CN102896857B - 纸基铝塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
纸基铝塑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102896857B CN102896857B CN201210436762.7A CN201210436762A CN102896857B CN 102896857 B CN102896857 B CN 102896857B CN 201210436762 A CN201210436762 A CN 201210436762A CN 102896857 B CN102896857 B CN 102896857B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- layer
- aluminium
- polyethylene
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
纸基铝塑复合材料及其制备方法,属于复合纸张生产技术领域,解决了现有纸基铝塑复合材料铝层平滑度差,光泽度低,铝箔上有针孔,影响产品保质期的问题,纸基铝塑复合材料由十二层材料构成,依次为:改性聚乙烯、聚乙烯、油墨层、塑料薄膜、直镀铝层、粘接树脂、纸张、聚乙烯、粘接树脂、铝箔、粘接树脂和改性聚乙烯;本发明还提供了制备上述材料的方法,包括步骤:制备镀铝膜;制备镀铝复合纸;制备半成品纸;将依次叠放的外PE层、半成品纸、夹层、铝箔和内PE层复合成纸基铝塑复合材料。本发明在纸张和油墨层之间复合了直镀铝层和PET膜,赋予材料印刷面金属质感,提高材料对氧气、水汽的阻隔性能。
Description
技术领域
本发明属于复合纸张生产技术领域,特别涉及一种具有光泽性和阻隔性的复合纸张及其生产工艺。
背景技术
纸基铝塑复合材料现被广泛应用于液体食品无菌包装,能够赋于包装一定的外形,有效的防漏,阻氧、阻隔水汽,使得内容物在无需冷藏的条件下获得较长的产品保质期。由于材料的局限性,导致该类包装的装饰性能较差;且使用的铝箔厚度为6-7微米,产品的阻隔性会因为受到铝箔的针孔影响而缩短产品保质期。
发明内容
为解决现有纸基铝塑复合材料铝层平滑度差,光泽度低,并且铝箔上有针孔,影响产品保质期的问题,本发明提供一种纸基铝塑复合材料,其技术方案如下:
纸基铝塑复合材料:
由相互粘合在一起的十二层材料构成,按由外向内的顺序依次为:改性聚乙烯、聚乙烯、油墨层、塑料薄膜、直镀铝层、粘接树脂、纸张、聚乙烯、粘接树脂、铝箔、粘接树脂和改性聚乙烯。
作为本发明的优选方案:
所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。
本发明纸基铝塑复合材料在纸张和油墨层之间复合了直镀铝层和PET膜,其中,直镀铝层对印刷图文起到装饰衬底及反射折射光线的作用,赋予材料印刷面金属质感,提高材料印刷面的亮度与光泽度,总体提升包装档次,为高档液体食品无菌包装提供高质感、高光泽的包装解决方案;
PET膜既可增强材料自身对氧气、水汽的阻隔性能,又可以作为直镀铝层的载体,解决了因铝层直接转移到凹凸不平的纸张上,所带来的铝层平滑度变差,光泽度降低的问题,直镀铝层可以弥补铝箔自身的针孔带来的透光问题,达到延长内容物保质期的目的。
本发明还提供了一种制备上述纸基铝塑复合材料的方法,包括以下顺序步骤:
步骤1:以塑料薄膜为基材载体,通过真空镀铝工艺制作直镀铝层,制备得镀铝膜;
步骤2:以纸张为基材载体,将制备好的镀铝膜通过湿法复合或挤出复合的方法复合到纸张上,在纸张和镀铝膜之间形成粘接树脂,制备得镀铝复合纸;
步骤3:镀铝复合纸通过印刷机,在塑料薄膜上印刷图文和图案,塑料薄膜上形成油墨层,制备得半成品纸;
步骤4:通过挤出复合设备,将依次叠放的外PE层、半成品纸、夹层、铝箔和内PE层复合成一体,制备成纸基铝塑复合材料;
其中,外PE层由改性聚乙烯和聚乙烯构成,聚乙烯与半成品纸中的油墨层复合;
夹层由聚乙烯和粘接树脂构成,聚乙烯与半成品纸中的纸张复合,粘接树脂与铝箔复合;
内PE层由粘接树脂和改性聚乙烯构成,粘接树脂与铝箔复合。
作为本发明方法的优选方案:
所述塑料薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。
本发明方法与传统的镭射转移膜工艺不同:
传统的镭射转移膜工艺需要在PET基膜上涂布离型层,然后在离型层上模压图案,然后在离型层的模压图案上镀铝,以制备得镭射转移膜;最后还需要将PET基膜撕弃,以制备得镭射转移涂层。
而本发明方法则是以塑料薄膜为基材载体,通过真空镀铝工艺制作直镀铝层,制备得镀铝膜,工艺简单,没有撕弃的废料,工艺成本低。
附图说明
图1为本发明纸基铝塑复合材料的示意图。
具体实施方式
如图1所示的纸基铝塑复合材料:
由相互粘合在一起的十二层材料构成,按由外向内的顺序依次为:改性聚乙烯1、聚乙烯2、油墨层3、塑料薄膜4、直镀铝层5、粘接树脂6、纸张7、聚乙烯8、粘接树脂9、铝箔10、粘接树脂11和改性聚乙烯12。
所述塑料薄膜4为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。
制备如图1所示的纸基铝塑复合材料的方法,包括以下顺序步骤:
步骤1:以塑料薄膜4为基材载体,通过真空镀铝工艺制作直镀铝层5,制备得镀铝膜;
步骤2:以纸张7为基材载体,将制备好的镀铝膜通过湿法复合或挤出复合的方法复合到纸张7上,在纸张7和镀铝膜之间形成粘接树脂6,制备得镀铝复合纸;
上述湿法复合即湿式复合,适用于大面积金属化转移金、银卡纸(喷铝纸)、激光全息转移纸等产品的生产过程中的复合工艺,湿式复合工艺中所使用的湿式复合机由放卷部分、涂布部分、复合部分、干燥部分和收卷部分构成,放卷部分有放纸和放膜(包括光柱膜、镀铝膜、铝箔和转移膜等),涂布部分包括上背涂、上胶水、上色浆、清漆,复合部分是将涂布好胶水的膜与纸张在复合辊的压力下贴合在一起,干燥部分包括烘道和冷凝,烘道在湿式复合机顶部,一般有四到五座烘道,冷凝降温辊在收卷辊前端,最后是收卷部分;
步骤3:镀铝复合纸通过印刷机,在塑料薄膜4上印刷图文和图案,塑料薄膜4上形成油墨层3,制备得半成品纸;
步骤4:通过挤出复合设备,将依次叠放的外PE层、所述步骤3制备得的半成品纸、夹层、铝箔10和内PE层复合成一体,制备成纸基铝塑复合材料;
