CN102877480B - 环形桁架的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环形桁架的安装方法,其主要应用于射电望远镜环形桁架(圈梁)的安装,该安装方法通过在多个支座间设置胎架,从而搭建出一个能够放置多段桁架块的平台,通过滑移动力装置将在该平台上拼装的两组桁架块组分别向环形轨道的顺时针与逆时针方向推移,并在其后端(位于胎架上的一端)不断拼装对应的桁架块,使这两组桁架块组都能够完成半个环的拼装工作,最后将这两组桁架块组的两端分别拼装组成完整的环形桁架,拆卸下各桁架块下的滑轮后完成环形桁架的安装工作,该安装方法不仅节省了安装所需的成本及时间,还使得该环形桁架的安装效率大大提高,并且该安装方法的实施方式较为简单,安装难度不大,实用性强。

Description

环形桁架的安装方法
技术领域
本发明涉及射电望远镜工程设计领域,尤其涉及一种环形桁架的安装方法。
背景技术
大口径球面射电望远镜工程中,其环形桁架(圈梁)的安装是架设望远镜的基础,现在一般的大口径射电望远镜环形桁架在安装过程中,均是通过平移设备将环形桁架的各个桁架块移动到环形轨道的指定位置,接着通过起重机将这些桁架块吊起安装到支座上并进行拼装,这种环形桁架的安装方法需要动用大型滑移设备进行环形桁架各桁架块的平移工作,花费大量的时间、人力和财力,而且起重机的位置需要不停变动,增加了安装的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形桁架的安装方法,以使用简单的安装手段实现环形桁架的安装工作,无需过多的人力、物力及时间。
为达到上述目的,本发明提供一种环形桁架的安装方法,所述环形桁架通过所述安装方法安装于环形间隔设置的若干支座形成的环形轨道上,所述环形桁架的安装方法包括:
步骤一:在环形间隔设置的支座中的任意两个或多个支座间设置胎架,在所述胎架周围安置起重机,将环形桁架分解成若干段桁架块置于起重机可吊范围内,每段所述桁架块下均设有滑轮;
步骤二:在所述胎架上分别将若干段桁架块拼装成两组桁架块组,通过滑移动力装置推动这两组桁架块组往相反的两个方向移动,在这两组桁架块组的前端分别移动到与胎架相邻的两个支座上时,在这两组桁架块组的后端分别拼装上相应的桁架块,继续推动所述两组桁架块组,这两组桁架块组的前端在移动经过一个支座时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组在支座上各拼装完成半个环;
步骤三:将上述两组桁架块组的两端拼装在一起,拆除滑轮后完成整个环形桁架的安装工作。
进一步的,所述步骤二的具体步骤为:
步骤a:在胎架上拼装若干段桁架块,接着通过滑移动力装置推动这一组桁架块组进行顺时针或逆时针运动,使这一组桁架块组的前端腾空移动到与胎架相邻的一个支座上;
步骤b:继续通过滑移动力装置推动这一组桁架块组进行顺时针或逆时针运动,使这一组桁架块组的前端腾空移动到下一个支座上,在胎架上腾出位置拼装另一组桁架块组;
步骤c:通过滑移动力装置推动所述拼装好的另一组桁架块组进行逆时针或顺时针(与前一组桁架块组的运动方向相反)运动,使所述另一组桁架块组的前端腾空移动到与胎架相邻的另一个支座上,接着在前一组桁架块组的后端继续拼装相应的桁架块;
步骤d:继续推动上述两组桁架块组,这两组桁架块组的前端在移动到达一个支座时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组在支座上各拼装完成半个环。
进一步的,所述两组桁架块组的前端均设有导梁。
进一步的,所述导梁下设有滑轮。
进一步的,所述滑轮为可升降滑轮。
进一步的,在步骤二中,当所述两组桁架块组前端的导梁移动到支座上时,先调节所述滑轮升降使所述导梁悬空于支座上,再降下所述滑轮使其与支座接触。
进一步的,所述滑移动力装置包括至少两个千斤顶,所述至少一个千斤顶设置于所述胎架上,所述至少一个千斤顶用于推动所述两组桁架块组沿所述若干支座形成的环形轨道移动。
进一步的,所述支座的顶部在所述环形轨道的内外侧均设有至少一个纠偏控制轮,所述纠偏控制轮用于控制所述两组桁架块组在移动过程中其移动轨迹不超出所述环形轨道。
进一步的,所述纠偏控制轮的数量为两个,所述两个纠偏控制轮轮流对所述桁架块的移动轨迹进行限制。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的环形桁架的安装方法主要应用于射电望远镜环形桁架(圈梁)的安装,该安装方法通过在多个支座间设置胎架,从而搭建出一个能够放置多段桁架块的平台,通过滑移动力装置将在该平台上拼装的两组桁架块组分别向环形轨道的顺时针与逆时针方向推移,并在其后端(始终位于胎架上的一端)不断拼装对应的桁架块,使这两组桁架块组都能够完成半个环的拼装工作,最后将这两组桁架块组的两端分别拼装组成完整的环形桁架,拆卸下各桁架块下的滑轮后完成环形桁架的安装工作,该安装方法不仅使用滑移动力装置推动桁架块组移动,从而在环形轨道上完成桁架块的移动,节省了原先使用大型平移设备进行平移工作所需的成本及时间,还通过两组桁架块组的相向滑移使得该环形桁架的安装效率大大提高,并且该安装方法的实施方式较为简单,安装难度不大,实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法流程图;
图2为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤一的流程示意图;
图3为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(a)的流程示意图;
图4为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(b)的流程示意图;
图5为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(c)的流程示意图;
图6为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(d)在一组桁架块组到位时的流程示意图;
图7为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(d)在另一组桁架块组到位时的流程示意图;
