CN102864758A - 高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法，其施工步骤如下：施工准备；矿料加工，沥青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，对成品骨料进行分级；设计沥青混凝土配合比，沥青混合料制备，沥青混凝土防渗心墙铺筑，检测沥青混凝土心墙质量。与现有技术相比，本发明所述施工方法解决了在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区填筑石坝的工程中，在确保施工质量的同时，还加快了施工进度。使石坝能够早日投入运营。

Description

高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种防渗心墙的施工方法。 

背景技术

防渗心墙作为土石坝的重要组成部分，在施工过程中作为重点控制部位，用作防渗心墙的材料一般包括粘土、砾石土、钢筋混凝土以及沥青混凝土等材料。近年来，沥青混凝土防渗心墙以其结构简单、工程量小、施工速度快、防渗性能可靠和良好的适应变形性能，已越来越多地应用于土石坝工程中。但在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区在确保施工质量和加快施工进度方面已经成为亟待解决的技术难题。 

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种确保在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区的防渗心墙的施工质量和进度的施工方法。 

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法，其施工步骤如下： 

1)施工准备； 

2)矿料加工，沥青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，成品骨料分为：粗骨料包括大石，直径为10～20mm；中石，直径为5～10mm；小石，直径2.5～5mm；细骨料：砂，粒径为0.075～2.5mm，填料又称矿粉粒径小于0.075mm； 

3)设计沥青混凝土配合比，沥青与石料的重量比不低于6.8∶100； 

4)沥青混合料制备， 

桶装沥青堆存高度低于1.8m；沥青脱桶、脱水与保持恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和以导热油为加热介质的方式加热，沥青脱水温度控制在110～130℃，并使水分气化溢出；沥青熔化、脱水后，继续加热至150～170℃，加热时间小于6小时；沥青加热后输送至恒温罐储存，温度控制在150～170℃，存储时间不超过24小时；沥青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油； 

成品料仓的骨料经过胶带机备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃；经过干燥加热的混合骨料，经二次筛分；热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用； 

拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15～25s，再喷洒沥青湿拌45～60s；出料温度 控制在160℃； 

沥青混合料采用保温储罐储存；沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温； 

1)沥青混凝土防渗心墙铺筑 

a)基座处理 

沥青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释沥青和涂抹沥青砂浆处理；凿毛将基座表面清除干净；基座表面喷涂稀释沥青比例为沥青∶汽油＝3∶7～4∶6；稀释沥青中有机油质挥发、表面干涸不沾手后涂抹沥青砂浆，沥青砂浆常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160℃； 

b)沥青混合料运输 

c)沥青混合料摊铺 

①架设模板 

②铺填过渡料 

③沥青混合料的铺筑 

沥青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20～30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法；沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工；心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm； 

连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到100℃以下摊铺上层沥青混合料； 

d)沥青混合料碾压 

先碾压心墙，再碾压过渡料；根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压，重叠碾压宽度不小于15cm；沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min； 

沥青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度控制在140℃～145℃，终碾温度不低于110℃； 

e)接缝及层面处理 

①沥青混凝土心墙横向接缝处理 

沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝；当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3的斜坡，上下层横缝错开2m以上；接缝施工时，先剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实；在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，除去沥青混凝土表面的污物，再在表面涂抹一层沥青砂浆，沥青混合料摊铺时，使用红外加热 器加热层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压； 

②层面处理 

在已压实的心墙上继续铺筑前，将结合面清理干净；沥青混凝土心墙层面温度控制在70℃～100℃； 

沥青混凝土心墙一二期接头处理采用刺墙型式处理和扩大头型式处理； 

1)检测沥青混凝土心墙质量。 

优选地，所述沥青与石料的比例为7.1％。 

与现有技术相比，本发明所述施工方法解决了在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区填筑石坝的工程中，在确保施工质量的同时，还加快了施工进度。使石坝能够早日投入运营。 

附图说明

图1是碾压式沥青混凝土防渗墙施工工艺流程图。 

图2是矿料加工流程图。 

图3是沥青混合料制备工艺流程图。 

图4是沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图。 

图5是人工铺筑工艺流程图。 

图6是机械铺筑工艺流程图。 

图7是一二期沥青混凝土心墙接头刺墙型式。 

图8是一二期沥青混凝土心墙接头扩大头型式。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进行说明。 

本实施例描述的施工流程包括施工准备、矿料加工、沥青混合料制备、沥青混凝土心墙铺筑、沥青混凝土心墙质量检测等流程，施工总流程如图1所示。矿料加工流程如图2所示。 

沥青混凝土原材料主要包括沥青及矿料，沥青一般使用同一厂家同一品牌的的水工沥青，一般用水工70号沥青，每批沥青出厂时应该有出厂合格证和品质检验报告，运输过程中包装不破损、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化，沥青储存应按照批号分批储存，防止混杂。矿料主要包括粗细骨料和填料，矿料的品质应满足设计和规范要求，级配良好，各组分的组成的级配曲线应满足试验提出的级配曲线要求，经现场施工实践，骨料超逊径可以不作为主要指标进行控制，但粗骨料最大一级不得有超径，施工过程中应每班对骨料级配进行检测，根据骨料级配曲线及时对配合比进行调整。 