其中,外PE层由改性聚乙烯1和聚乙烯2构成,聚乙烯2与半成品纸中的油墨层3复合;
夹层由聚乙烯8和粘接树脂9构成,聚乙烯8与半成品纸中的纸张7复合,粘接树脂9与铝箔10复合;
内PE层由粘接树脂11和改性聚乙烯12构成,粘接树脂11与铝箔10复合。
所述塑料薄膜4为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。
上述改性聚乙烯1为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)和普通低密度聚乙烯(LDPE)的共混物;
粘接树脂6为自交联型聚乙烯与醋酸乙烯酯高分子聚合乳液共混物;
粘接树脂9为乙烯丙烯酸甲酯;
粘接树脂11为乙烯丙烯酸甲酯;
改性聚乙烯12为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)和普通低密度聚乙烯(LDPE)的共混物。
Claims (2)
1.制备纸基铝塑复合材料的方法,所述纸基铝塑复合材料由相互粘合在一起的十二层材料构成,按由外向内的顺序依次为:改性聚乙烯(1)、聚乙烯(2)、油墨层(3)、塑料薄膜(4)、直镀铝层(5)、粘接树脂(6)、纸张(7)、聚乙烯(8)、粘接树脂(9)、铝箔(10)、粘接树脂(11)和改性聚乙烯(12);
其特征在于,包括以下顺序步骤:
步骤1:以塑料薄膜(4)为基材载体,通过真空镀铝工艺制作直镀铝层(5),制备得镀铝膜;
步骤2:以纸张(7)为基材载体,将制备好的镀铝膜通过湿法复合或挤出复合的方法复合到纸张(7)上,在纸张(7)和镀铝膜之间形成粘接树脂(6),制备得镀铝复合纸;
步骤3:镀铝复合纸通过印刷机,在塑料薄膜(4)上印刷图文和图案,塑料薄膜(4)上形成油墨层(3),制备得半成品纸;
步骤4:通过挤出复合设备,将依次叠放的外PE层、半成品纸、夹层、铝箔(10)和内PE层复合成一体,制备成纸基铝塑复合材料;
其中,外PE层由改性聚乙烯(1)和聚乙烯(2)构成,聚乙烯(2)与半成品纸中的油墨层(3)复合;
夹层由聚乙烯(8)和粘接树脂(9)构成,聚乙烯(8)与半成品纸中的纸张(7)复合,粘接树脂(9)与铝箔(10)复合;
内PE层由粘接树脂(11)和改性聚乙烯(12)构成,粘接树脂(11)与铝箔(10)复合。
2.根据权利要求1所述的制备纸基铝塑复合材料的方法,其特征在于:
所述塑料薄膜(4)为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210436762.7A CN102896857B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 纸基铝塑复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210436762.7A CN102896857B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 纸基铝塑复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102896857A CN102896857A (zh) | 2013-01-30 |
CN102896857B true CN102896857B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=47569487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210436762.7A Active CN102896857B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 纸基铝塑复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102896857B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2883697B1 (en) * | 2013-10-07 | 2022-05-04 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Laminate for paper container, and paper container obtained therefrom |
CN103707602B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-09-16 | 广东远东食品包装机械有限公司 | 环保型纸基复合材料及其加工方法 |
CN104594123B (zh) * | 2014-12-27 | 2016-08-24 | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 | 啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸 |
CN105479881A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 常熟市众友包装材料有限公司 | 一种高阻隔包装材料的制备方法 |
EP3463872B1 (en) * | 2016-05-26 | 2022-03-16 | Kimpai Lamitube Co., Ltd. | Multi layered flexible sheet with high specular gloss |
CN106393881A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 苏州普丽盛包装材料有限公司 | 一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺 |
CN108274871A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 一种纸塑定位热封涂布膜及其生产工艺 |
CN110510255A (zh) * | 2018-05-22 | 2019-11-29 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 液态产品包装 |
