CN102877153B - 一种负离子凉爽面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的负离子凉爽涤纶面料及其制备方法。一种负离子凉爽面料，以功能性涤纶纤维为原料织造而成，所述的功能性纤维中含担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子，所述的担载形式为：高温高剪切作用下，使所述纳米级电气石颗粒附于所述玉石粉体表面的水溶性有机树脂溶液上，经干燥，再经高温煅烧将树脂去除。其中，所述复合粒子占所述功能性涤纶纤维的质量百分比为1～5％，所述复合粒子中所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9∶1，所述纳米级电气石颗粒的大小为10～50nm，所述玉石粉体的颗粒大小为200～300nm，所述水溶性有机树脂用量占所述玉石粉体的质量百分比为3～7％。
Description
技术领域
本发明涉及一种负离子凉爽面料及其制备方法，特别是涉及一种释放负离子以及凉感双重功效负离子凉爽面料及其制备方法，具体地说是一种担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的负离子凉爽涤纶面料及其制备方法。
背景技术
在自然界中存在着可释放“凉感”的矿石材料，这种矿石可以达到降低吸热速度提高散热速度之功效。此类矿石有玉石、玻璃、大理石等等。玉石作为可释放“凉感”的矿石之一，不仅具有降温功能还具有保健功能、抗菌性能、负离子释放功能等等诸多优良性能，将玉石粉体添加在纤维中，所获织物能够满足人们对现代面料舒适、保健功能集一体化的需求。由于玉石的高导热性，当织物与人体皮肤接触时这种功能性纤维就可以迅速带走人体的热量。根据人们对玉石的化学分析知玉石含有多种对人体有益的微量元素，如锌、镁、铁、铜、硒、铬、锰、钴、镍等，这些微量元素可透过皮肤被人体所吸收，具有改善血液循环，促进新陈代，活化细胞组织，提高人体免疫力之功效，所以其具有一定的身体保健功能。同时玉石还具有一定的抗菌性能，玉石在受热的情况下具有产生负离子的能力，因而可破坏细菌的结构已达抗菌之目的。
负离子即是带负电荷的微粒子，空气中存在的带电粒子分为正离子和负离子，而负离子对人体的健康、保健，生态优化具有重要作用，这一点以经各大医学界专家临床检验所证实。在人类工业化加速的进程中，由于生产过程中产生了大量的带正电荷的大离子，而带正电荷的大离子消耗了自然界中大量的负离子，使得人类的生活环境正在逐步恶化。负离子具有优良的抗菌杀菌功能，有利于改善人类的生活环境，并对人体有保健作用。如负离子对神经***有一定的影响，可使大脑皮层功能及脑力活动加强，精神振奋，并具有改善睡眠质量的效果。负离子对心血管***也有影响，其有明显扩张血管的作用，可解除动脉血管痉挛，达到降低血压的目的，可促进细胞活化，加速新陈代谢，使血液得以净化。同时负离子对呼吸***的影响最为明显，因为负离子是通过呼吸道进入人体的，可以提高人的肺活量。负离子具有众多保健功能使得其成为纺织品改性中的一大亮点。常见的负离子矿石材料有奇冰石、电气石、蛋白石、奇才石等等。
在工业化程度不断提高的今天，由于人类生产活动导致的各种环境问题层出不穷，使得我们的生活环境与生活质量日益恶化，这与我们所追求的高品质生活的需求形成了一对急需解决的矛盾。从本发明中所描述的该种织物的特性来看其优异的保健功能及舒适特性正迎合了现在市场面料的需求，因而具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种负离子凉爽面料及其制备方法，特别是提供一种释放负离子以及凉感双重功效负离子凉爽面料及其制备方法，具体地说是一种担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的负离子凉爽涤纶面料及其制备方法。本发明将玉石与电气石两种矿物质材料相结合获得担载有纳米级电气石颗粒的多功能玉石粉体以制备出兼具有舒适保健功能的纺织品，玉石的存在可以降低人体皮肤的热量，其较高的导热系数使得织物在与人体皮肤接触时可以迅速的传递皮肤表面的热量，给人以一种凉爽的感觉。同时，玉石又是一种功能性矿石可以达到杀菌抗菌，提高人体免疫力之功效。而电气石的添加可以使织物具有不断放射负离子之功效，有利于人体的健康。
