CN102873288A - 一种水冷模铸插板结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷模铸插板结晶器，包括设置在底部水冷模板上的周向水冷模板，所述底部水冷模板内设置内浇道，所述周向水冷模板的外部设置与外框架连接的模板驱动调整机构，所述水冷模铸结晶器的中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板。本发明的一种水冷模铸插板结晶器，其中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板，且周向水冷模板的外部设置与外框架连接的模板驱动调整机构，因此浇铸内腔断面是可调整的，本发明能够实现一套模具多规格生产且能够同时生产两种不同规格的铸锭并能避免铸锭在锻造或轧制时侧边凹陷，使调整生产更灵活，既提高了生产效率又保证了铸锭质量，减少了企业的设备投入。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种水冷模铸插板结晶器。
背景技术
随着国内钢铁企业对节能减排及淘汰落后产能的力度越来越大，国内各钢铁企业纷纷提高设备生产效率，现有的水冷模铸结晶器往往是一个规格一个模具，如要生产不同规格的铸锭必须更换模具才行，浪费资源，延长生产准备周期，增加企业成本，而且一次只能生产一种规格的铸锭，不能灵活调整生产。尽管一些高新技术迎运而生，但投资颇大，成本太高，工艺条件控制要求苛刻，未能真正起到企业在保证产品质量的前提下降本增效的目的。申请号为03211964.X的专利公布了一种铸造的负压结晶水冷模铸装置属于钢铁冶金铸造设备,其构思方案是:将中注管通过中注孔与模体连通。在模体的上口内增设了与其截面内吻合的上封盖,在中注孔设置了变径喉管,在中注管上套装了电感加热器。模体的模壁和上封盖均为可通入循环冷却水的中空夹壁结构，封盖上有排气孔。该方案模具端面尺寸不可调，若要生产其他规格的铸锭，要另外制作模具增加了企业的设备投入，延长生产准备周期，增加企业成本，而且该方案中模具为直壁结构，浇铸出的铸锭会向内凹陷，热锻或热轧时铸锭会重叠起来从而影响铸锭的质量，而且该模具为整体结构制造困难，热开箱难度大。
发明内容
本发明提供一种能够实现一套模具多规格生产且能同时生产两种不同规格铸锭的避免铸锭底部和侧部凹陷的水冷模铸结晶器。
实现上述目的采取的技术方案是：
一种水冷模铸插板结晶器，包括设置在底部水冷模板上的周向水冷模板，所述底部水冷模板内设置内浇道，所述周向水冷模板的外部设置与外框架连接的模板驱动调整机构，所述水冷模铸结晶器的中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板，所述内浇道与两个腔体内设置的浇口连通。
所述水冷模板包括与钢液接触的铜板和位于铜板外侧且与铜板呈紧密接触式连接的箱体。
所述周向水冷模板包括两块长边水冷模板和四块短边水冷模板，所述四块短边水冷模板分为对应的两组，每组为相邻的两块短边水冷模板，与两块对应的长边水冷模板组成周向水冷模板，所述中间水冷隔板的端部设置在相邻的两块短边水冷模板之间。
所述各水冷模板与钢水接触的表面上设置向铜板内侧凹陷的弧面。
所述铜板远离钢水的一面设置纵贯铜板的沟槽。
本发明的一种水冷模铸插板结晶器，其中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板，且周向水冷模板的外部设置与外框架连接的模板驱动调整机构，因此浇铸内腔断面是可调整的，这就使得一套模具多规格生产得以实现且可以同时生产两种不同规格的铸锭，各水冷模板与钢水接触的表面上设置向铜板内侧凹陷的弧面使得铸锭底部和侧部向外凸出，从而可以避免铸锭在锻造或轧制时侧边凹陷而影响铸锭质量，铜板远离钢水的一面设置纵贯铜板的沟槽增大了冷却水与结晶器的接触面积，使得在铸锭时冷却效果更好，本发明能够实现一套模具多规格生产且能够同时生产两种不同规格的铸锭并能避免铸锭在锻造或轧制时侧边凹陷，使调整生产更灵活，既提高了生产效率又保证了铸锭质量，降低了生产成本，减少了企业的设备投入。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的短边水冷模板俯视图；