图8为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤三的流程示意图;
图9为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中滑移动力装置的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中纠偏控制轮的结构示意图。
在图2至图10中,
1a、1b:桁架块组;2:支座;3:胎架;4:滑轮;5:滑移动力装置;6:导梁;7:纠偏控制轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的环形桁架的安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于,提供一种环形桁架的安装方法,其主要应用于射电望远镜环形桁架(圈梁)的安装,该安装方法通过在多个支座间设置胎架,从而搭建出一个能够放置多段桁架块的平台,通过滑移动力装置将在该平台上拼装的两组桁架块组分别向环形轨道的顺时针与逆时针方向推移,并在其后端(位于胎架上的一端)不断拼装对应的桁架块,使这两组桁架块组都能够完成半个环的拼装工作,最后将这两组桁架块组的两端分别拼装组成完整的环形桁架,拆卸下各桁架块下的滑轮后完成环形桁架的安装工作,该安装方法不仅使用滑移动力装置推动桁架块组移动,从而在环形轨道上完成桁架块的移动,节省了原先使用大型平移设备进行平移工作所需的成本及时间,还通过两组桁架块组的相向滑移使得该环形桁架的安装效率大大提高,并且该安装方法的实施方式较为简单,安装难度不大,实用性强。
请参考图1至图10,图1为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法流程图;图2为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤一的流程示意图;图3为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(a)的流程示意图;图4为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(b)的流程示意图;图5为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(c)的流程示意图;图6为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(d)在一组桁架块组到位时的流程示意图;图7为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤二(d)在另一组桁架块组到位时的流程示意图;图8为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中步骤三的流程示意图;图9为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中滑移动力装置的结构示意图;图10为本发明实施例提供的环形桁架的安装方法中纠偏控制轮的结构示意图。
本发明实施例提供一种环形桁架的安装方法,所述环形桁架通过所述安装方法安装于环形间隔设置的若干支座2形成的环形轨道上,所述环形桁架的安装方法包括:
步骤一:在环形间隔设置的支座2中的任意两个或多个支座2间设置胎架3,在所述胎架3周围安置起重机,将环形桁架分解成若干段桁架块置于起重机可吊范围内,每段所述桁架块下均设有滑轮4;
步骤二:在所述胎3架上分别将若干段桁架块拼装成两组桁架块组1a、1b,通过滑移动力装置5推动这两组桁架块组1a、1b往相反的两个方向移动,在这两组桁架块组1a、1b的前端(两组桁架块组1a、1b分别远离另一组桁架块组1b或1a的一端)分别移动到与胎架3相邻的两个支座2上时,在这两组桁架块组1a、1b的后端(两组桁架块组1a、1b分别靠近另一组桁架块组1b或1a的一端)分别拼装上相应的桁架块,继续推动所述两组桁架块组1a、1b,这两组桁架块组1a、1b的前端在移动经过一个支座2时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组1a、1b在支座2上各拼装完成半个环;
步骤三:将上述两组桁架块组1a、1b的两端拼装在一起,拆除滑轮4和胎架3后完成整个环形桁架的安装工作。
本发明提供的环形桁架的安装方法主要应用于射电望远镜环形桁架(圈梁)的安装,该安装方法通过在多个支座2间设置胎架3,从而搭建出一个能够放置多段桁架块的平台,通过滑移动力装置5将在该平台上拼装的两组桁架块组1a、1b分别向环形轨道的顺时针与逆时针方向推移,并在其后端(始终位于胎架3上的一端)不断拼装对应的桁架块,使这两组桁架块组1a、1b都能够完成半个环的拼装工作,最后将这两组桁架块组1a、1b的两端分别拼装组成完整的环形桁架,拆卸下各桁架块下的滑轮4后完成环形桁架的安装工作,该安装方法不仅使用滑移动力装置5推动桁架块组1a、1b移动,从而在环形轨道上完成桁架块的移动,节省了原先使用大型平移设备进行平移工作所需的成本及时间,还通过两组桁架块组1a、1b的相向滑移使得该环形桁架的安装效率大大提高,并且该安装方法的实施方式较为简单,安装难度不大,实用性强。
进一步的,所述步骤二的具体步骤为:
步骤a:在胎架3上拼装若干段桁架块,接着通过滑移动力装置5推动这一组桁架块组1a进行顺时针或逆时针运动,使这一组桁架块组1a的前端腾空移动到与胎架3相邻的一个支座2上;
步骤b:继续通过滑移动力装置5推动这一组桁架块组1a进行顺时针或逆时针运动,使这一组桁架块组1a的前端腾空移动到下一个支座2上,在胎架3上腾出位置拼装另一组桁架块组1b;
步骤c:通过滑移动力装置5推动所述拼装好的另一组桁架块组1b进行逆时针或顺时针(与前一组桁架块组1a的运动方向相反)运动,使所述另一组桁架块组1b的前端腾空移动到与胎架3相邻的另一个支座2上,接着在前一组桁架块组1a的后端继续拼装相应的桁架块;
步骤d:继续推动上述两组桁架块组1a、1b,这两组桁架块组1a、1b的前端在移动到达一个支座2时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组1a、1b在支座2上各拼装完成半个环。
