CN102875091A - 复合发泡水泥板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
复合发泡水泥板的制备方法,涉及建筑保温技术领域。本发明采用硅酸盐水泥和快硬水泥作为基胶凝材料,以细砂为集料,以粉煤灰为掺合料,以早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维为外加剂,采用物理和化学的方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫水溶液,再将泡沫泡沫水溶液与硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合料搅拌后,经浇注、养护而成无机防火保温板材。由于早强剂的作用,可迅速缩短发泡水泥板的早强时间,由于以上工艺,特别是有机硅类和胶粉等添加剂的作用,可降低复合发泡水泥板的吸水率,提高复合发泡水泥板的柔韧性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域。
背景技术
近年来,硬质聚氨酯发泡材料作为保温材料在各领域都得到了广泛的应用。但由于其防火性能一般最高只能达到B1级。
第一代的复合发泡水泥板采用的主要原料是快硬硫铝酸盐水泥,它具有早期强度快的优势,但后期强度衰减也快,直接影响建筑的使用寿命,使建筑存在一定的风险,。之后的复合发泡水泥板采用高等级硅酸盐水泥为主要原料,虽然后期强度衰减缓慢,但早期强度慢,使产生周期延长,不利于提高生产效率,还占用了大量的生产用模具和生产用地。
发明内容
本发明目的是提出一种防火等级达到A级、前期强度快、后期强度衰减缓慢的复合发泡水泥板的制备方法。
本发明方法是:先将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合均匀,然后加入水,机械搅拌均匀,再加入发泡剂水溶液,再搅拌,将搅拌好的混合料迅速倒入模具,在常温下,使其自由发泡,24小时后,拆模,放置自然养护,即可。
上述硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维、聚乙烯纤维、发泡剂和水的质量比为140~200︰80~120︰30~40︰20~30︰3.5~6︰3~3.5︰0.03~0.05︰0.001~0.002︰0.8~1.7︰130~200。
本发明采用硅酸盐水泥和快硬水泥作为基胶凝材料,以细砂为集料,以粉煤灰为掺合料,以早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维为外加剂,采用物理和化学的方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫水溶液,再将泡沫泡沫水溶液与硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合料搅拌后,经浇注、养护而成无机防火保温板材。由于早强剂的作用,可迅速缩短发泡水泥板的早强时间,由于以上工艺,特别是有机硅类和胶粉等添加剂的作用,可降低复合发泡水泥板的吸水率,提高复合发泡水泥板的柔韧性。
另外,本发明所述发泡剂水溶液由发泡剂和水混合形成,在所述混合时,发泡剂和水的投料质量比为70~80︰20~30。
具体实施方式
一、称料:分别称取硅酸盐水泥140~200kg,快硬水泥80~120 kg,细砂30~40 kg,粉煤灰20~30kg,早强剂3.5~6kg,胶质剂3~3.5kg,木质纤维0.03~0.05kg,聚乙烯纤维0.001~0.002kg,发泡剂0.8~1.7kg,水130~200kg。
以上各料都由市售获得。
二、制备发泡剂水溶液:
将发泡剂和0.2kg水充分混合,形成发泡剂水溶液待用。
三、干料混合:
将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合搅拌均匀,待用。
四、制造复合发泡水泥板料:
将混合的干料与剩余水混合,于机械设备中搅拌1~2分钟,直至均匀为止,再倒入发泡剂溶,再搅拌10~15秒,待搅拌头停止搅拌后,将搅拌好的混合料迅速倒入模具,不加以任何压力,使其自由发泡,在常温下,待24小时后,拆模,放置自然养护28天。
五、切割、包装:
养护完成后,将复合发泡水泥板按用户需要尺寸切割,然后包装。
Claims (3)
1.复合发泡水泥板的制备方法,其特征在于:先将硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维和聚乙烯纤维混合均匀,然后加入水,机械搅拌均匀,再加入发泡剂水溶液,再搅拌,将搅拌好的混合料迅速倒入模具,在常温下,使其自由发泡,24小时后,拆模,放置自然养护,即可。
2.根据权利要求1所述复合发泡水泥板的制备方法,其特征在于:所述硅酸盐水泥、快硬水泥、细砂、粉煤灰、早强剂、胶质剂、木质纤维、聚乙烯纤维、发泡剂和水的质量比为140~200︰80~120︰30~40︰20~30︰3.5~6︰3~3.5︰0.03~0.05︰0.001~0.002︰0.8~1.7︰130~200。
3.根据权利要求1所述复合发泡水泥板的制备方法,其特征在于:所述发泡剂水溶液由发泡剂和水混合形成,在所述混合时,发泡剂和水的投料质量比为70~80︰20~30。
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