图3是本发明的底部水冷模板剖视图；
图4是本发明的底部水冷模板俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种水冷模铸插板结晶器，包括设置在底部水冷模板6上的周向水冷模板，所述底部水冷模板6内设置内浇道11，所述周向水冷模板的外部设置与外框架7连接的模板驱动调整机构8，所述水冷模铸结晶器的中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板2，所述内浇道11与两个腔体内设置的浇口9连通。所述水冷模板包括与钢液接触的铜板4和位于铜板外侧且与铜板呈紧密接触式连接的箱体5。所述周向水冷模板包括两块长边水冷模板3和四块短边水冷模板1，所述四块短边水冷模板1分为对应的两组，每组为相邻的两块短边水冷模板1，与两块对应的长边水冷模板3组成周向水冷模板，所述中间水冷隔板2的端部设置在相邻的两块短边水冷模板1之间。所述各水冷模板与钢水接触的表面上设置向铜板4内侧凹陷的弧面。所述铜板4远离钢水的一面设置纵贯铜板的沟槽10。一种水冷模铸插板结晶器，其中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板2，且周向水冷模板的外部设置与外框架7连接的模板驱动调整机构8，因此浇铸内腔断面是可调整的，这就使得一套模具多规格生产得以实现且可以同时生产两种不同规格的铸锭，各水冷模板与钢水接触的表面上设置向铜板4内侧凹陷的弧面使得铸锭底部和侧部向外凸出，从而可以避免铸锭在锻造或轧制时侧边凹陷而影响铸锭质量，铜板4远离钢水的一面设置纵贯铜板的沟槽10增大了冷却水与结晶器的接触面积，使得在铸锭时冷却效果更好，本发明能够实现一套模具多规格生产且能够同时生产两种不同规格的铸锭并能避免铸锭在锻造或轧制时侧边凹陷，使调整生产更灵活，既提高了生产效率又保证了铸锭质量，降低了生产成本，减少了企业的设备投入。
所述中间水冷隔板2和四个短边水冷模板1和两个长边水冷模板3组成两个相邻的浇铸内腔，其浇铸内腔可以是长方体也可以是圆柱体等规则或不规则的适用型体，这样的变换均落在本发明的保护范围之内。所述外框架7与周向水冷模板之间设置模板驱动调整机构8，所述模板驱动调整机构8可以由电机通过丝杠螺母副驱动也可以由液压装置驱动，还可以采用其他适用的驱动方式，这样的变换也均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水冷模铸插板结晶器，包括设置在底部水冷模板上的周向水冷模板，所述底部水冷模板内设置内浇道，所述周向水冷模板的外部设置与外框架连接的模板驱动调整机构，其特征在于：所述水冷模铸结晶器的中部设置将水冷模铸结晶器腔体一分为二的中间水冷隔板，所述内浇道与两个腔体内设置的浇口连通。
2.如权利要求1所述的一种水冷模铸插板结晶器，其特征在于：所述水冷模板包括与钢液接触的铜板和位于铜板外侧且与铜板呈紧密接触式连接的箱体。
3.如权利要求1所述的一种水冷模铸插板结晶器，其特征在于：所述周向水冷模板包括两块长边水冷模板和四块短边水冷模板，所述四块短边水冷模板分为对应的两组，每组为相邻的两块短边水冷模板，与两块对应的长边水冷模板组成周向水冷模板，所述中间水冷隔板的端部设置在相邻的两块短边水冷模板之间。
4.如权利要求1和权利要求2所述的一种水冷模铸插板结晶器，其特征在于：所述各水冷模板与钢水接触的表面上设置向铜板内侧凹陷的弧面。
5.如权利要求2所述的一种水冷模铸插板结晶器，其特征在于：所述铜板远离钢水的一面设置纵贯铜板的沟槽。
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