本发明的一种负离子凉爽面料，所述的负离子凉爽面料是由平针组织、罗纹组织、双螺纹组织或双反面组织构成的花色组织针织面料，所述针织面料的织造原料为功能性涤纶纤维，所述的功能性涤纶纤维是指共混有担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的涤纶纤维，所述的担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子为所述纳米级电气石颗粒粘附于所述玉石粉体的表面上；其中，所述的复合粒子占所述功能性涤纶纤维的质量百分比为1～5％，所述的复合粒子中所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9∶1，所述纳米级电气石颗粒的大小为10～50nm，所述玉石粉体的颗粒大小为200～300nm。
其中，如上所述的一种负离子凉爽面料，所述功能性涤纶纤维为DTY长丝。
本发明还提供了一种负离子凉爽面料的制备方法，具体可以分为以下步骤：
(1)将粒径为200～300nm的玉石粉体加入到温度为70～80℃的质量浓度为0.06～0.1g/mL的水溶性有机树脂水溶液中，形成混合溶液；然后，所述混合溶液在200～250rpm的转速下搅拌30～40分钟，所述玉石粉体均匀分散在聚合物溶液中，玉石粉体表面被聚合物溶液完全浸润；其中所述的水溶性有机树脂的用量为所述玉石粉体的3～7wt％；所述的水溶性有机树脂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺或聚乙二醇；
(2)继续添加粒径为10～50nm的纳米级电气石颗粒，所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9∶1，并进行搅拌混合30～40分钟，使得纳米级电气石颗粒与玉石粉体充分接触，纳米级电气石颗粒与玉石粉体之间存在一层聚合物溶液层，经过滤后，采用脉冲气流干燥器将其中的残留水份去除，使纳米级电气石颗粒粘附在玉石粉体表面包裹的水溶性有机树脂上；其中所述脉冲气流干燥器的空气的流动速度在15～20m/s，所述脉冲气流干燥器的预热器加热温度：聚甲基丙烯酸为190～200℃，聚丙烯酰胺为160～170℃，聚乙二醇为30～40℃；
(3)在空气气氛下，将上述干燥后所得物质置于高温煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧时间设定为1～1.5小时，煅烧温度：聚甲基丙烯酸为450～470℃，聚丙烯酰胺为350～380℃，聚乙二醇为400～420℃；将纳米级电气石颗粒与玉石粉体间的水溶性有机树脂去除使纳米级电气石颗粒附于玉石粉体表面，即获得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子；
(4)将所述复合粒子采用偶联剂进行表面修饰，具体过程如下：首先将步骤(3)所获复合粒子在粉碎机中粉碎处理20～30min，以去离子水为介质将复合粒子进行超声分散2.5～3小时；再加入占所述复合粒子质量百分比3～3.5％的偶联剂进行反应修饰，继续超声，修饰时间为40～60分钟；最后进行离心脱水、烘干、研碎可得表面修饰的复合粒子；所述的偶联剂为硅氧烷或聚乙烯醇；
(5)将PET粒子与所述的表面修饰的复合粒子进行熔融混合造粒制备出功能性母粒，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述功能性母粒总量的质量百分比为25～40％；
(6)以PET粒子为原料，并添加所述的功能性母粒，混合后经熔融纺丝获得功能性纤维，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述PET粒子总量的质量百分比为3～5％；其中熔融纺丝过程包括纺丝原料的干燥、熔体输送过程、熔体的过滤过程、喷丝板小孔喷丝过程、冷却固化以及卷绕后加工过程；纺丝过程选择高速纺获得涤纶预取向丝，再经牵伸和假捻获得的纤维即为功能性DTY涤纶长丝；
(7)所述的功能性DTY涤纶长丝经并和、加捻和落纱获得筒子纱；筒子纱在针织机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得的功能性面料即为负离子凉爽面料。
其中，如上所述的一种负离子凉爽面料的制备方法，所述面料为针织面料，所述针织面料由所述功能性纤维经纺纱、织造而成；所述的织物组织是平针组织、罗纹组织、双螺纹组织、双反面组织或提花组织；所述的针织机是大圆机。
有益效果
本发明的一种负离子凉爽面料不但具有一般负离子面料能够放射负离子的功能，而且还给人以一种凉爽舒适的感觉，特别是在炎热的夏天，当衣物接触皮肤时，通过玉石快速的导热能力可以导出人体的热量。这种面料可以满足人们对织物的保健作用和舒适度的要求。制备方法的优点：所述的担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子制备方法及其修饰步骤简单，担载过程中选用水为溶剂，绿色环保；通过添加功能性母粒以纺制功能性涤纶纤维的纺丝工艺相对成熟。
附图说明
图1是担载过程中纳米级电气石颗粒粘附于表面包有一层水溶性有机树脂溶液膜的玉石粉体上的示意图
图2是经高温煅烧后将水溶性有机树脂去除获得复合粒子的示意图
图3是本发明的一种负离子凉爽面料对人体产生的作用效果示意图
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种负离子凉爽面料，所述的负离子凉爽面料是由平针组织、罗纹组织、双螺纹组织或双反面组织构成的花色组织针织面料，所述针织面料的织造原料为功能性涤纶纤维，所述的功能性涤纶纤维是指共混有担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的涤纶纤维，所述的担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子为所述纳米级电气石颗粒粘附于所述玉石粉体的表面上；其中，所述的复合粒子占所述功能性涤纶纤维的质量百分比为1～5％，所述的复合粒子中所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9∶1，所述纳米级电气石颗粒的大小为10～50nm，所述玉石粉体的颗粒大小为200～300nm。
其中，如上所述的一种负离子凉爽面料，所述功能性涤纶纤维为DTY长丝。
如图1所示，玉石粉体浸于水溶性有机树脂水溶液中，经高温高剪切作用使其表面附上一层水溶性有机树脂溶液膜，加入纳米级电气石颗粒即可粘附于水溶性有机树脂溶液膜上，经干燥处理，再经高温煅烧将水溶性有机树脂除去，使电气石附于玉石表面，制得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子，见图2。
图3是本发明的一种负离子凉爽面料对人体产生的作用效果示意图，图中Ⅰ处表示在织物与皮肤接触时织物会迅速导出皮肤的热量，Ⅱ处表示电气石释放负离子，使皮肤表面笼罩着一层负离子层；这种面料具有舒适、保健功能。
实施例1
(1)将粒径为200nm的玉石粉体加入到温度为70℃的质量浓度为0.06g/mL的聚甲基丙烯酸水溶液中，形成混合溶液，其中聚甲基丙烯酸的用量为所述玉石粉体的3wt％；然后，所述混合溶液在200rpm的转速下搅拌30分钟，所述玉石粉体均匀分散在聚合物溶液中，玉石粉体表面被聚合物溶液完全浸润；
(2)继续添加粒径为10nm的纳米级电气石颗粒，所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1∶1，并进行搅拌混合30分钟，使得纳米级电气石颗粒与玉石粉体充分接触，纳米级电气石颗粒与玉石粉体之间存在一层聚合物溶液层，经过滤后，采用脉冲气流干燥器将其中的残留水份去除，使纳米级电气石颗粒粘附在玉石粉体表面包裹的聚甲基丙烯酸上；其中所述脉冲气流干燥器的空气的流动速度在15m/s，所述脉冲气流干燥器的预热器加热温度为190℃；
(3)在空气气氛下，将上述干燥后所得物质置于高温煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧时间设定为1小时，煅烧温度为450℃；将纳米级电气石颗粒与玉石粉体间的聚甲基丙烯酸去除使纳米级电气石颗粒附于玉石粉体表面，即获得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子；
(4)将所述复合粒子采用硅氧烷进行表面修饰，具体过程如下：首先将步骤(3)所获复合粒子在粉碎机中粉碎处理20min，以去离子水为介质将复合粒子进行超声分散2.5小时；再加入占所述复合粒子质量百分比3％的硅氧烷进行反应修饰，继续超声，修饰时间为40分钟；最后进行离心脱水、烘干、研碎可得表面修饰的复合粒子；
(5)将PET粒子与所述的表面修饰的复合粒子进行熔融混合造粒制备出功能性母粒，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述功能性母粒总量的质量百分比为25％；
(6)以PET粒子为原料，并添加所述的功能性母粒，混合后经熔融纺丝获得功能性纤维，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述PET粒子总量的质量百分比为3％；其中熔融纺丝过程包括纺丝原料的干燥、熔体输送过程、熔体的过滤过程、喷丝板小孔喷丝过程、冷却固化以及卷绕后加工过程；纺丝过程主要工艺参数：原料干燥温度为168℃，母粒干燥温度为120℃，干燥时间均为24小时，螺杆1区、2区、3区、4区、5区温度分别为280℃、282℃、286℃、286℃、286℃，侧吹风风速为0.45m/s，风温为23℃，风湿为75％，卷绕速度为2900m/min，获得预取向丝；再经牵伸和假捻获得的纤维即为功能性DTY涤纶长丝，其中牵伸比为1.735，D/Y比为1.65，第一热箱温度182℃，第二热箱温度160℃，DTY捻向为S捻；
(7)所述的功能性DTY涤纶长丝经并和、加捻和落纱获得筒子纱，其中捻系数为3.6，捻向为S捻；筒子纱在针织大圆机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得负离子凉爽面料，所得面料的单位面积重量在140g/m2左右，编织所得的织物组织是平针组织、罗纹组织、双螺纹组织、双反面组织或提花组织。
实施例2
(1)将粒径为300nm的玉石粉体加入到温度为80℃的质量浓度为0.1g/mL的聚丙烯酰胺水溶液中，形成混合溶液，其中聚丙烯酰胺的用量为所述玉石粉体的7wt％；然后，所述混合溶液在250rpm的转速下搅拌40分钟，所述玉石粉体均匀分散在聚合物溶液中，玉石粉体表面被聚合物溶液完全浸润；
(2)继续添加粒径为50nm的纳米级电气石颗粒，所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为9∶1，并进行搅拌混合40分钟，使得纳米级电气石颗粒与玉石粉体充分接触，纳米级电气石颗粒与玉石粉体之间存在一层聚合物溶液层，经过滤后，采用脉冲气流干燥器将其中的残留水份去除，使纳米级电气石颗粒粘附在玉石粉体表面包裹的聚丙烯酰胺上；其中所述脉冲气流干燥器的空气的流动速度在20m/s，所述脉冲气流干燥器的预热器加热温度为160℃；
(3)在空气气氛下，将上述干燥后所得物质置于高温煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧时间设定为1.5小时，煅烧温度为380℃；将纳米级电气石颗粒与玉石粉体间的聚丙烯酰胺去除使纳米级电气石颗粒附于玉石粉体表面，即获得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子；
(4)将所述复合粒子采用聚乙烯醇进行表面修饰，具体过程如下：首先将步骤(3)所获复合粒子在粉碎机中粉碎处理30min，以去离子水为介质将复合粒子进行超声分散3小时；再加入占所述复合粒子质量百分比3.5％的聚乙烯醇进行反应修饰，继续超声，修饰时间为60分钟；最后进行离心脱水、烘干、研碎可得表面修饰的复合粒子；
(5)将PET粒子与所述的表面修饰的复合粒子进行熔融混合造粒制备出功能性母粒，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述功能性母粒总量的质量百分比为40％；
(6)以PET粒子为原料，并添加所述的功能性母粒，混合后经熔融纺丝获得功能性纤维，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述PET粒子总量的质量百分比为5％；其中熔融纺丝过程包括纺丝原料的干燥、熔体输送过程、熔体的过滤过程、喷丝板小孔喷丝过程、冷却固化以及卷绕后加工过程；纺丝过程主要工艺参数：原料干燥温度为168℃，母粒干燥温度为120℃，干燥时间均为24小时，螺杆1区、2区、3区、4区、5区温度分别为280℃、282℃、286℃、286℃、286℃，侧吹风风速为0.45m/s，风温为23℃，风湿为75％，卷绕速度为2900m/min，获得预取向丝；再经牵伸和假捻获得的纤维即为功能性DTY涤纶长丝，其中牵伸比为1.735，D/Y比为1.65，第一热箱温度182℃，第二热箱温度160℃，DTY捻向为S捻；