上述步骤二的具体实施方式起到的作用是:使用较少的胎架3也能使两组桁架块组1a、1b进行相向滑移,从而达到提高环形桁架安装效率的作用。如果胎架3组成的平台的长度不够同时放置两组桁架块组1a、1b,则可以使用该方法先让一组桁架块组1a滑移出胎架3一段距离,留下这一组桁架块组1a的一小段在胎架3上,腾出空间拼装桁架块组1b,在桁架块组1b滑移出胎架3一段距离后,再先后或同时进行两组桁架块组1a后端桁架块的拼装工作,由于拼装的胎架3较少,因此胎架3的拆除工作也较为容易,在保证环形桁架安装效率的同时,还减小了其安装难度。
进一步的,所述两组桁架块组1a、1b的前端均设有导梁6,所述导梁6的使用能够有效减轻桁架块组1a、1b最大悬臂的受力,保护环形桁架使其不易损坏,所述导梁6下设有滑轮4,所述滑轮4为可升降滑轮,在步骤二中,当所述两组桁架块组1a、1b前端的导梁6移动到支座2上时,先调节所述滑轮4升降使所述导梁6悬空于支座2上,再降下所述滑轮4使其与支座2接触,导梁6下设置的升降滑轮能够使桁架块组1a、1b前端在移动过程中不会碰撞到支座2,并且滑轮4的设置使得导梁6不是采用摩擦形式滑上支座2,而使采用滑动形式接触支座2,减少了桁架块组1a、1b的前端在接触支座2时受到的水平力,也对环形桁架起到保护作用。
需要注意的是若使用导梁6,则在上述步骤三中,当两组桁架块组1a、1b装有导梁6的前端靠近时,拆除先到位的那一个桁架块组1a或1b的导梁6,之后拆除后到位的另一个桁架块组1b或1a的导梁6,接着将两组桁架块组1a、1b推移靠近并拼装在一起,最后在这两组桁架块组1a、1b的后端处拼装一块适合长度的桁架块,使这些桁架块拼装成一个环形整体,完成整个环形桁架的安装工作。
进一步的,所述滑移动力装置5包括两个千斤顶,所述两个千斤顶设置于所述胎架3上,所述两个千斤顶用于推动所述两组桁架块组1a、1b沿所述若干支座2形成的环形轨道移动,由于该实施例中千斤顶设置于桁架块的前进线路上,并且挡住了桁架块的部分结构或安装在其上的滑轮4,因此当两个千斤顶中的一个对桁架块组1a、1b进行推移时,将另一个千斤顶拆除,并改变位置,待前一个千斤顶推移完毕后并安装好对应的桁架块后,拆除前一个千斤顶,直接进行下一次推移,如此反复,这样的设计节省了只使用一个千斤顶所需的拆装时间。
进一步的,所述支座2的顶部在所述环形轨道的内外侧均设有两个纠偏控制轮7,所述两个纠偏控制轮7轮流对所述桁架块的移动轨迹进行限制,控制所述两组桁架块组1a、1b在移动过程中其移动轨迹不超出所述环形轨道,由于桁架块的侧边有凸出结构,因此使用两个纠偏控制轮7,当其中一个纠偏控制轮7进行限位时另一个移开,当其将要碰触到凸出结构时另一个纠偏控制轮7纠偏靠近环形轨道开始限位,而阻碍桁架块的这一个纠偏控制轮7便移开,如此反复,始终对桁架块组1a、1b进行其移动轨迹的限位工作。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种环形桁架的安装方法,所述环形桁架通过所述安装方法安装于环形间隔设置的若干支座形成的环形轨道上,其特征在于,包括:
步骤一:在环形间隔设置的支座中的任意两个或多个支座间设置胎架,在所述胎架周围安置起重机,将环形桁架分解成若干段桁架块置于起重机可吊范围内,每段所述桁架块下均设有滑轮;
步骤二:在所述胎架上分别将若干段桁架块拼装成两组桁架块组,通过滑移动力装置推动这两组桁架块组往相反的两个方向移动,在这两组桁架块组的前端分别移动到与胎架相邻的两个支座上时,在这两组桁架块组的后端分别拼装上相应的桁架块,继续推动所述两组桁架块组,这两组桁架块组的前端在移动经过一个支座时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组在支座上各拼装完成半个环;
所述步骤二的具体步骤为:
步骤a:在胎架上拼装若干段桁架块,接着通过滑移动力装置推动这一组桁架块组进行顺时针或逆时针运动,使这一组桁架块组的前端腾空移动到与胎架相邻的一个支座上;
步骤b:继续通过滑移动力装置推动这一组桁架块组沿其之前的运动方向运动,使这一组桁架块组的前端腾空移动到下一个支座上,在胎架上腾出位置拼装另一组桁架块组;
步骤c:通过滑移动力装置推动所述拼装好的另一组桁架块组进行逆时针或顺时针运动,其运动方向与前一组桁架块组的运动方向相反,使所述另一组桁架块组的前端腾空移动到与胎架相邻的另一个支座上,接着在前一组桁架块组的后端继续拼装相应的桁架块;
步骤d:继续推动上述两组桁架块组,这两组桁架块组的前端在移动到达一个支座时其后端便拼装一个或多个相应的桁架块,直至所述两组桁架块组在支座上各拼装完成半个环;
步骤三:将上述两组桁架块组的两端拼装在一起,拆除滑轮后完成整个环形桁架的安装工作。
2.根据权利要求1所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述两组桁架块组的前端均设有导梁。
3.根据权利要求2所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述导梁下设有滑轮。
4.根据权利要求3所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述滑轮为可升降滑轮。
5.根据权利要求4所述环形桁架的安装方法,其特征在于,在步骤二中,当所述两组桁架块组前端的导梁移动到支座上时,先调节所述滑轮升降使所述导梁悬空于支座上,再降下所述滑轮使其与支座接触。
6.根据权利要求1所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述滑移动力装置包括至少两个千斤顶,至少一个所述千斤顶设置于所述胎架上,至少一个所述千斤顶用于推动所述两组桁架块组沿若干所述支座形成的环形轨道移动。
7.根据权利要求1所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述支座的顶部在所述环形轨道的内外侧均设有至少一个纠偏控制轮,所述纠偏控制轮用于控制所述两组桁架块组在移动过程中其移动轨迹不超出所述环形轨道。
8.根据权利要求7所述环形桁架的安装方法,其特征在于,所述纠偏控制轮的数量为两个,两个所述纠偏控制轮轮流对所述桁架块的移动轨迹进行限制。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 200072 Luochuan Middle Road, Shanghai, No. 701, No.

