CN102877217A - 伸缩性无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种伸缩性无纺布及其制造方法。一种伸缩性无纺布，均匀地包含使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）90质量%～60质量%、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）10质量%～40质量%而成的薄板条，通过特定的热处理（1），而使热收缩性复合纤维（A）热收缩后，通过特定的热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，由此使其接合一体化。

Description

伸缩性无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种伸缩性及伸缩时的强度优异的无纺布，其特别适合用于一次性口罩的耳挂部或巴布剂的底布、绷带等。进而，本发明涉及此种无纺布的制造方法。
背景技术
通过包含熔点不同的2种热塑性树脂的热接着性复合纤维的低熔点成分的热接着来使纤维彼此接着的无纺布，由于卫生且触感优异，因此常用于口罩或纸尿片、湿纸巾等用途。作为对此种无纺布赋予伸缩性的方法，已知有当使热接着性复合纤维热接着时，使用如显现卷缩的纤维的方法（例如参照专利文献1）。
但是，在此种方法中，由于在热处理步骤中，由热接着性复合纤维的热接着所引起的纤维间的接合、与由热收缩性复合纤维的卷缩显现所引起的热收缩同时进行，因此在热收缩性复合纤维进行充分的收缩前纤维间已接合。因此，所获得的无纺布的伸缩性或质感并不充分。另外，由于在纤维彼此的位置关系正发生变动的过程中产生热接着，因此存在难以形成牢固的接着点，而导致难以获得足够的无纺布的强度这一问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本专利特开昭59-211668号公报
发明内容
本发明的目的在于解决所述现有技术中所存在的问题，提供一种无损无纺布的手感或均匀性、且前所未有的伸缩性及伸缩时的强度优异的无纺布。
本发明者等人为了获得伸缩性及伸缩时的强度优异的无纺布而进行了努力研究。其结果，发现如下的无纺布可达成所期望的目的，从而完成了该发明，该无纺布是藉由以下方式所获得的无纺布：将热收缩性复合纤维与热接着性复合纤维以特定的比率均匀地混合，在比构成热收缩性复合纤维的熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下，实施通过热收缩性复合纤维呈螺旋状地卷缩而显现的热收缩，然后在超过构成热接着性复合纤维的熔点最低的树脂成分的软化点的温度下，使该熔点低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，从而使其接合一体化。
因此，本发明是一种伸缩性无纺布，均匀地包含使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）90质量%～60质量%、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）10质量%～40质量%而成的薄板条（web），通过在比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下的热处理（1），而使热收缩性复合纤维（A）热收缩后，通过在比构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下的热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，从而使其接合一体化。热处理（1）的处理温度优选比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点低5℃～20℃的温度。
本发明的优选的实施形态是如下的伸缩性无纺布：热收缩性复合纤维（A）包含丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物、以及选自乙烯及α-烯烃中的1种或2种与丙烯的烯烃-丙烯无规共聚物，热接着性复合纤维（B）包含丙烯均聚物或聚对苯二甲酸乙二酯、及乙烯均聚物。作为本发明的另一优选的实施形态，有具有如下形态的伸缩性无纺布：热收缩性复合纤维（A）为将熔点最低的树脂成分配置在鞘侧的偏心鞘芯型，且该树脂成分占纤维表面的30%～90%。
进而，本发明面向所述伸缩性无纺布的制造方法，该方法是包括如下步骤的伸缩性无纺布的制造方法：将使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）以（A）：（B）=90：10～60：40的質量比率均匀地混合而获得薄板条，在比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下对该薄板条实施热处理（1），而使热收缩性复合纤维（A）热收缩，继而在比构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下，对所述薄板条实施热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，从而使其接合一体化。
发明的效果
本发明的伸缩性无纺布的质感良好，当进行了重复拉伸试验时，其伸长恢复率与伸长时的强度的平衡优异，可较佳地用于一次性口罩的耳挂部或巴布剂的底布、绷带等的用途。
根据本发明的制造方法，在无纺布的制造过程中，首先主要显现热收缩，其次主要显现热接着，因此可达成充分的质感，并且可使无纺布的强度变得充分，从而可获得优异的伸缩性无纺布。
具体实施方式
在本发明中，所谓“均匀地混合”，是指在进行热收缩及热接着之前，将热收缩性复合纤维（A）与热接着性复合纤维（B）混合。另外，所谓“均匀地包含”，是指热收缩性复合纤维（A）与热接着性复合纤维（B）以混合的状态包含在通过所述混合而获得的薄板条中。
本发明的伸缩性无纺布是均匀地包含使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）90质量%～60质量%、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）10质量%～40质量%而成的薄板条，通过在比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下的热处理（1），而使热收缩性复合纤维（A）热收缩后，通过在比构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下的热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，从而使其接合一体化。
本发明中所使用的构成伸缩性无纺布的热收缩性复合纤维（A）、及热接着性复合纤维（B）的纤维长度并无限定，但就使热收缩性复合纤维（A）充分地热收缩后，使热接着性复合纤维（B）热接着而言，通常优选切割成10mm～100mm左右的短纤维。
就使作为目标的伸缩性不织布的伸缩性与伸缩时的强度十分平衡地显现的观点而言，本发明的伸缩性不织布由以热收缩性复合纤维（A）为90质量%～60质量%，与热接着性复合纤维（B）为10质量%～40质量%的比率均匀地混合而成的薄板条来制作。其中，优选由以热收缩性复合纤维（A）为85质量%～65质量%，与热接着性复合纤维（B）为15质量%～35质量%的比率均匀地混合而成的薄板条所制作的伸缩性不织布。
此种薄板条可通过公知的装置，例如梳棉机、无规织机（random weber）等装置，将热收缩性复合纤维（A）与热接着性复合纤维（B）以（A）：（B）=90：10～60：40的质量比率混合来制造。
通过热收缩性复合纤维（A）的比例处于90质量%～60质量%的范围内，可使伸缩性（恢复率）、伸缩时的强度及无纺布的质感变得良好。
本发明中所使用的热收缩性复合纤维（A）是包含熔点不同的至少2种树脂成分的热收缩性复合纤维。作为构成该热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分，可例示以丙烯为主的选自乙烯及α-烯烃中的1种或2种与丙烯的烯烃-丙烯无规共聚物。作为α-烯烃，例如可例示：丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、庚烯-1、辛烯-1、4-甲基戊烯-1等。也可以并用这些乙烯及α-烯烃中的2种以上。作为烯烃-丙烯无规共聚物的具体例，可例示乙烯-丙烯无规共聚物、丙烯-丁烯-1无规共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1无规共聚物、丙烯-己烯-1无规共聚物、丙烯-辛烯-1无规共聚物等，以及它们的混合物，聚合的形态通常为无规共聚物，但也可以包含嵌段共聚物作为混合物。所述熔点最低的树脂成分就在制造热收缩性复合纤维（A）的步骤，即在显现纺丝·延伸步骤中的加工性，或在热处理（1）的步骤中的热收缩时，优选不使纤维间的热接着显现而言，其熔点优选比热处理（1）的处理温度高5℃～20℃的熔点。因此，当所述熔点最低的树脂成分为烯烃-丙烯无规共聚物时，其熔点优选125℃～138℃的范围。
当构成本发明的热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分为烯烃-丙烯无规共聚物时，就成本方面而言，包含90质量%～98质量%的丙烯、1质量%～7质量%的乙烯、1质量%～5质量%的丁烯-1的乙烯-丙烯-丁烯-1无规共聚物，或包含90质量%～98质量%的丙烯、2质量%～10质量%的乙烯的乙烯-丙烯无规共聚物也优选，就通过热来进行收缩处理时的低温加工性、收缩力的观点而言，更优选使用包含90质量%～97质量%的丙烯、3质量%～10质量%的乙烯的乙烯-丙烯无规共聚物，或包含90质量%～96质量%的丙烯、3质量%～7质量%的乙烯、1质量%～5质量%的丁烯-1的乙烯-丙烯-丁烯-1无规共聚物。这些共聚物中，若丙烯为90质量%以上，则熔点不会变得过低，通过纺丝·延伸来制造该热收缩性复合纤维（A）时的加工性下降不易产生、或在热收缩时不易产生纤维间的热接着，当制成无纺布时可获得充分的伸缩性。另外，若丙烯为98质量%以下，则在热收缩时产生充分的收缩，当制成无纺布时可获得充分的伸缩性。
再者，只要是不使热收缩性复合纤维（A）的热收缩性极端地下降的程度、或轻度地抑制热收缩性的程度，则视需要也可以向构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分，例如烯烃-丙烯无规共聚物中添加二氧化钛、碳酸钙及氢氧化镁等无机物，或阻燃剂，颜料及其他聚合物。
作为构成本发明中所使用的热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点高的树脂成分，可较佳地使用丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物，就纤维的刚性方面而言，更优选丙烯均聚物。此种丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物可由通用的齐格勒-纳塔催化剂等获得。所述熔点高的树脂成分就必须在热处理（2）的步骤中不熔融而保持纤维的形态的观点而言，优选与构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点差为20℃以上。因此，当所述熔点高的树脂成分为所述丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物时，其熔点优选158℃以上。
再者，在不显著地损害本发明的效果的范围内，也可以向构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点高的树脂成分即丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物中添加二氧化钛、碳酸钙及氢氧化镁等无机物，或阻燃剂，颜料及其他聚合物。
构成本发明中的热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分与熔点高的树脂成分的面积比（例如，在偏心鞘芯型复合纤维的情况下，将纤维在与纤维轴方向正交的方向上切割而成的切断面上的鞘成分（熔点低的树脂成分）与芯成分（熔点高的树脂成分）的面积比）优选30/70～70/30的范围，更优选40/60～60/40的范围。若该面积比为30/70～70/30，则可从热处理（1）的步骤中产生的热收缩力向纤维赋予充分的螺旋状的卷缩，因此可获得伸缩性优异的伸缩性无纺布。另外，若为所述面积比的范围内，则可赋予充分的螺旋状的卷缩，因此热收缩也多，可获得充分的伸缩性。
构成本发明中的热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分与熔点高的树脂成分的复合形态优选将熔点低的树脂成分配置在鞘侧的偏心鞘芯型。更优选熔点最低的树脂成分占纤维表面的30%～95%的偏心鞘芯型复合纤维。若为此种热收缩性复合纤维（A），则在热收缩时，螺旋状的卷缩变得更容易显现，无纺布的伸缩性提升效果提高。
在具有可通过热处理（1）来使螺旋卷缩显现的性能这一条件下，且在不妨碍本发明的效果的程度内，本发明中所使用的热收缩性复合纤维（A）也可以是如下的纤维：事先在长度方向上被连续地赋予具有锯齿型或Ω型等的至少1种卷缩形状的机械卷缩。
另外，本发明中的热收缩性复合纤维（A）优选热收缩率为60%以上，该热收缩率是将单独使用该纤维并通过梳棉机所制作的单位面积重量为200g/m2的梳棉薄板条切割成纵25cm×横25cm，继而利用热风干燥机，在145℃下进行5分钟热处理，然后放置冷却，并测定MD方向（所谓MD方向，是指从梳棉机中抽出梳棉薄板条的方向）的长度而获得的热收缩率，就使所获得的无纺布的伸缩性或伸缩时的强度平衡地显现的观点而言，更优选该热收缩率为70%以上。
本发明中所使用的热接着性复合纤维（B）是使用熔点不同的至少2种树脂所获得的热接着性复合纤维，就所获得的无纺布具有良好的伸缩性这一观点而言，优选具有锯齿型、螺旋型或Ω型的卷缩的热接着性复合纤维，其中，更优选具有螺旋型的卷缩的热接着性复合纤维。热接着性复合纤维（B）是如下的复合纤维：在热处理（2）中，通过构成该热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的热熔融，而将热接着性复合纤维（B）彼此的交点及或与热收缩性复合纤维（A）的交点热接着。
本发明中所使用的热接着性复合纤维（B）是使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维，作为构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分，优选高密度聚乙烯，只要不显著地损害本发明的效果，则也可以添加低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯等其他聚合物。为了所获得的伸缩性无纺布获得充分的伸缩性，所述熔点最低的树脂成分优选当在热处理（1）的步骤中使热收缩性复合纤维（A）的热收缩显现时，不使热接着性复合纤维（B）的热接着性显现。因此，当构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，所述熔点最低的树脂成分为高密度聚乙烯时，其熔点优选125℃～135℃的范围。
作为构成本发明中所使用的热接着性复合纤维（B）的熔点高的树脂成分，可较佳地使用丙烯均聚物或聚对苯二甲酸乙二酯。所述熔点高的树脂成分的熔点就在热处理（2）的步骤中不熔融而保持纤维的形态，当变成无纺布时提高无纺布的刚性的观点而言，优选具有比所述熔点最低的树脂成分的熔点高20℃以上的熔点。因此，当所述熔点高的树脂成分为丙烯均聚物或聚对苯二甲酸乙二酯时，其熔点优选158℃以上。
作为构成本发明中所使用的热接着性复合纤维（B）的熔点高的树脂成分，可利用丙烯均聚物。丙烯均聚物可由通用的齐格勒-纳塔催化剂等获得。另外，只要不显著地损害本发明的效果，则也可以是作为与少量的乙烯及/或丁烯-1的共聚物的乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1无规共聚物及丙烯-丁烯-1无规共聚物。
在热接着性复合纤维（B）于热处理（1）中，具有比热收缩性复合纤维（A）的热收缩性更小的热收缩性，或者为非热收缩性这一条件下，本发明中的热接着性复合纤维（B）的熔点低的树脂成分与熔点高的树脂成分的复合形态可采用同心鞘芯型、偏心鞘芯型、并列型等的构造。就在热接着性复合纤维（B）于热处理（1）中，显现比热收缩性复合纤维（A）的热收缩性更小的热收缩性这一条件下，螺旋状的卷缩变得容易显现的观点而言，优选将熔点低的成分配置在鞘侧的偏心鞘芯型，进而，为了使螺旋型的立体卷缩更容易显现，更优选熔点高的树脂成分的一部分露出至纤维表面的形态。
另外，热接着性复合纤维（B）的熔点低的树脂成分与熔点高的树脂成分的面积比，即，将纤维在与纤维轴方向正交的方向上切割而成的切断面上的鞘成分（例如，当热接着性复合纤维（B）为鞘芯型复合纤维时，熔点低的树脂成分）与芯成分（熔点高的树脂成分）的面积比优选30/70～70/30的范围，更优选40/60～60/40的范围。进而，为了使热接着性复合纤维（B）具有刚直性，更优选提高熔点高的树脂成分的比率，而使熔点低的树脂成分与熔点高的树脂成分变成50/50～40/60的范围。若热接着性复合纤维（B）的熔点低的树脂成分与熔点高的树脂成分为30/70～70/30的范围内，则无纺布的伸缩性与伸缩时的强度的平衡良好，可维持两者的性能。
与所述热收缩性复合纤维（A）的热收缩率的测定同样地，就使所获得的无纺布的伸缩时的强度有效地显现的观点而言，优选将单独使用热接着性复合纤维（B）并通过梳棉机所制作的单位面积重量为200g/m2的梳棉薄板条切割成纵25cm×横25cm，继而利用热风干燥机，在145℃下进行5分钟热处理，然后放置冷却，并测定MD方向的长度而获得的热收缩率为10%以下。
