼机加温100℃，混炼至塑料片卷边方可放出备用；
(5)挤出机中塑化：将经混炼合成之粉料，投入到大型挤出机中进行塑化、混炼成糊状，通过共用平板式机头，挤出的毛坯平板物料再进入下道工序压力成型；
(6)压力定型：将挤出机挤出的平板毛坯物料放入200吨位的压力机平板模具上压实成型，投料按板材规格厚度进行物料定量，保证供给，3分钟内完成供料及投料，以防冷、热料结合性差，脱模后风冷定型；
(7)产品检验与修整：压出的产品表面平整度和周边立面平整度尺寸是否标准，物料混合密实度、断口、撕裂、缺陷现象等，修整边角胎模所出现的毛刺，合格入库。
2.一种木塑板材生产工艺及其设备，其特征在于：完成上述工艺，除部分通用设备外，本发明自主研发专用设备有以下两种：
(1)木粉干燥机：该机由单螺旋杆送料机两组并列而成的送料***在反射炉内加温后，由吸排风机风送至料仓备用；
(2)大型挤出机供料螺杆：该螺杆由等距等深双螺纹平行进料段a、等距不等深单螺纹压缩段b、等距等深一次塑化段c、螺距之间均匀固定元钉之混合段d及等距不等深二次塑化挤出段c构成，采用上述螺杆[1]三根一组、每根之间呈20度夹角并联于机头[2]上。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |