CN103758362B - 既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法 - Google Patents

既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法，属于抗震加固技术领域。具体方法为：在既有砌筑建筑横墙外侧架设钻孔设备在拟设钢拉杆部位通过在墙体内长距离水平钻孔，然后孔内穿钢拉杆，然后在孔内注聚合物砂浆，最后进行后增钢筋混凝土构造柱以及后增钢筋混凝土圈梁的钢筋绑扎，浇注混凝土。本发明能增强墙体整体性，减少地震力对上部结构造成的破坏，不入户实现对砌体抗震性能较大提高，而且施工简单，造价低，且应用范围广泛，适用于实心砖墙、多孔砖墙、空斗砖墙、空心砌块墙、条石砌筑墙、毛石墙。

Description

既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法
技术领域
本发明涉及一种抗震加固施工方法，特别是一种既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法，属于抗震加固技术领域。
背景技术
目前，中国既有住宅、农宅抗震加固开始启动，在既有居住建筑加固期间，百姓不愿意让入户施工，这使得目前部分工程所设计的外套加固技术(外墙外侧对横墙增加附加钢筋混凝土外套圈梁构造柱)所需穿楼钢拉杆等需入户加固施工技术难以实现，钢拉杆的缺失严重影响外套加固技术的整体性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种墙体内后增钢拉杆抗震加固技术——既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法。其无需破坏外貌、室内装饰，无需入户施工，全部外部作业形成外套加固技术所需钢拉杆杆件，保证既有砌筑建筑外套加固整体性效果，能够大幅提高既有建筑的抗震性能，避免了传统钢拉杆占用室内空间、影响美观、室内操作等一系列为住户所不愿意接受的问题。
本发明的技术方案如下：
一种既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法，包括原纵墙和原横墙，在所述原横墙中设置有通长水平钻孔，所述通长水平钻孔内穿设有钢拉杆，所述钢拉杆与所述通长水平钻孔间灌注有聚合物砂浆；所述原横墙的两端的原纵墙上设置有后增钢筋混凝土构造柱，每层所述后增钢筋混凝土构造柱的顶部、靠近楼板的底部位置连接设置有后增钢筋混凝土圈梁，所述钢拉杆两端伸出通长水平钻孔外并通过钢拉杆端头埋件锚固在后增钢筋混凝土圈梁及后增钢筋混凝土构造柱内，其特征在于：采用如下步骤：
步骤一：对既有砌体建筑原纵墙和原横墙进行鉴定，设计钻孔位置、孔径大小、钻孔距离以及钢拉杆的规格直径、及内部聚合物砂浆强度，钢拉杆选取位置靠近楼板，现场测量标记钻孔位置；
步骤二：搭设脚手架后搭设施工平台，选择钻孔设备，由顶层开始由上至下逐层进行钻孔施工；
步骤三：顶层钻孔完毕后穿入钢拉杆，将钢拉杆架立居中，将钢拉杆端部锚固部分架立支撑；
步骤四：在钻孔两端封口，架设高压注浆机向钻孔内注聚合物砂浆，水平注聚合物砂浆时应注意两端不要漏浆，注聚合物砂浆完毕后对注浆口处进行封堵，安装钢拉杆端头埋件；
步骤五：待聚合物砂浆终凝后进行下一层钻孔、穿入钢拉杆、注聚合物砂浆以及安装钢拉杆端头埋件的施工步骤；
步骤六：待所有层施工完毕后开始进行后增钢筋混凝土构造柱以及后增钢筋混凝土圈梁的钢筋绑扎，由下至上逐层进行施工，一层内钢筋绑扎全部完毕后进行支模、浇注混凝土，浇注顺序为先浇注后增钢筋混凝土构造柱，再浇注后增钢筋混凝土圈梁，从而将钢拉杆两端锚固在后增钢筋混凝土圈梁及后增钢筋混凝土构造柱内；
步骤七：所有工程完毕后对施工内容进行验收。
进一步地，所述通长水平钻孔直径为40mm至150mm。
进一步地，所述钢拉杆位于通长水平钻孔横截面正中，所述通长水平钻孔位于原横墙横向居中位置。
进一步地，所述钢拉杆为钢筋或钢绞线，特别是，所述钢拉杆采用钢筋时，钢筋之间的连接采用搭接或焊接的形式。
其中，孔内注聚合物砂浆，聚合物砂浆采用高压注浆泵注入，需孔内饱满，聚合物砂浆强度根据设计选取。同时，钻孔位置及截面大小根据设计确定，且钢筋或钢绞线规格型号由设计确定。
有益效果：
本发明能增强砌筑建筑外套加固整体性效果和实现远距离免入户构件间拉结。地震时将约束墙体裂缝开展，增强墙体整体性，减少地震力对上部结构造成的破坏。本发明不入户实现对砌体抗震性能较大提高而且施工速度快，施工简单，造价低。本发明应用范围适用于实心砖墙、多孔砖墙、空心砌块墙、空斗砖墙、条石砌筑墙、毛石墙。本发明实施具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明后增圈梁、构造柱及钢拉杆布置平面图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的剖视图；
图4为图2的处放大图；
图5为图3的处放大图。
图中，1、后增钢筋混凝土构造柱；2、楼板；3、钢拉杆；4、后增钢筋混凝土圈梁；6、聚合物砂浆；7、原纵墙；8、原横墙；9、钢拉杆端头埋件。
具体实施方式
一种既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法，参见图1至5所示，包括原纵墙7、原横墙8，还包括原横墙8中的通长水平钻孔、孔内穿钢拉杆3、孔内注聚合物砂浆6，所述在既有砌体建筑外部架设钻孔设备在拟设钢拉杆3部位通过在原横墙8内长距离水平钻孔，然后孔内穿钢拉杆3，然后在孔内注聚合物砂浆6形成钢拉杆3约束杆件增强砌体建筑整体性的抗震加固技术。水平钻孔采用专用设备，钻孔位置位于原横墙8横向居中，钻孔大小需根据设计确定，在40mm至150mm之间。孔内穿钢拉杆3，若使用钢筋则采用搭接或焊接，长度为与孔纵向长度相同，钢拉杆3位于钻孔横截面正中。孔内注聚合物砂浆6，聚合物砂浆6采用高压注浆泵注入，需孔内饱满，聚合物砂浆6强度根据设计选取。最后形成钢拉杆3约束杆件增强砌体建筑整体性的抗震加固技术。在原横墙8的两端的原纵墙7上设置有后增钢筋混凝土构造柱1，每层后增钢筋混凝土构造柱1的顶部、靠近楼板2的底部位置连接设置有后增钢筋混凝土圈梁4，钢拉杆3两端伸出通长水平钻孔外并通过钢拉杆端头埋件9锚固在后增钢筋混凝土圈梁4及后增钢筋混凝土构造柱1内。参见图3和图5，所述钢拉杆3为钢筋或钢绞线。
钢拉杆3端部通过钢拉杆端头埋件9锚固于后增钢筋混凝土圈梁4内，其钢拉杆端头埋件9型号以及尺寸依据设计而定，参见图4。
其具体施工方法采用如下步骤：
步骤一：对既有砌体建筑原纵墙7和原横墙8进行鉴定，设计钻孔位置、孔径大小、钻孔距离以及钢拉杆3的规格直径、及内部聚合物砂浆6强度，钢拉杆3选取位置靠近楼板2，现场测量标记钻孔位置；
步骤二：搭设脚手架后搭设施工平台，选择钻孔设备，由顶层开始由上至下逐层进行钻孔施工；
步骤三：顶层钻孔完毕后穿入钢拉杆3，将钢拉杆3架立居中，将钢拉杆3端部锚固部分架立支撑；
步骤四：在钻孔两端封口，架设高压注浆机向钻孔内注聚合物砂浆6，水平注聚合物砂浆6时应注意两端不要漏浆，注聚合物砂浆6完毕后对注浆口处进行封堵，安装钢拉杆端头埋件9；
步骤五：待聚合物砂浆6终凝后进行下一层钻孔、穿入钢拉杆3、注聚合物砂浆6以及安装钢拉杆端头埋件9的施工步骤；
步骤六：待所有层施工完毕后开始进行后增钢筋混凝土构造柱1以及后增钢筋混凝土圈梁4的钢筋绑扎，由下至上逐层进行施工，一层内钢筋绑扎全部完毕后进行支模、浇注混凝土，浇注顺序为先浇注后增钢筋混凝土构造柱1，再浇注后增钢筋混凝土圈梁4，从而将钢拉杆3两端锚固在后增钢筋混凝土圈梁4及后增钢筋混凝土构造柱1内；
步骤七：所有工程完毕后对施工内容进行验收。
以上是本发明的一典型实施方式，本发明的具体实施不限于此。

Claims (1)

1.一种既有砌体建筑后增圈梁、构造柱及钢拉杆的抗震加固方法，包括原纵墙(7)和原横墙(8)，在所述原横墙(8)中设置有通长水平钻孔，所述通长水平钻孔内穿设有钢拉杆(3)，所述钢拉杆(3)与所述通长水平钻孔间灌注有聚合物砂浆(6)；所述原横墙(8)的两端的原纵墙(7)上设置有后增钢筋混凝土构造柱(1)，每层所述后增钢筋混凝土构造柱(1)的顶部、靠近楼板(2)的底部位置连接设置有后增钢筋混凝土圈梁(4)，所述钢拉杆(3)两端伸出通长水平钻孔外并通过钢拉杆端头埋件(9)锚固在后增钢筋混凝土圈梁(4)及后增钢筋混凝土构造柱(1)内，其特征在于：采用如下步骤：
步骤一：对既有砌体建筑原纵墙(7)和原横墙(8)进行鉴定，设计钻孔位置、孔径大小、钻孔距离以及钢拉杆(3)的规格直径、及内部聚合物砂浆(6)强度，钢拉杆(3)选取位置靠近楼板(2)，现场测量标记钻孔位置；
步骤二：搭设脚手架后搭设施工平台，选择钻孔设备，由顶层开始由上至下逐层进行钻孔施工；
步骤三：顶层钻孔完毕后穿入钢拉杆(3)，将钢拉杆(3)架立居中，将钢拉杆(3)端部锚固部分架立支撑；
步骤四：在钻孔两端封口，架设高压注浆机向钻孔内注聚合物砂浆(6)，水平注聚合物砂浆(6)时应注意两端不要漏浆，注聚合物砂浆(6)完毕后对注浆口处进行封堵，安装钢拉杆端头埋件(9)；
步骤五：待聚合物砂浆(6)终凝后进行下一层钻孔、穿入钢拉杆(3)、注聚合物砂浆(6)以及安装钢拉杆端头埋件(9)的施工步骤；
步骤六：待所有层施工完毕后开始进行后增钢筋混凝土构造柱(1)以及后增钢筋混凝土圈梁(4)的钢筋绑扎，由下至上逐层进行施工，一层内钢筋绑扎全部完毕后进行支模、浇注混凝土，浇注顺序为先浇注后增钢筋混凝土构造柱(1)，再浇注后增钢筋混凝土圈梁(4)，从而将钢拉杆(3)两端锚固在后增钢筋混凝土圈梁(4)及后增钢筋混凝土构造柱(1)内；
步骤七：所有工程完毕后对施工内容进行验收；
其中，所述通长水平钻孔直径为40mm至150mm；
所述钢拉杆(3)位于钻孔横截面正中，所述通长水平钻孔位于原横墙(8)横向居中位置；
所述钢拉杆(3)为钢筋或钢绞线；
所述钢拉杆(3)采用钢筋时，钢筋之间的连接采用搭接或焊接的形式。
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