本发明中，在热处理（2）的步骤中，热接着性复合纤维（B）显现热接着性，但为了强化纤维间的接着，在该步骤中，不排除热收缩性复合纤维（A）也显现热接着性。但是，若由热收缩性复合纤维（A）所产生的热接着性的显现过强，则纤维间牢固地一体化，因此变得容易失去伸缩性。为了具有伸缩性与伸缩时的强度的更良好的平衡，优选相对于构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点，构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点超过其7℃而不比其低，更优选超过其5℃而不比其低。
以下表示制造本发明中所使用的热收缩性复合纤维（A）及热接着性复合纤维（B）的步骤。以熔点低的树脂成分形成纤维表面的至少一部分的方式使用并列型纺丝嘴、或者将熔点低的成分作为鞘成分并将熔点高的成分作为芯成分的鞘芯型纺丝嘴、或偏心鞘芯型纺丝嘴，通过通常所使用的熔融纺丝机而纺出热塑性树脂，并利用回收机回收。此时，通过淬火来对纺丝嘴正下方送风，将半熔融状态的热塑性树脂冷却，由此可制造未延伸状态的复合纤维。此时，任意地设定已熔融的热塑性树脂的喷出量及未延伸丝的回收速度，制成相对于目标纤度为1倍～5倍左右的纤维径的未延伸丝。
所获得的未延伸丝通过通常所使用的延伸机而延伸，由此可制成延伸丝（卷缩加工前的复合纤维）。再者，在通常的情况下，在加热至40℃～120℃的辊与辊之间，以使辊间的速度比变成1：1～1：5的范围的方式实施延伸处理。视需要，利用箱型的卷缩加工机对所获得的延伸丝赋予卷缩来形成丝束。
关于纤维处理剂的附着步骤，有在未延伸丝的回收时通过湿润辊（kissroll）来附着的方法、或在延伸时及/或延伸后通过接触辊法、浸渍法、喷雾法等来附着的方法，通过这些方法的至少一种的步骤来附着。使用铡刀并结合用途而将该丝束切断成任意的纤维长度来使用。
将以所述方式获得的热收缩性复合纤维（A）及热接着性复合纤维（B）以（A）：（B）=90：10～60：40的质量比率均匀地混合而获得薄板条。
薄板条的制作可使用梳棉机、无规织机等公知的装置，通过常规方法来进行。如此，可获得均匀地包含使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）90质量%～60质量%、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）10质量%～40质量%而成的薄板条。
在比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下，对以所述方式获得的薄板条实施热处理（1）而使热收缩性复合纤维（A）热收缩，继而在比构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下，对所述薄板条实施热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，从而使其接合一体化。
也可以考虑如下的方法：在热处理（1）中仅对热收缩性复合纤维（A）进行热处理，然后将该经热收缩的热收缩性复合纤维（A）与热接着性复合纤维（B）混合，通过热处理（2）来获得无纺布。但是，该方法中，在热处理（1）中热收缩性复合纤维（A）彼此因由显现螺旋状的卷缩所引起的热收缩而复杂地相互缠绕，因此即便将热接着性复合纤维（B）混合在该状态的热收缩性复合纤维（A）中，也难以使各个纤维均匀地分散，而无法获得充分的伸缩性。另外，当利用梳棉机等制作薄板条时，呈螺旋状地卷缩的热收缩性复合纤维（A）受到过度的应力而被拉长，由此也成为使伸缩性的性能下降的原因。
因此，首先将未通过热进行处理的热收缩性复合纤维（A）与未通过热进行处理的热接着性复合纤维（B）混合来制作薄板条（该薄板条是将热收缩性复合纤维（A）与热接着性复合纤维（B）均匀地混合而均匀地包含两者）。其后，在热处理（1）中使薄板条中的热收缩性复合纤维（A）热收缩，由此使螺旋状的卷缩显现，继而，在热处理（2）中使薄板条中的热接着性复合纤维（B）热接着，由此使纤维间接合一体化。所获得的无纺布通过呈螺旋状地卷缩的热收缩性复合纤维（A）介于经接合的纤维间或纤维的格子之间，而更有效地显现所谓的弹簧状的效果，因此不会损害无纺布的手感或均匀性，且前所未有的伸缩性及伸缩时的强度的平衡优异。
作为对于所述薄板条的热处理的具体的形态，可列举如下的形态。在比构成热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的熔点低5℃～20℃的温度下进行热处理（1），由此先使热收缩性复合纤维（A）热收缩。通过热收缩性复合纤维（A）呈螺旋状地卷缩而使热收缩显现。该热处理（1）可通过红外线加热、热风干燥机、加热辊等公知的装置来进行。利用相同的装置，在比构成热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中，熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下对使热收缩显现而成的薄板条进行热处理，由此通过热接着性复合纤维（B）的熔点低的树脂成分的热接着来使纤维间接合一体化，由此可制造作为目标的伸缩性无纺布。
实施例1
其次，通过实例来具体地说明本发明，但本发明并不仅限定于以下的实例。再者，实例、比较例中所使用的用语的定义及测定方法如下所述。
（1）熔点·软化点：（单位：℃）
利用TA Instruments制造的示差扫描热量计DSC-Q10，将与以10℃/min使热塑性聚合物升温时所获得的熔解吸收曲线上的波峰相对应的温度设为该热塑性聚合物的熔点，将如下的外推熔解开始温度设为软化点，该外推熔解开始温度是对在该波峰的立起部分的最大倾斜的点处所划的切线、与波峰前的基线进行外推所获得的交点的温度。
（2）纤度：（单位：dtex）
根据JIS L 1015进行测定。
（3）熔体流动速率（Melt Flow Rate，MFR）：（单位：g/10min）
根据JIS K7210（230℃、21.18N）进行测定。MFR是将热塑性聚合物作为试样进行测定所得的值。
（4）热收缩率
将单独使用热收缩性复合纤维（A）或热接着性复合纤维（B），并通过大和机工制造的小型梳棉机所制作的单位面积重量为200g/m2的梳棉薄板条切割成纵25cm×横25cm，继而利用热风干燥机，在145℃下进行5分钟热处理。其后，放置冷却，并测定MD方向的长度cm（X），然后根据（1）式来算出热收缩率。
（（25-X）/25）×100=热收缩率（%）………（1）式
（5）伸长恢复率及拉伸强度
以使长度方向成为MD方向的方式，从所制作的无纺布中切出长150mm、宽25mm的试验片，使用岛津制作所制造的拉伸试验机AutographAGS-J，将如下的动作连续重复10次，即以夹头间100mm、拉伸速度300mm/min进行拉伸直至拉伸伸长率变成50%为止，然后立刻恢复成夹头间100mm，针对各拉伸次数测定最大拉伸强度（拉伸50%时的强度）与拉伸强度恢复成0的伸长率（L），并根据（2）式来算出伸长恢复率。求出第10次的伸长恢复率与最大拉伸强度（拉伸50%时的强度，单位为N）。
（（50-L）/50）×100=伸长恢复率（%）········（2）式
（6）质感
针对所制作的无纺布的质感，以如下的3个等级的基准进行目视判定。
良好（○）：均匀地产生热收缩，获得了质感良好的无纺布
良（Δ）：大致均匀地产生热收缩，略微看到质感的参差不齐
不良（×）：热收缩未均匀地产生而存在质感的参差不齐
将所使用的热收缩性复合纤维及热接着性复合纤维的纤维形态及制造方法示于表1、表2。
（1）将作为本发明的热收缩性复合纤维（A）的热收缩性复合纤维-1及热收缩性复合纤维-2示于表1。如表1所示，使用熔点不同的2种树脂成分，并利用具备挤出机、孔径为0.8mm的并列型纺丝嘴、回收机、卷取装置等的纺丝装置，及具备多段加热辊与填塞箱型卷缩机（可通过蒸气来固定卷缩形状）的延伸装置，在表1所示的条件下制造各热收缩性复合纤维。
（2）将作为本发明的热接着性复合纤维（B）的热接着性复合纤维-1～热接着性复合纤维-3示于表2。如表2所示，使用熔点不同的2种树脂成分，并利用具备挤出机、孔径为0.8mm的偏心鞘芯型纺丝嘴、回收机、卷取装置等的纺丝装置，及具备多段加热辊与填塞箱型卷缩机（可通过蒸气来固定卷缩形状）的延伸装置，在表2所示的条件下制造各热接着性复合纤维。
实施例1
将表1、表2所示的热收缩性复合纤维-1与热接着性复合纤维-1以表3所示的混合比率75/25的比率混合，利用大和机工制造的小型梳棉机制作单位面积重量为25g/m2的薄板条，作为热处理（1），通过热风干燥机，在120℃的设定温度、平均风速0.8m/sec，加工时间12sec的条件下，使热收缩性复合纤维-1显现由产生螺旋状的卷缩所引起的收缩。继而，作为热处理（2），同样地通过热风干燥机，在130℃的设定温度、平均风速0.8m/sec、加工时间12sec的条件下，利用热接着复合纤维-1的热接着而制成纤维间已接合一体化的无纺布。
关于由热处理（1）、热处理（2）所引起的现象的显现，利用扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope，SEM）对各热处理结束后的样品进行观察，结果在热处理（1）后，确认产生了热收缩性复合纤维的螺旋状的卷缩、且未产生纤维间的热接着，在热处理（2）后，确认到在热处理（1）中未得到确认的纤维间的热接着。