(7)所述的功能性DTY涤纶长丝经并和、加捻和落纱获得筒子纱，其中捻系数为3.6，捻向为S捻；筒子纱在针织大圆机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得负离子凉爽面料，所得面料的单位面积重量在140g/m2左右，编织所得的织物组织是平针组织、罗纹组织、双螺纹组织、双反面组织或提花组织。
实施例3
(1)将粒径为250nm的玉石粉体加入到温度为75℃的质量浓度为0.08g/mL的聚乙二醇水溶液中，形成混合溶液，其中聚乙二醇的用量为所述玉石粉体的5wt％；然后，所述混合溶液在220rpm的转速下搅拌35分钟，所述玉石粉体均匀分散在聚合物溶液中，玉石粉体表面被聚合物溶液完全浸润；
(2)继续添加粒径为30nm的纳米级电气石颗粒，所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为5∶1，并进行搅拌混合35分钟，使得纳米级电气石颗粒与玉石粉体充分接触，纳米级电气石颗粒与玉石粉体之间存在一层聚合物溶液层，经过滤后，采用脉冲气流干燥器将其中的残留水份去除，使纳米级电气石颗粒粘附在玉石粉体表面包裹聚乙二醇上；其中所述脉冲气流干燥器的空气的流动速度在28m/s，所述脉冲气流干燥器的预热器加热温度为35℃；
(3)在空气气氛下，将上述干燥后所得物质置于高温煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧时间设定为1.2小时，煅烧温度为420℃；将纳米级电气石颗粒与玉石粉体间的聚乙二醇去除使纳米级电气石颗粒附于玉石粉体表面，即获得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子；
(4)将所述复合粒子采用硅氧烷进行表面修饰，具体过程如下：首先将步骤(3)所获复合粒子在粉碎机中粉碎处理25min，以去离子水为介质将复合粒子进行超声分散2.7小时；再加入占所述复合粒子质量百分比3.2％的硅氧烷进行反应修饰，继续超声，修饰时间为50分钟；最后进行离心脱水、烘干、研碎可得表面修饰的复合粒子；
(5)将PET粒子与所述的表面修饰的复合粒子进行熔融混合造粒制备出功能性母粒，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述功能性母粒总量的质量百分比为30％；
(6)以PET粒子为原料，并添加所述的功能性母粒，混合后经熔融纺丝获得功能性纤维，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述PET粒子总量的质量百分比为4％；其中熔融纺丝过程包括纺丝原料的干燥、熔体输送过程、熔体的过滤过程、喷丝板小孔喷丝过程、冷却固化以及卷绕后加工过程；纺丝过程主要工艺参数：原料干燥温度为168℃，母粒干燥温度为120℃，干燥时间均为24小时，螺杆1区、2区、3区、4区、5区温度分别为280℃、282℃、286℃、286℃、286℃，侧吹风风速为0.45m/s，风温为23℃，风湿为75％，卷绕速度为2900m/min，获得预取向丝；再经牵伸和假捻获得的纤维即为功能性DTY涤纶长丝，其中牵伸比为1.735，D/Y比为1.65，第一热箱温度182℃，第二热箱温度160℃，DTY捻向为S捻；
(7)所述的功能性DTY涤纶长丝经并和、加捻和落纱获得筒子纱，其中捻系数为3.6，捻向为S捻；筒子纱在针织大圆机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得负离子凉爽面料，所得面料的单位面积重量在140g/m2左右，编织所得的织物组织是平针组织、罗纹组织、双螺纹组织、双反面组织或提花组织。
Claims (4)
1.一种负离子凉爽面料，其特征是：所述的负离子凉爽面料是由平针组织、罗纹组织、双螺纹组织或双反面组织构成的花色组织针织面料，所述针织面料的织造原料为功能性涤纶纤维，所述的功能性涤纶纤维是指共混有担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子的涤纶纤维；所述担载纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子是通过玉石粉体浸于水溶性有机树脂水溶液中，经高温高剪切作用使其表面附上一层水溶性有机树脂溶液膜，加入纳米级电气石颗粒即可粘附于水溶性有机树脂溶液膜上，经干燥处理，再经高温煅烧将水溶性有机树脂除去，使电气石附于玉石表面，制得担载有纳米级电气石颗粒的玉石粉体复合粒子，其中，所述的复合粒子占所述功能性涤纶纤维的质量百分比为1～5%，所述的复合粒子中所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9:1，所述纳米级电气石颗粒的大小为10～50nm，所述玉石粉体的颗粒大小为200～300nm。
2.根据权利要求1所述的一种负离子凉爽面料，其特征在于，所述功能性涤纶纤维为DTY长丝。
3.一种如权利要求1的负离子凉爽面料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将粒径为200～300nm的玉石粉体加入到温度为70～80℃的质量浓度为0.06～0.1g/mL的水溶性有机树脂水溶液中，形成混合溶液；然后，所述混合溶液在200～250rpm的转速下搅拌30～40分钟；其中所述的水溶性有机树脂的用量为所述玉石粉体的3～7wt%；所述的水溶性有机树脂为聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺或聚乙二醇；
（2）继续添加粒径为10～50nm的纳米级电气石颗粒，所述纳米级电气石颗粒与所述玉石粉体的质量比为1～9:1，并进行搅拌混合30～40分钟，经过滤后，采用脉冲气流干燥器将其中的残留水份去除；其中所述脉冲气流干燥器的空气的流动速度在15～20m/s，所述脉冲气流干燥器的预热器加热温度：聚甲基丙烯酸为190～200℃，聚丙烯酰胺为160～170℃，聚乙二醇为30～40℃；
（3）在空气气氛下，将上述干燥后所得物质置于高温煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧时间设定为1～1.5小时，煅烧温度：聚甲基丙烯酸为450～470℃，聚丙烯酰胺为350～380℃，聚乙二醇为400～420℃；
（4）将所述复合粒子采用偶联剂进行表面修饰，具体过程如下：首先将步骤（3）所获复合粒子在粉碎机中粉碎处理20～30min，以去离子水为介质将复合粒子进行超声分散2.5～3小时；再加入占所述复合粒子质量百分比3～3.5%的偶联剂进行反应修饰，继续超声，修饰时间为40～60分钟；最后进行离心脱水、烘干、研碎可得表面修饰的复合粒子；所述的偶联剂为硅氧烷或聚乙烯醇；
（5）将聚对苯二甲酸乙二醇酯即PET粒子与所述的表面修饰的复合粒子进行熔融混合造粒制备出功能性母粒，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述功能性母粒总量的质量百分比为25～40%；
（6）以PET粒子为原料，并添加所述的功能性母粒，混合后经熔融纺丝获得功能性纤维，其中所述的表面修饰的复合粒子占所述PET粒子总量的质量百分比为3～5%；其中熔融纺丝过程包括纺丝原料的干燥、熔体输送过程、熔体的过滤过程、喷丝板小孔喷丝过程、冷却固化以及卷绕后加工过程；纺丝过程选择高速纺获得涤纶预取向丝，再经牵伸和假捻获得的纤维即为功能性DTY涤纶长丝；
（7）所述的功能性DTY涤纶长丝经并和、加捻和落纱获得筒子纱；筒子纱在针织机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得的功能性面料即为负离子凉爽面料。
4.根据权利要求3所述的一种负离子凉爽面料，其特征在于，所述面料为针织面料，所述针织面料由所述功能性纤维经纺纱、织造而成；所述的织物组织是平针组织、罗纹组织、双螺纹组织、双反面组织、提花组织或复合组织；所述的针织机是大圆机。
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