CN102875111B - 无机防火芯板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种无机防火芯板，其特征在于该无机防火芯板按重量百分比的原料组成是：水33.9-36.7％；氯化镁11-15.6％；氧化镁44.4-47.7％；聚酯纤维0.29-0.52％；808胶水1.47-1.82％；玻化微珠2.2-2.6％；JT复配菱镁发泡剂0.29-0.41％；工业纯磷酸0.04-0.13％；工业纯丙烯酸0.18-0.52％。其制作方法是：A、按上述重量百分比称取原料，并预备工装模具；B、卤水配制：将称取的水和氯化镁混合成卤水并冷却至常温；C、拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、808胶水、玻化微珠、JT复配菱镁发泡剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；D、填料：将混合料倒入工装模具内，经过6-12小时后成形；E、自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护5-7天，即成无机防火芯板。

Description

无机防火芯板及其制作方法

一、技术领域

本发明涉及到一种防火板，具体为能达到国家标准中甲级防火门的耐火极限A1级标准的无机防火芯板。本发明还涉及到该防火芯板的制作方法。

二、背景技术

现有的防火门等建筑设施的芯板大多为膨胀珍珠岩芯板，尽管其制成品防火阻燃，但强度、导热系数、化学稳定性、吸湿能力等都不理想。为此：

中国专利申请201110430913.3号公开了一种复合无机防火板及其制备方法，其中，复合无机防火板，包括隔热芯层，分别复合于所述隔热芯层两表面的强度结构层；所述的隔热芯层是以无机胶粘剂为胶凝剂、以隔热保温材料为填充物、胶状配置压制成的层状结构；所述的强度结构层是以无机胶粘剂为胶凝剂、经混合胶状配置压制所形成的层状结构。本发明具有的突出的实质性特点：采用无机胶粘剂为胶凝剂、与隔热保温材料和/或轻质材料、增强纤维混合，形成多层复合结构的板材，芯层结构具备重量轻、保温防火隔热效果好的特点，隔热芯层两表面的强度结构层具有抗弯折、耐压强度高的特点。此外，制备工艺简单，适合批量生产，集高效、品质于一体。

中国专利申请201010510980.1号公开了一种门用复合防火板及制作方法。以无机防火板为基板，在无机防火板的一侧表面粘贴一层速生木材旋切单板作为芯层单板，再在芯层单板的表面粘贴一层优质天然木材旋切单板作为表层单板；芯层单板的纵向纹理垂直于无机防火板的长度方向，表层单板的纵向纹理平行于无机防火板的长度方向；无机防火板的厚度为3～10mm，芯层单板的厚度为1.5～2.5mm，表层单板的厚度为0.3～0.5mm；芯层单板经过阻燃浸渍处理，表层单板经过阻燃喷涂处理。节省了一层优质表层单板和胶粘剂，生产成本低，表面装饰效果好，表面平整，使用方便，可锯切、钉钉、胶贴和油漆；除可用于木质防火门制造外，还可用于室内装饰装修、家具制造等领域。

中国专利申请200910131112.X号公开了一种防火门现浇防火材料及防火门制作方法，具体涉及一种防火门扇、框的现浇无机胶凝材料。其组份包括氧化镁、氯化镁溶液、改型剂、短纤维和粉煤炭，各组分按重量比分别为氧化镁30-60％，氯化镁溶液17-50％，改型剂0.5-3％，短纤维0.1-1％，粉煤灰5-30％混合成液状无机胶凝材料。本方案使用的无机胶凝材料采用现浇制作，不用胶粘和预制内芯，避免了现有技术中的裂隙、填充、材料混合不均的情况，完全取消了受热挥发有害气体的材料，在龙骨架中填充包含大量气泡的无机胶凝材料，减轻了整个防火门的重量，在运输及安装方面大大提高效率，且气泡具有良好隔热效果，经过压力处理使凝固后的防火材料中气泡进一步缩小、填充无遗漏，整个防火门密度提高，大大强化了防火性能。

但上述技术制成的产品在导热系数、化学稳定性、使用温度范围、吸湿能力等方面还不够理想。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，通过技术革新，研制一种具有轻质、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火阻燃、吸音等特点的无机防火芯板，同时设计一种无机防火芯板的制作方法。

本发明的基本思路是：用水与一定比例的氯化镁配比制作成卤水，再与氧化镁、聚酯纤维、808胶水(808胶又称瞬间强力胶，万能胶，是以聚乙烯醇与非甲醛类物质缩聚而成的聚合物为主要成膜基质的建筑用胶粘剂，808胶对各种金属和大部分非金属均有较好的粘接强度，性能稳定，无毒无害)、玻化微珠、JT复配菱镁发泡剂、磷酸、丙烯酸等原料混合，经过一整套工序加工而成理想的防火产品。

本发明所述的无机防火芯板按重量百分比的原料组成是：水33.9-36.7％；氯化镁11-15.6％；氧化镁44.4-47.7％；聚酯纤维0.29-0.52％；808胶水1.47-1.82％；玻化微珠2.2-2.6％；JT复配菱镁发泡剂0.29-0.41％；工业纯磷酸0.04-0.13％；工业纯丙烯酸0.18-0.52％。

上面所述的聚酯纤维的长度不大于20mm，燃点不小于550℃。

其制作方法是：

A、按重量百分比称取原料：水33.9-36.7％；氯化镁11-15.6％；氧化镁44.4-47.7％；聚酯纤维0.29-0.52％；808胶水1.47-1.82％；玻化微珠2.2-2.6％；JT复配菱镁发泡剂0.29-0.41％；工业纯磷酸0.04-0.13％；工业纯丙烯酸0.18-0.52％备用，并预备工装模具；

B、卤水配制：将称取的水和氯化镁混合成卤水并冷却至常温。

C、拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、808胶水、玻化微珠、JT复配菱镁发泡剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；

D、填料：将混合料倒入工装模具内，经过6-12小时后成形；

E、自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护5-7天，即成无机防火芯板。

卤水的波镁度最好为23-25°Bé。

本发明中：

①氯化镁添加过量导致无机防火芯板氯化镁过剩，易吸潮反卤起霜；添加过少导致无机防火芯板反映不完全、强度低；

②氧化镁添加过量导致无机防火芯板反映不完全，强度低；添加过少导致无机防火芯板后期推度降低；

③聚酯纤维添加过量导致无机防火芯板表面质量差；添加过少导致无机防火芯板抗折推度低、易粹断；

④808胶水添加过量导致无机防火芯板混合料搅拌困难；添加过少导致无机防火芯板抗折、抗压推度低、易粉化；

⑤玻化微珠添加过量导致无机防火芯板密度高、制作成本增加；添加过少导致无机防火芯板耐火时间降低、易粉化；

⑥JT复配菱镁发泡剂添加过量导致无机防火芯板密度低、强度低；添加过少导致无机防火芯板密度高、成型料少；

⑦磷酸添加过量导致无机防火芯板反映时间长、制作周期长；添加过少易导致无机防火芯板反映温度高、出现烧板现象；

⑧丙烯酸控制无机防火芯板的PH值，过多或过少均影响PH值。

本发明的有益效果是：所述的无机防火芯板制作成本相对较低，制作方便，无机防火芯板的耐火性、烟毒性、抗折、抗压等各项指标均符合GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》A1级和GB/T20285-2006《材料产烟毒危险分级》安全一级AQ1级的国家标准。其制成品具有防火阻燃、强度高、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、吸音等特点。

四、具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

A、按下述重量配比称取原料：水100kg；氯化镁35kg；氧化镁150kg；聚酯纤维1kg；808胶水5kg；玻化微珠8kg；JT复配菱镁发泡剂1kg；工业纯磷酸0.2kg；工业纯丙烯酸1kg。

B、卤水配制：将称取的水和氯化镁混合成卤水并冷却至常温；

C、拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、808胶水、玻化微珠、JT复配菱镁发泡剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；

D、填料：将混合料倒入工装模具内，经过6-12小时后成形；

E、自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护5-7天，即成无机防火芯板。

实施例2：

按下述重量配比称取原料：水120kg；氯化镁40kg；氧化镁170kg；聚酯纤维0.8kg；808胶水4kg；玻化微珠8kg；JT复配菱镁发泡剂0.8kg；工业纯磷酸0.3kg；工业纯丙烯酸0.5kg。

其余同实施例1的方法。

实施例3：

按下述重量配比称取原料：水130kg；氯化镁60kg；氧化镁160kg；聚酯纤维2kg；808胶水6kg；玻化微珠9kg或；JT复配菱镁发泡剂1.2kg；工业纯磷酸0.4kg；工业纯丙烯酸2kg。

其余同实施例1的方法。

实施例4：

按下述重量配比称取原料：水110kg；氯化镁70kg；氧化镁150kg；聚酯纤维1.8-kg；808胶水5kg；玻化微珠10kg；JT复配菱镁发泡剂1.2kg；工业纯磷酸0.3kg；工业纯丙烯酸1.5kg。

其余同实施例1的方法。

实施例5：

按下述重量配比称取原料：水130kg；氯化镁50kg；氧化镁150kg；聚酯纤维1.8kg；808胶水6kg；玻化微珠9kg；JT复配菱镁发泡剂0.9kg；工业纯磷酸0.5kg；工业纯丙烯酸2kg。

其余同实施例1的方法。

实施例6：

按下述重量配比称取原料：水130kg；氯化镁50kg；氧化镁140kg；聚酯纤维2kg；808胶水7kg；玻化微珠10kg；JT复配菱镁发泡剂0.8kg；工业纯磷酸0.1kg；工业纯丙烯酸0.5kg。

其余同实施例1的方法。

实施例7：

按下述重量配比称取原料：水130kg；氯化镁55kg；氧化镁140kg；聚酯纤维1.5kg；808胶水5kg；玻化微珠7kg；JT复配菱镁发泡剂1.5kg；工业纯磷酸0.2kg；工业纯丙烯酸0.9kg。

其余同实施例1的方法。

实验表明，按上述方法制成的无机防火芯板的耐火性、烟毒性、抗折、抗压等各项指标均符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》A1级和GB/T20285-2006《材料产烟毒危险分级》安全一级AQ1级的国家标准。

具体实施时还要注意：

1、卤水波镁度23-25°Bé为宜。

2、聚酯纤维的长度不大于20mm，燃点不小于550℃。

3、氧化镁原料堆积密度最好≤750±30kg/m³。

4、从原料进厂到成品完成，整个制造过程都经过严格细致的制作和检验。

Claims (2)

1.一种无机防火芯板，其特征在于该无机防火芯板按重量百分比的原料组成是：水33.9-36.7％；氯化镁11-15.6％；氧化镁44.4-47.7％；聚酯纤维0.29—0.52％；808胶水1.47-1.82％；玻化微珠2.2-2.6％；JT复配菱镁发泡剂0.29—0.41％；工业纯磷酸0.04-0.13％；工业纯丙烯酸0.18-0.52％；所述的聚酯纤维的长度不大于20mm，燃点不小于550℃。

2.一种如权利要求1所述的无机防火芯板的制作方法，其特征在于：

A、按重量百分比称取原料：水33.9-36.7％；氯化镁11-15.6％；氧化镁44.4-47.7％；聚酯纤维0.29—0.52％；808胶水1.47-1.82％；玻化微珠2.2-2.6％；JT复配菱镁发泡剂0.29-0.41％；工业纯磷酸0.04-0.13％；工业纯丙烯酸0.18-0.52％备用，并预备工装模具；

B、卤水配制：将称取的水和氯化镁混合成卤水并冷却至常温；

C、拌料：将称取的氧化镁、聚酯纤维、808胶水、玻化微珠、JT复配菱镁发泡剂、工业纯磷酸、工业纯丙烯酸分别加入冷却至常温的卤水中并搅拌均匀成混合料；

D、填料：将混合料倒入工装模具内，经过6-12小时后成形；

E、自然养护：成形后移除工装模具，静置并自然养护5-7天，即成无机防火芯板。