CN112553966A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-26 | 南京金陵金箔集团股份有限公司 | 一种双铝复合内衬纸的生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347365A (zh) * | 1999-12-22 | 2002-05-01 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装材料用层压品的制造方法和包装材料用层压品 |
CN202895857U (zh) * | 2012-11-06 | 2013-04-24 | 云南创新新材料股份有限公司 | 纸基铝塑复合材料 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0410262A (pt) * | 2003-05-16 | 2006-05-16 | Basf Ag | material para embalagem, e, uso dos produtos de papel |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN201210436762.7A patent/CN102896857B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347365A (zh) * | 1999-12-22 | 2002-05-01 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装材料用层压品的制造方法和包装材料用层压品 |
CN202895857U (zh) * | 2012-11-06 | 2013-04-24 | 云南创新新材料股份有限公司 | 纸基铝塑复合材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102896857A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102896857B (zh) | 纸基铝塑复合材料及其制备方法 | |
JP5442613B2 (ja) | 軟質包装複合材料 | |
US9731480B2 (en) | Printed polyester film based laminate, method of making and application thereof | |
JP2018537314A5 (zh) | ||
CN104260520B (zh) | 辣椒酱包装复合膜及其制备方法 | |
CN104553153A (zh) | 质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法 | |
CN108995341A (zh) | 一种高阻隔高强度复合包装膜及其制备方法 | |
CN102852051A (zh) | 新结构淋膜纸 | |
US20160221037A1 (en) | Nonconductive films for lighter than air balloons | |
JP2006282257A (ja) | 紙カップ | |
CN103434237A (zh) | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 | |
CN106068181A (zh) | 制造用于软包装的高阻隔性能挤压涂层的层压结构的工艺及由其得到的层压结构 | |
CN102991062A (zh) | 耐高温包装纸和耐高温离型纸 | |
CN102774104A (zh) | 印膜直镀开窗复合包装膜及其制备方法 | |
CN202368021U (zh) | 多层复合食品包装膜袋 | |
CN101693420A (zh) | 一种性能改进的共挤薄膜及其制备方法 | |
CN202895857U (zh) | 纸基铝塑复合材料 | |
US20200299043A1 (en) | Fully recyclable polyethylene packaging | |
EP3113952B1 (en) | Method for forming packaging material, packaging material and use thereof | |
CN204488144U (zh) | 一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构 | |
CN210047169U (zh) | 一种五层阻氧复合膜及包装盒 | |
US20150118461A1 (en) | Nonconductive films for lighter than air balloons | |
CN201573372U (zh) | 一种性能改进的共挤薄膜 | |
KR101117362B1 (ko) | 포장용 다층 필름지 제조방법 및 포장용 다층 필름지 | |
US20230365283A1 (en) | Paper-based multilayer packaging materials and methods |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191126 Address after: 653100 Jiulong District, high tech Zone, Yuxi City, Yunnan Province (middle section of Longteng Road) Patentee after: Yunnan hongchuang Packaging Co., Ltd Address before: 653100 Yunnan city of Yuxi province Fuxian high tech Development Zone, Road No. 125 Patentee before: Yunnan Innovation New Material Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |