CN102875091A - 复合发泡水泥板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
复合发泡水泥板的制备方法，涉及建筑保温技术领域。本发明采用硅酸盐水泥和快硬水泥作为基胶凝材料，以细砂为集料，以粉煤灰为掺合料，以早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维为外加剂，采用物理和化学的方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫水溶液，再将泡沫泡沫水溶液与硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合料搅拌后，经浇注、养护而成无机防火保温板材。由于早强剂的作用，可迅速缩短发泡水泥板的早强时间，由于以上工艺，特别是有机硅类和胶粉等添加剂的作用，可降低复合发泡水泥板的吸水率，提高复合发泡水泥板的柔韧性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域。
背景技术
近年来，硬质聚氨酯发泡材料作为保温材料在各领域都得到了广泛的应用。但由于其防火性能一般最高只能达到B1级。
第一代的复合发泡水泥板采用的主要原料是快硬硫铝酸盐水泥，它具有早期强度快的优势，但后期强度衰减也快，直接影响建筑的使用寿命，使建筑存在一定的风险，。之后的复合发泡水泥板采用高等级硅酸盐水泥为主要原料，虽然后期强度衰减缓慢，但早期强度慢，使产生周期延长，不利于提高生产效率，还占用了大量的生产用模具和生产用地。
发明内容
本发明目的是提出一种防火等级达到A级、前期强度快、后期强度衰减缓慢的复合发泡水泥板的制备方法。
本发明方法是：先将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合均匀，然后加入水，机械搅拌均匀，再加入发泡剂水溶液，再搅拌，将搅拌好的混合料迅速倒入模具，在常温下，使其自由发泡，24小时后，拆模，放置自然养护，即可。
上述硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维、聚乙烯纤维、发泡剂和水的质量比为140～200︰80～120︰30～40︰20～30︰3.5～6︰3～3.5︰0.03～0.05︰0.001～0.002︰0.8～1.7︰130～200。
本发明采用硅酸盐水泥和快硬水泥作为基胶凝材料，以细砂为集料，以粉煤灰为掺合料，以早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维为外加剂，采用物理和化学的方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫水溶液，再将泡沫泡沫水溶液与硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合料搅拌后，经浇注、养护而成无机防火保温板材。由于早强剂的作用，可迅速缩短发泡水泥板的早强时间，由于以上工艺，特别是有机硅类和胶粉等添加剂的作用，可降低复合发泡水泥板的吸水率，提高复合发泡水泥板的柔韧性。
另外，本发明所述发泡剂水溶液由发泡剂和水混合形成，在所述混合时，发泡剂和水的投料质量比为70～80︰20～30。
具体实施方式
一、称料：分别称取硅酸盐水泥140～200kg，快硬水泥80～120 kg，细砂30～40 kg，粉煤灰20～30kg，早强剂3.5～6kg，胶质剂3～3.5kg，木质纤维0.03～0.05kg，聚乙烯纤维0.001～0.002kg，发泡剂0.8～1.7kg，水130～200kg。
以上各料都由市售获得。
二、制备发泡剂水溶液：
将发泡剂和0.2kg水充分混合，形成发泡剂水溶液待用。
三、干料混合：
将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合搅拌均匀，待用。
四、制造复合发泡水泥板料：
将混合的干料与剩余水混合，于机械设备中搅拌1～2分钟，直至均匀为止，再倒入发泡剂溶，再搅拌10～15秒，待搅拌头停止搅拌后，将搅拌好的混合料迅速倒入模具，不加以任何压力，使其自由发泡，在常温下，待24小时后，拆模，放置自然养护28天。
五、切割、包装：
养护完成后，将复合发泡水泥板按用户需要尺寸切割，然后包装。
Claims (3)
1.复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于：先将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合均匀，然后加入水，机械搅拌均匀，再加入发泡剂水溶液，再搅拌，将搅拌好的混合料迅速倒入模具，在常温下，使其自由发泡，24小时后，拆模，放置自然养护，即可。
2.根据权利要求1所述复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维、聚乙烯纤维、发泡剂和水的质量比为140～200︰80～120︰30～40︰20～30︰3.5～6︰3～3.5︰0.03～0.05︰0.001～0.002︰0.8～1.7︰130～200。
3.根据权利要求1所述复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于：所述发泡剂水溶液由发泡剂和水混合形成，在所述混合时，发泡剂和水的投料质量比为70～80︰20～30。
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