沥青混凝土用骨料一般采用碱骨料加工而成，一般为灰岩、大理岩等含CaCO₃成分的岩石， 要求其碱度模数大于1，CaCO₃含量95％以上。块石储存设防雨棚。 

沥青混凝土骨料加工一般采用两段破碎、一级制砂工艺，一般成品骨料分为粗骨料、细骨料和填料。粗骨料包括：大石，直径为10～20mm；中石，直径为5～10mm；小石，直径为2.5～5mm。细骨料即砂，粒径为0.075～2.5mm。填料，又称矿粉，粒径小于0.075mm。生产过程中对非磁性弱磁性金属物体的探测、剔除。 

沥青混合料制备工艺流程如图3所示。沥青混合料的制备采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程。主要包括沥青储存、熔化、脱水、加热、恒温与输送，骨料粗配及干燥加热，沥青混合料的拌制，沥青混合料的储存与保温等环节。 

①沥青储存、熔化、脱水、加热、恒温 

沥青储存数量满足现场施工需要，桶装沥青运至工地现场后堆存高度在1.8m以内，并有足够的通道供运输和消防急用，不同批号的沥青分别堆存防止混杂，沥青桶不能太阳直射，在高海拔地区尤其防止紫外线照射引起沥青老化。 

沥青脱桶、脱水与恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和导热油为加热介质的加热方式，沥青脱水温度控制在110～130℃，通过打泡和脱水，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水半小时后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。沥青恒温温度控制在150～170℃，严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过24小时，以防沥青老化。沥青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。 

②骨料初配及干燥加热 

成品料仓的骨料经过胶带机或其他设备各级配料仓备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。 

③沥青混合料的拌制 

沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。 

在沥青混合料正式生产前须对混合料拌和***各种装置进行检测，主要检测称量***的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15～25s，再喷洒沥青湿拌45～60s，具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，出机口温度宜控制在160℃，具体以满足沥青混凝土摊铺和碾压温度要求为准。 

④沥青混合料储存与保温 

沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。 

沥青混凝土心墙铺筑工艺包括人工铺筑工艺和机械摊铺段铺筑工艺，沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图如图4所示。人工铺筑工艺流程图如图5所示。机械摊铺段铺筑工艺流程图如图6所示。沥青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释沥青和涂抹沥青砂浆处理。凿毛将基座表面混凝土松散颗粒清除干净，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，保证砼表面干净和干燥；基座表面喷涂稀释沥青对沥青混凝土与水泥混凝土的粘结具有很大的影响。一般稀释沥青比例为沥青∶汽油＝3∶7或4∶6，施工现场采用喷雾器喷涂，稀释沥青涂层厚度均匀、干涸后颜色为浅黑为最佳喷涂效果。稀释沥青配制时，要在空旷的地方进行，注意消防安全；沥青砂浆的主要作用是提高沥青混凝土和水泥混凝土基座之间的粘结效果，使沥青混凝土和水泥混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。稀释沥青中有机油质全部挥发、表面干涸不沾手后方可涂抹沥青砂浆，沥青砂浆按照试验及经批准的配合比进行施工，通常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160℃。 

沥青混合料运输采用经保温车和装载机进行运输。 

人工摊铺使用自制的钢模，人工架设的钢模牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便，钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差小于±5mm，沥青混合料碾压之前，先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净；机械摊铺采用自带的钢模，施工中要经常矫正钢模的尺寸，以确保心墙的宽度满足设计要求。 

过渡料铺填：人工摊铺段的过渡料采用挖机进行，辅以人工进行配合，填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上；机械摊铺段，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节，摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。 

沥青混合料的铺筑：沥青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20～30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm。 

人工摊铺，每次铺筑前，应根据沥青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数；机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制***，摊铺速度以1m/min～3m/min，机械难以铺筑的部位辅以人工摊铺。 

连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到100℃以下方可摊铺上层沥青混合料。沥青混合料的入仓温度应通过试验确定，宜控制为140℃～170℃。 

