CN104314053A - 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法 - Google Patents

一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104314053A
CN104314053A CN201410525982.6A CN201410525982A CN104314053A CN 104314053 A CN104314053 A CN 104314053A CN 201410525982 A CN201410525982 A CN 201410525982A CN 104314053 A CN104314053 A CN 104314053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
bituminous concrete
bituminous
earth
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410525982.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱志坚
翁昌国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Gezhouba Group Co Ltd
China Gezhouba Group No 2 Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Gezhouba Group Co Ltd
China Gezhouba Group No 2 Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Gezhouba Group Co Ltd, China Gezhouba Group No 2 Engineering Co Ltd filed Critical China Gezhouba Group Co Ltd
Priority to CN201410525982.6A priority Critical patent/CN104314053A/zh
Publication of CN104314053A publication Critical patent/CN104314053A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B7/00Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
    • E02B7/02Fixed barrages
    • E02B7/04Dams across valleys
    • E02B7/06Earth-fill dams; Rock-fill dams
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/16Sealings or joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法,突破了现今业界对心墙沥青混凝土粗骨料最大粒径的限制;辅以特定的摊铺方法,极大的提高了粗骨料加工效率,减少了沥青用量,降低了工程建设和施工成本。

Description

一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法
技术领域
本发明涉及一种土石坝防渗心墙用沥青混凝土,具体骨料最大粒径为40mm的沥青混凝土涉及其摊铺方法。 
背景技术
由于沥青混凝土的诸多优点和优良的特性,土石坝设计中采用沥青混凝土作为防渗心墙的坝型越来越多,同时也解决了西部土石坝防渗心墙取材艰难的难题。我国土石坝应用沥青混凝土作防渗心墙的时间短,施工的经验较少,土石坝防渗心墙开始采用沥青混凝土时至今一直沿用沥青混凝土路面的技术规范,长期以来心墙沥青混凝土粗骨料最大粒径限定在20mm以内。而现今碾压沥青混凝土心墙施工技术不断的在提高,每层的层厚也在不断加大,有条件允许加大粗骨料的粒径。最大粒径限定在20mm以内的粗骨料粒径小,则加工效率低,造成粗骨料生产成本高,而且还造成沥青的含量大(现今的沥青含量6.5%~7.1%),增加了工程成本。 
发明内容
为克服现有技术的缺点,在保障防渗心墙达到设计标准的前提下,发明提供一种目的土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法,能够降低粗骨料的生产成本和沥青含量,从而降低生产成本,提高效益。
本发明的目的是这样实现的:一种土石坝心墙沥青混凝土,所述的沥青混凝土中添加的粗骨料最大粒径为40mm。
所述的沥青混凝土中的沥青含量为5.5%~5.8%。
所述的粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm的骨料分别占24-26%,16-18%,12-14%,其余为砂和填料。
所述的粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm分别占25.57%、17.89%、13.83%。
上述土石坝心墙沥青混凝土的制备方法,包括以下步骤:
按大粒径粗骨料的沥青配合比进行砂石骨料进行初配,骨料经至180℃~200℃后筛分分级,分级为40mm~20mm、20mm~5mm、5mm~0.74mm;分级的骨料分别储存在拌和楼不同的热骨料仓,按确定的每爿的各分级骨料用量进行称量,并投入搅拌锅,加入矿粉后拌制15s;再加入150℃~155℃的沥青拌制45s~60s,即制成粗骨料最大粒径40mm的沥青混凝土的半成品—沥青混合料,沥青混合料摊铺完毕后即为沥青混凝土。
沥青混合料的出机口温度控制在165℃~175℃,混合料运到施工现场后卸入垂直运输的料斗内,垂直运输设备给沥青混凝土摊铺机供沥青混合料(或直接入仓),装载设备给摊铺机供过渡料(或直接摊铺过渡料);
沥青混合料入仓温度160℃~170℃,初碾温度150℃~155℃之间,碾压后的沥青混凝土表层下1cm~2cm处的温度下降到140℃~145℃时复碾,沥青混凝土表层下1cm~2cm处温度下降到130℃~135℃之后终碾,即无振碾压一遍进行表面收光;
心墙沥青混合料及过渡料的碾压顺序为无振碾压沥青混合料1遍→无振碾压过渡料1遍→振动碾压过渡料4遍→振动碾压沥青混合料8~12遍→振动碾压过渡料4遍,振动碾压行走速度为25~30m/min,最后用1.5t~2t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光,过渡料用2.5t~3t振振动碾压无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位。
摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺,摊铺时行走速度保持在2~3m/min;在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
所述的过渡料为心墙沥青混凝土两侧的砂石料。
本发明提供的土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法,土石坝心墙沥青混凝土中将粗骨料最大粒径增大到40mm,沥青含量减小到5.5%~5.8%,突破了现有技术中粗骨料一般选用20mm以下的技术壁垒,在保障技术效果的前提下,大幅降低了粗骨料的加工成本,极大的提高了粗骨料加工效率,减少了沥青用量,降低了工程建设和施工成本。
骨料加工***在生产中生产的20mm粒径占20.45%,而生产的40mm粒径占31.24%,效率提高52.76%。
40mm粒径的粗骨料沥青混凝土中的沥青含量5.5%~5.8%,而20mm粒径的料沥青混凝土中的沥青含量6.5%~7.1%,少用沥青1%~1.3%;沥青混凝土的容重是2450kg/m3,若按少用沥青1%计算,每立方沥青混凝土少用沥青24.5 kg,按6530元/t的沥青到施工现场价计算,每立方沥青混凝土少用沥青节约159.99元。一般大坝,沥青心墙的沥青混凝土量都在7000~15000 m3,仅从节省沥青来计,可节约大量的建设资金。
具体实施方式
土石坝心墙沥青混凝土粗骨料配合比1:
粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm的骨料分别占24%,16%,12%,其余为砂和填料。
土石坝心墙沥青混凝土粗骨料配合比2:
粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm的骨料分别占25.57%、17.89%、13.83%,其余为砂和填料。
土石坝心墙沥青混凝土粗骨料配合比3:
粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm的骨料分别占26%,18%,14%,其余为砂和填料。
一种土石坝心墙沥青混凝土,其中中添加的粗骨料最大粒径为40mm,沥青含量为5.5%~5.8%。
土石坝心墙沥青混凝土的制备方法实例:
初配:按大粒径粗骨料的沥青配合比进行砂石骨料进行初配,骨料经至180℃~200℃后筛分分级,分级为40mm~20mm、20mm~5mm、5mm~0.74mm;分级的骨料分别储存在拌和楼不同的热骨料仓,按确定的每爿的各分级骨料用量进行称量,并投入搅拌锅,加入矿粉后拌制15s;再加入150℃~155℃的沥青拌制45s~60s,即制成粗骨料最大粒径40mm的沥青混凝土的半成品——沥青混合料。
土石坝心墙沥青混凝土摊铺实例:
沥青混合料的出机口温度控制在165℃~175℃,混合料运到施工现场后卸入垂直运输的料斗内,垂直运输设备给沥青混凝土摊铺机供沥青混合料(或直接入仓),装载设备给摊铺机供过渡料(或直接摊铺过渡料);
沥青混合料入仓温度160℃~170℃,初碾温度150℃~155℃之间,碾压后的沥青混凝土表层下1cm~2cm处的温度下降到140℃~145℃时复碾,沥青混凝土表层下1cm~2cm处温度下降到130℃~135℃之后终碾,即无振碾压一遍进行表面收光;
心墙沥青混合料及过渡料的碾压顺序为无振碾压沥青混合料1遍→无振碾压过渡料1遍→振动碾压过渡料4遍→振动碾压沥青混合料8~12遍→振动碾压过渡料4遍,振动碾压行走速度为25~30m/min,最后用1.5t~2t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光,过渡料用2.5t~3t振振动碾压无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位。
摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺,摊铺时行走速度保持在2~3m/min;在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
所述的过渡料为心墙沥青混凝土两侧的砂石料。 