Applicant after: Shanghai Mechanized Construction Group Co., Ltd.

Address before: 200072 Luochuan Middle Road, Shanghai, No. 701, No.

Applicant before: Shanghai Mechanized Construction Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI CITY MACHINERY CONSTRUCTION CO., LTD. TO: SHANGHAI MECHANIZED CONSTRUCTION CO., LTD.

GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Xiaoming

Inventor after: Wu Hao

Inventor after: Yang Qing

Inventor after: Wei Zhiqiang

Inventor after: Zhang Yu

Inventor after: Yu Aiyan

Inventor after: Xia Liangfeng

Inventor after: Pan Lingyu

Inventor after: Yang Kun

Inventor before: Chen Xiaoming

Inventor before: Wu Hao

Inventor before: Yang Qing

Inventor before: Wei Zhiqiang

Inventor before: Zhang Yu

Inventor before: Yu Yuanyan

Inventor before: Xia Liangfeng

Inventor before: Pan Lingyu

Inventor before: Yang Kun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN XIAOMING WU HAO YANG QING WEI ZHIQIANG ZHANG YU YU YUANYAN XIA LIANGFENG PAN LINGYU YANG KUN TO: CHEN XIAOMING WU HAO YANG QING WEI ZHIQIANG ZHANG YU YU AIYAN XIA LIANGFENG PAN LINGYU YANG KUN