沥青混合料碾压采用振动碾，按沥青混凝土心墙不同高程的设计宽度，分别采用不同型号的心墙专用碾压设备和不同的碾压方式进行碾压。为确保心墙宽度，宜采用先碾压心墙，再碾压过渡料。根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压。当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，且宜采用碾轮宽度较大的振动碾以减少搭接部位。当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。重叠碾压宽度不小于15cm。采用双边骑缝碾压为避免污染仓面，用帆布覆盖沥青混合料后再进行碾压。 

沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min；前后两段交接处重叠碾压30cm～50cm。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。碾压施工过程中，不应将柴油或其他油水混合料物直接喷洒在层面上，受油料污染的沥青混合料应当清除。各种机械不得对沥青混凝土防渗心墙造成扰动，直接跨越心墙时要经过仔细论证。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。 

沥青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度宜控制在140℃～145℃，终碾温度不宜低于110℃。整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、沥青混凝土表面不开裂。 

当沥青含量较大时，可以采用盖布碾压，以防止沥青混凝土粘碾。碾压完成后，要及时将帆布揭掉，有利于碾压后的沥青混凝土心墙排除气泡。 

沥青混凝土心墙横向接缝处理：沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1∶3的斜坡，上下层横缝错开2m以上。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净，再在表面涂抹一层沥青砂浆，沥青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。 

层面处理：在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当沥青混凝土心墙层面温度低于70℃时，采用红外线加热器加热至70℃～100℃。加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。 

沥青混凝土表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70℃以上时，方可铺筑沥青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释沥青，待稀释沥青干涸后再铺筑上层沥青混合料。 

沥青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土表面温度达到70℃以上，再用热沥 青混合料按5cm一层分层回填，人工使用捣棒捣实。 

沥青混凝土配合比设计：水工沥青混凝土的配合比设计采用矿料级配和沥青用量作为配合比设计的两个主要参数，其中矿料级配用三个参数(D_max、d_i、P_i)来表征，骨料每一粒径d_i的通过率P_i均有一特定范围，各粒级矿料的通过率计算公式如下： 

$P_i=100-\frac{1-{(d_i/D_{\max })}^n}{1-{(0.074/D_{\max })}^n}(100-P_{0.074})---\left(1\right)$

式中：P_i-粒径为di的总通过率； 

D_max-骨料最大粒径； 

P_0.074-0.074mm筛上的总通过率。 

各粒级矿料的通过范围是根据碾压式水工沥青混凝土的矿料级配特征来确定的，因此，该设计理论具有较强的包容性，能较好地适应不同的骨料级配。 

高海拔地区沥青混凝土配合比设计：高海拔地区一般地处高地震烈度地带，例如西藏旁多水利枢纽的地震烈度为VIII度，同时具备深覆盖层特点，再加上强辐射气候的影响，沥青混凝土混凝土配合比设计要充分考虑到适应大变形、抗老化的影响，沥青含量相比其他地区工程要适当提高。高海拔地区大坝碾压式沥青混凝土心墙的沥青与石料的重量比不低于6.8∶100，优选7.1∶100。 

施工配合比的确定：碾压式沥青混凝土心墙施工参数经过室内配合比、现场施工模拟试验和现场生产性试验进行确定。通过室内试验推荐用于现场施工模拟试验的配合比，现场施工模拟试验一般根据现场施工情况模拟正常的施工程序进行，试验段的长度一般为30～50m，基座混凝土按照实际基座混凝土的尺寸及混凝土标号进行，通过模拟试验确定现场施工配合比、施工参数及温度控制参数。现场生产性试验在大坝沥青混凝土心墙基座上进行，按人工摊铺和机械摊铺分别进行，确定心墙最终的施工参数。 

沥青混凝土心墙一二期接头处理：为加快现场施工进度，提前发挥工程效益，心墙可以分为一期和二期进行施工，由此带来不同期接头处理的问题。接头处理的质量直接决定了心墙的防渗效果，因为高海拔地区的强辐射影响，会引起沥青心墙表面的老化，一二期心墙施工间歇期较长，一期心墙完工后要对心墙表面进行覆盖，一般采用帆布覆盖表面，再在帆布上覆土的办法进行防护，所盖砂砾石厚度不低于1m。接头必须增加渗径长度，接头型式包括刺墙型式和扩大头型式，刺墙型式参见图7，在一期混凝土心墙a和二期混凝土心墙b接头处，二期混凝土心墙墙头完全保护一期混凝土心墙的墙头。扩大头型式参见图8，一期混凝土心墙a’的接头和二期混凝土心墙b’的接头相对于接触面结构对称，接触面的厚度大于混凝土心墙的厚度。接头施工要先确定一期心墙表面老化深度，然后将一期接头表面松散的和老 化层敲掉，在表面涂抹一层沥青砂浆，二期心墙接头按照设计的接头型式进行施工，二期接头施工过程中要加强对一期接头的烘烤，以增加一二期心墙的粘结。 

沥青混凝土心墙防护：沥青混凝土心墙防护主要对高海拔地区强紫外线照射的防护和沥青混凝土心墙的越冬防护，对一二期心墙接头采用帆布覆盖砂砾石的方法对紫外线照射进行防护；施工中的心墙，采用帆布覆盖的方法对心墙进行防护。土石坝一般施工工期较长，这就需要做好对心墙的越冬防护。在高寒高海拔地区昼夜温差较大，不利于心墙碾压后靠自身的调节密实，在冬季暂停施工，寒冷天气容易造成表面裂缝。防护方法为在心墙表面盖一层帆布，然后在帆布上面覆盖砂砾石，砂砾石厚度要大于当地冻土层的厚度。 

本实施例所述施工方法主要施工机械设备见表1。 

表1沥青混凝土主要施工机械设备表： 

工程质量控制标准 

碾压式沥青混凝土防渗心墙施工质量按照《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T5363-2006)和设计要求进行。一般从原材料的检验与控制、沥青混合料制备质量的检验与控制和沥青混凝土施工质量的检验与控制等方面进行。 

原材料的检验与控制 

(1)对沥青混凝土的组成材料包括沥青、骨料、填料等的品质应严格控制，做到出厂(场)控制、入场检测合格后验收。 

(2)沥青混凝土原材料质量标准及检测项目和检测频率按表2进行。 

表2沥青混凝土原材料检测项目和检测频率 

(3)沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足7.1-1的要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测时，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。 

(4)骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。 

(5)矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。 

(6)沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t～5t取样一组，检验合格后方能使用。 

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法，其特征在于，其施工步骤如下：

施工准备；

矿料加工，沥青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，成品骨料分为：粗骨料包括大石，直径为10～20mm；中石，直径为5～10mm；小石，直径2.5～5mm；细骨料：砂，粒径为0.075～2.5mm，填料又称矿粉粒径小于0.075mm；

设计沥青混凝土配合比，沥青与石料的重量比不低于6.8：100；

沥青混合料制备，

桶装沥青堆存高度低于1.8m；沥青脱桶、脱水与保持恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和以导热油为加热介质的方式加热，沥青脱水温度控制在110～130℃，并使水分气化溢出；沥青熔化、脱水后，继续加热至150～170℃，加热时间小于6小时；沥青加热后输送至恒温罐储存，温度控制在150～170℃，存储时间不超过24小时；沥青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油；

成品料仓的骨料经过胶带机备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃；经过干燥加热的混合骨料，经二次筛分；热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用；

拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15～25s，再喷洒沥青湿拌45～60s；出料温度控制在160℃；

沥青混合料采用保温储罐储存；沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温；

沥青混凝土防渗心墙铺筑

a）基座处理

沥青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释沥青和涂抹沥青砂浆处理；凿毛将基座表面清除干净；基座表面喷涂稀释沥青比例为沥青：汽油=3：7~4：6；稀释沥青中有机油质挥发、表面干涸不沾手后涂抹沥青砂浆，沥青砂浆常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160℃；

b）沥青混合料运输

c）沥青混合料摊铺

①架设模板

②铺填过渡料

③沥青混合料的铺筑

沥青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20～30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法；沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工；心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm；

连续铺筑2层以上的沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度应降到100℃以下摊铺上层沥青混合料；

d）沥青混合料碾压

先碾压心墙，再碾压过渡料；根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压，重叠碾压宽度不小于15cm；沥青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min～30m/min；

沥青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度控制在140℃～145℃，终碾温度不低于110℃；

e）接缝及层面处理

①沥青混凝土心墙横向接缝处理

沥青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝；当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡，上下层横缝错开2m以上；接缝施工时，先剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实；在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，除去沥青混凝土表面的污物，再在表面涂抹一层沥青砂浆，沥青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70℃以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压；

②层面处理

在已压实的心墙上继续铺筑前，将结合面清理干净；沥青混凝土心墙层面温度控制在70℃～100℃；

沥青混凝土心墙一二期接头处理采用刺墙型式处理和扩大头型式处理；

检测沥青混凝土心墙质量。

2.根据权利要求1所述的高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法，其特征在于，所述沥青与石料的比例为7.1%。

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