CN102873201A - 一种滤清器螺板自动冲压下模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种滤清器螺板自动冲压下模结构 。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
滤清器螺板成型模具中,已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种滤清器螺板自动冲压下模结构,解决了已有的下模结构设计简单,冲压成型后,取料麻烦、费时费力,工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
1、一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。所述的下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。
所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
本发明结构设计合理,通过三级台阶的结构设计,可一次冲压成型,通过出气口的结构设计,取料时出气,对成型的螺板有一个向上的力,从而减少了人工劳动强度、省时省力,提高了工作效率。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,可一次冲压成型,取料方便,人工劳动强度小,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体1,下模体1的中部设有模腔2,模腔2外的下模体上分布有定位孔3,模腔2中设有三级台阶,三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,模腔2中分布有出气口4,出气口4的进气管道位于模腔2下方的下模体1中;膜腔2的内表面涂覆有润滑层5;模腔2中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
2、所述的下模体1采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
d、升至室温,保存24-36小时后,再加热至240-260℃,保温2-3小时,空冷。
经检测性能指标如下:
硬度HRC:60-65
抗弯强度:2000-2400Mpa
冲击韧性:60-74J/cm2
抗压强度:1800-2100 Mpa
耐磨性:达到D2。
Claims (4)
1.一种滤清器螺板自动冲压下模结构,包括有下模体,所述下模体的中部设有模腔,所述模腔外的下模体上分布有定位孔,其特征在于:所述模腔中设有三级台阶,所述三级台阶与待成型滤清器螺板台阶面相配合,所述模腔中分布有出气口,所述出气口的进气管道位于模腔下方的下模体中。
2.根据权利要求1所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于:所述的膜腔的内表面涂覆有润滑层。
3.根据权利要求1所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于:所述的模腔中三级台阶的过渡面均采用圆滑过渡。
4.根据权利要求1所述的滤清器螺板自动冲压下模结构,其特征在于:所述的下模体采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为:碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷0.014-0.034%、硫0.012-0.036%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%、氮0.002-0.005%,基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至250℃,反复三次进行下列处理:再加热至650-760℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3-4小时,以40℃/小时冷却至500℃,再以21℃/小时,冷却至120℃;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的模具钢,再加热至980℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温3h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢的加热到320-380℃,保温4-5小时,然后喷雾冷却处理,然后将模具钢的两端在680-720℃,保温1-2小时,放入铁箱中堆冷;
c、将模具钢在-190℃下液氮中处理5-6小时;
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