使用如以上般制作的无纺布，如所述般确认无纺布的质感，并利用拉伸试验机测定伸长恢复率、伸长时的强度。
实例2～实例7、比较例1～比较例5
除变更为表3所示的热收缩性复合纤维与热收缩性复合纤维的组合及混合比率、热处理（1）、热处理（2）的温度以外，以与实例1相同的方法制作无纺布，并测定伸长恢复率、伸长时的强度。
[表1]
Figure BDA00001876346600131
[表2]
Figure BDA00001876346600132
[表3]
Figure BDA00001876346600141
如根据实例1～实例7的结果而明确般，本发明的伸缩性无纺布的质感良好，当进行了重复拉伸试验时，其伸长恢复率与第10次的伸长50%时的强度的平衡优异。
相对于此，当如比较例1般不使用热接着性复合纤维时，虽然伸长恢复率良好，但第10次的伸长时的强度极低，伸长恢复率与伸长时的强度的平衡差。
在比较例2、比较例3中，若热处理（2）、热处理（1）的温度过高，则虽然第10次的伸长50%时的强度变高，但质感或伸长恢复率下降。
在比较例4中，若热收缩性复合纤维的混合比率过低，则第10次的伸长50%时的强度下降。其原因在于：通过热接着性复合纤维的混合比率变高，由热接着所产生的纤维间的接合点增多，在重复拉伸试验的初始阶段，伸长50%时的强度显示高值，但因重复进行多次拉伸试验，纤维间的接合点被破坏，第10次的伸长50%时的强度变低。
比较例5除使用热收缩性复合纤维-2，并增大热接着性复合纤维的纤度以外，与比较例2相同，但不论纤度，若热处理（2）的温度过高，则变成与比较例2相同的结果。
产业上的可利用性
本发明的无纺布的重复的伸长恢复率与伸长时的强度的平衡优异，即便重复进行伸缩，也保持伸长时的高强度，而可用作一次性口罩的耳挂构件、巴布剂的底布、绷带、护裆等。另外，该伸缩性也具有作为弹性体的效果，通过向先前的用途中附加此种效果，可使其高功能化。

Claims (4)

1.一种伸缩性无纺布，其特征在于：
均匀地包含使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）90质量%～60质量%、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）10质量%～40质量%而成的薄板条，通过在比构成所述热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下的热处理（1），而使所述热收缩性复合纤维（A）热收缩后，通过在比构成所述热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下的热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，由此接合一体化。
2.根据权利要求1所述的伸缩性无纺布，其特征在于：
所述热收缩性复合纤维（A）包含丙烯均聚物或乙烯-丙烯嵌段共聚物、以及选自乙烯及α-烯烃中的1种或2种与丙烯的烯烃-丙烯无规共聚物，所述热接着性复合纤维（B）包含丙烯均聚物或聚对苯二甲酸乙二酯、及乙烯均聚物。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性无纺布，其特征在于：
所述热收缩性复合纤维（A）为将熔点最低的树脂成分配置在鞘侧的偏心鞘芯型，且该树脂成分占纤维表面的30%～95%。
4.一种伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
将使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热收缩性复合纤维（A）、及使用熔点不同的至少2种树脂成分所获得的热接着性复合纤维（B）以（A）：（B）=90：10～60：40的质量比率均匀地混合而获得薄板条，在比构成所述热收缩性复合纤维（A）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的熔点更低的温度下对该薄板条实施热处理（1），而使所述热收缩性复合纤维（A）热收缩，继而在比构成所述热接着性复合纤维（B）的树脂成分之中熔点最低的树脂成分的软化点高5℃～10℃的温度下，对所述薄板条实施热处理（2），而使该熔点最低的树脂成分熔融来将纤维间热接着，由此接合一体化。
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