CN102864945A - 一种砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法 - Google Patents

一种砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法，属于抗震加固领域，其在砌体结构的横墙、纵墙上采用钻机设置有多条钻孔，所述钻孔内设置有锚杆，所述锚杆与钻孔内壁之间灌注有水泥砂浆。本发明的加固结构及方法通过在结构墙体内设置水平钢筋砂浆锚杆，变砌体结构为配筋砌体结构，从而达到抗震墙加固的目的。用此法加固只在不满足抗震承载力要求的轻体中心钻孔、植筋、灌浆、不影响墙体、外表面的建筑装修，设备管线的布设，不增加墙体的重量，不减少建筑使用面积，也不改变墙体的整体刚度，克服了传统的板墙面层加固的缺点，加速了施工进度降低了工程造价，是一种有研究及推广价值的砖混结构抗震加固方法。

Description

一种砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法
技术领域
本发明涉及一种加固结构，特别涉及一种砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法，属于抗震加固领域。
背景技术
既有砌体结构进行抗震加固，通常采用混凝土板墙和面层加固方法，这两种方法均属于墙体表面加固法。共同的缺点是破坏了墙体表面的装修层，影响了管线的布置走向，加固后要重新进行建筑装修和修改设计管线，这就增加了加固工程量和加固经费，延长了施工周期。同时由于砌体增加了混凝土板墙或面层改变了结构刚度，为了控制楼层间刚度比差异在允许范围内满足结构的整体抗震性能，即使有的墙体抗震抗剪承载力效应比大于1，也要进行板墙或面层加固，从而导致加固工作量增加。采用板墙加固特别是双面板墙，会增加结构的竖向荷载，当荷重增加量超过结构原重的20％时，还要进行基础加固，使得加固复杂化。板墙或面层加固当作在外墙内侧时占用了房间的使用面积，使建筑使用面积减小等，都是传统的板墙及面层加固的缺点。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出了一种具有工程量小，耗费材料少、造价低，施工周期短等优点的砂浆锚杆砌体加固结构及其加固方法，其砂浆锚杆加固从墙体中心进行加固，通过中心钻孔、注浆、插筋等加固步骤，使不满足抗震受剪承载力的无筋砌体，通过加固变成配筋砌体，从而较大的提高了砌体的抗剪承载力，达到抗震设防要求。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：在砌体结构的横墙、纵墙上采用钻机设置有多条钻孔，所述钻孔内设置有锚杆，所述锚杆与钻孔内壁之间灌注有水泥砂浆，其中，横墙内的多条钻孔水平间隔设置，纵墙内水平窗口之间以及竖向窗口之间的多条钻孔分别采用水平和竖向间隔设置，上下、左右四个窗口内角所在纵墙内的钻孔采用X型斜向布置。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，钻孔直径为28～32mm，锚杆直径为12～20mm，锚杆间距300～600mm，锚杆采用二级钢筋。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，横墙内水平钻孔深度不大于6000mm，钻孔左右偏差不大于80mm，钻孔上、下偏差不大于200mm。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，水泥砂浆强度等级不低于M20。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，横墙内左、右分别设置多个钻孔，左、右钻孔错开布置，搭接长度为锚杆直径的35倍。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，所述钻机为风动旋转冲击钻或液压电动旋转钻。
所述的砂浆锚杆砌体加固结构，所述钻机为MYT-100或MYS-50型液压锚杆钻机。
上述砂浆锚杆砌体加固结构的加固方法如下：
包括如下步骤：
步骤一：对锚杆进行调直、除锈以及除油；
步骤二：选择钻机在横墙上水平间隔钻设多条钻孔；
步骤三：选择钻机在纵墙内水平窗口之间以及竖向窗口之间分别钻设多条水平和竖向钻孔，并在上下、左右四个窗口内角所在纵墙内钻设X型斜向钻孔；
步骤四：在横墙和纵墙内钻孔内植入锚杆；
步骤五：钻孔和锚杆之间采用注浆机压力灌注水泥砂浆，完成对砌体结构的加固。
有益效果
1：砂浆锚杆加固是从墙体中心进行加固，通过中心钻孔、注浆、插筋等加固步骤，使不满足抗震受剪承载力的无筋砌体，通过加固变成配筋砌体，从而较大的提高了砌体的抗剪承载力，达到抗震设防要求。
2：采用钢筋锚杆、压力灌浆方法加固的砌体结构只在不满足抗震承载力要求的轻体中心钻孔、植筋、灌浆，不影响墙体、外表面的建筑装修、设备管线的布设，不增加墙体的重量，不减少建筑使用面积，也不改变墙体的整体刚度。从而克服了传统的板墙面层加固的缺点，具有工程量小，耗费材料少、造价低，施工周期短等优点。
附图说明
图1为本发明的横墙布孔示意图；
图2为本发明的纵墙布孔示意图；
图中，1：钻孔，2：窗口，3：横墙，4：纵墙。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种砂浆锚杆砌体加固结构，其在砌体结构的横墙3、纵墙4上采用钻机设置有多条钻孔1，钻孔1内设置有锚杆，所述锚杆与钻孔1内壁之间灌注有水泥砂浆，横墙3内的多条钻孔1水平间隔设置，纵墙4内水平窗口2之间以及竖向窗口2之间的多条钻孔1分别采用水平和竖向间隔设置，上下、左右四个窗口2内角所在纵墙4内的钻孔1采用X型斜向布置。其具体加固方法如下：
步骤一：对锚杆进行调直、除锈以及除油；
步骤二：选择钻机在横墙3上水平间隔钻设多条钻孔1；
步骤三：选择钻机在纵墙4内水平窗口2之间以及竖向窗口2之间分别钻设多条水平和竖向钻孔1，并在上下、左右四个窗口2内角所在纵墙4内钻设X型斜向钻孔1；
步骤四：在横墙3和纵墙4钻孔1内植入锚杆；
步骤五：钻孔1和锚杆之间采用注浆机压力灌注水泥砂浆，完成对砌体结构的加固。
其中：
1、锚杆类型选择为全长粘结型普通水泥砂浆锚杆。杆体材料宜用二级钢筋，钻孔1直径28～32m的小直径锚杆，杆体直径12～20mm。材料为2级钢筋；
2、锚杆的水泥砂浆保护层不宜小于8mm，水泥砂浆强度等级不低于M20；
3、对采用砂浆锚杆加固的墙体应依据设计图纸进行放线布孔。选择适宜钻孔机具钻孔，钻孔机具可选用风动旋转冲击钻或液压电动旋转钻，如MYT-100及MYS-50型液压锚杆钻机，对于4M～6M的深孔应配置相应的定位，推进支架以保证钻孔质量，因内部作业面空间小，钻杆应配有接长器具，如套筒接长。锚杆杆体应调直，除锈，除油；
4、横墙3内水平钻孔1深度不大于6000mm，钻孔1左右偏差不大于80mm，钻孔1上、下偏差不大于200mm，且横墙3内左右分别设置多个钻孔1，左右钻孔1错开布置，搭接长度为锚杆直径的35倍。
5、注入砂浆为水泥砂浆宜采用中细沙，粒径不大于2.5mm，用前应过筛。砂浆配合比：水泥∶砂＝1∶1～1∶2(重量比)水灰比宜为0.38～0.45，水泥用普通硅酸盐水泥；
6、砂浆应拌合均匀，随拌随用，每次拌合砂浆应在初凝前用完并严防石块及杂物混入；
7、水泥砂浆注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆前应采用高压风或水将钻孔内粉尘清洗干净；
8、注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出(边注边拔)。杆体***后，若孔口无砂浆溢出，视为注浆不饱满，应及时补注；
9、注浆采用专用气动推进注浆机。锚杆***孔内长度不应小于设计规定长度的95％，锚杆安装后，不得随意敲击；
10、向锚杆钻孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，注浆压力不宜过大，一般保持在2kg/cm2为宜。以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前应消除罐内压力。喷头及注浆管前方严禁站人；
11、全长粘结锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75％方为合格。
以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。

Claims (8)

1.一种砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：在砌体结构的横墙(3)、纵墙(4)上采用钻机设置有多条钻孔(1)，所述钻孔(1)内设置有锚杆，所述锚杆与钻孔(1)内壁之间灌注有水泥砂浆，其中，横墙(3)内的多条钻孔(1)水平间隔设置，纵墙(4)内水平窗口(2)之间以及竖向窗口(2)之间的多条钻孔(1)分别采用水平和竖向间隔设置，上下、左右四个窗口(2)内角所在纵墙(4)内的钻孔(1)采用X型斜向布置。
2.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：所述的钻孔(3)直径为28～32mm，锚杆直径为12～20mm，锚杆间距300～600mm，锚杆采用二级钢筋。
3.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：横墙(3)内水平钻孔(1)深度不大于6000mm，钻孔(1)左右偏差不大于80mm，钻孔(1)上、下偏差不大于200mm。
4.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：所述水泥砂浆强度等级不低于M20。
5.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：横墙内左、右分别设置多个钻孔(1)，左、右钻孔(1)错开布置，搭接长度为锚杆直径的35倍。
6.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：所述钻机为风动旋转冲击钻或液压电动旋转钻。
7.根据权利要求1所述的砂浆锚杆砌体加固结构，其特征在于：所述钻机为MYT-100或MYS-50型液压锚杆钻机。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述砂浆锚杆砌体加固结构的加固方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：对锚杆进行调直、除锈以及除油；
步骤二：选择钻机在横墙(3)上水平间隔钻设多条钻孔(1)；
步骤三：选择钻机在纵墙(4)内水平窗口(2)之间以及竖向窗口(2)之间分别钻设多条水平和竖向钻孔(1)，并在上下、左右四个窗口(2)内角所在纵墙(4)内钻设X型斜向钻孔(1)；
步骤四：在横墙(3)和纵墙(4)钻孔(1)内植入锚杆；
步骤五：钻孔(1)和锚杆之间采用注浆机压力灌注水泥砂浆，完成对砌体结构的加固。
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