CN102886477A - 使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体球芯锻造工艺，具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。它按如下步骤进行：a.模具制备：模具包括下模、上模、水平冲头，下模与压机工作台通过螺栓连接，上模与压机活动横梁通过螺栓连接，上模、下模间通过导柱导向，水平冲头与压机通过卡套连接；b.开模状态下，坯料垂直定位于下模型腔中；c.合模镦锻，坯料中部呈鼓形；d.水平冲头挤压，锻件成形。本发明采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造，工艺合理，能提高锻件材料的利用率，减少后续机加工工时，提高生产效率，降低成本投入。

Description

使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺

技术领域

本发明涉及阀体球芯锻造工艺，具体是一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。

背景技术

传统阀体球芯采用锻制圆棒料直接机加工，材料浪费严重，锻造流线被切断，机械性能降低，且加工工时长，成本投入高。

发明内容

本发明旨在解决背景技术所述问题，而提供一种能提高材料利用率，缩短机加工工时，提高机械性能，减少成本投入，提高生产效率的使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺，它按如下步骤进行：

a.模具制备: 模具包括下模、上模、水平冲头，下模与压机工作台通过螺栓连接，上模与压机活动横梁通过螺栓连接，上模、下模间通过导柱导向，水平冲头与压机通过卡套连接;

b.开模状态下，坯料垂直定位于下模型腔中；

c.合模镦锻，坯料中部呈鼓形；

d.水平冲头挤压，锻件成形。

依照本技术方案，锻造过程分两段进行，首先通过上模合模，使坯料自然镦粗形成中间鼓形，便于球体的成形；然后通过水平冲头左右对挤，穿左右孔，坯料最终在三向压应力作用下锻造成形。冲头挤压成形时，材料流线沿挤压方向分布，锻件纤维与承载方向一致，同时上、下模对水平冲头有导向和限位作用，从而保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。

与现有技术相比，本发明采用结构简单的模具进行阀体球芯锻造，工艺合理，能提高锻件材料的利用率，减少后续机加工工时，提高生产效率，降低成本投入。

附图说明

图1为本发明锻件剖视意图。

图2为图1俯视图。

图3为本发明模具结构示意图。

图中：锻件1，下模2，水平冲头3、上模4、螺栓5、7、卡套6。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

本实施例涉及的阀体球芯锻件1如图1、图2所示。

本实施例涉及的球芯锻造模具如图3所示，它由下模2、上模4、水平冲头3三部分组成，下模2与压机工作台通过螺栓7连接，上模4与压机活动横梁通过螺栓5连接，上模4、下模2间通过导柱导向，水平冲头3与压机通过卡套6连接。

锻造工艺按如下步骤进行：

a.模具制备;

b.开模状态下，锻件1的坯料垂直定位于下模2型腔中；

c.上模4下行，合模镦锻，坯料中部出鼓，便于球体的成形；

d.水平冲头3挤压成形，材料流线沿挤压方向分布，锻件1纤维与承载方向一致，下模2、上模4在水平冲头3的导向和限位作用下，挤压锻件1成形，且保证了左右穿孔的同轴度和穿孔深度。

Claims (1)

1.一种使用阀体球芯锻造模具的球芯闭式锻造工艺，其特征在于，它按如下步骤进行：

a.模具制备: 模具包括下模、上模、水平冲头，下模与压机工作台通过螺栓连接，上模与压机活动横梁通过螺栓连接，上模、下模间通过导柱导向，水平冲头与压机通过卡套连接;

b.开模状态下，坯料垂直定位于下模型腔中；

c.合模镦锻，坯料中部呈鼓形；

d.水平冲头挤压，锻件成形。

Images