Claims (8)

1.一种土石坝心墙沥青混凝土,其特征在于:所述的沥青混凝土中添加的粗骨料最大粒径为40mm。
2.根据权利要求1所述的土石坝心墙沥青混凝土,其特征在于:所述的沥青混凝土中的沥青含量为5.5%~5.8%。
3.根据权利要求1所述的土石坝心墙沥青混凝土,其特征在于:所述的粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm的骨料分别占24-26%,16-18%,12-14%,其余为砂和填料。
4.根据权利要求1所述的土石坝心墙沥青混凝土,其特征在于:所述的粗骨料中粒径在40mm~20mm、20mm~5mm和5mm~0.74mm分别占25.57%、17.89%、13.83%。
5.权利要求1~4中任一权利要求所述的1所述的土石坝心墙沥青混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
按大粒径粗骨料的沥青配合比进行砂石骨料进行初配,骨料经至180℃~200℃后筛分分级,分级为40mm~20mm、20mm~5mm、5mm~0.74mm;分级的骨料分别储存在拌和楼不同的热骨料仓,按确定的每爿的各分级骨料用量进行称量,并投入搅拌锅,加入矿粉后拌制15s;再加入150℃~155℃的沥青拌制45s~60s,即制成粗骨料最大粒径40mm的沥青混凝土的半成品—沥青混合料,沥青混合料摊铺完毕后即为沥青混凝土。
6.权利要求5所述的土石坝心墙沥青混凝土的摊铺方法,其特征在于:
沥青混合料的出机口温度控制在165℃~175℃,混合料运到施工现场后卸入垂直运输的料斗内,垂直运输设备给沥青混凝土摊铺机供沥青混合料(或直接入仓),装载设备给摊铺机供过渡料(或直接摊铺过渡料);
沥青混合料入仓温度160℃~170℃,初碾温度150℃~155℃之间,碾压后的沥青混凝土表层下1cm~2cm处的温度下降到140℃~145℃时复碾,沥青混凝土表层下1cm~2cm处温度下降到130℃~135℃之后终碾,即无振碾压一遍进行表面收光;
心墙沥青混合料及过渡料的碾压顺序为无振碾压沥青混合料1遍→无振碾压过渡料1遍→振动碾压过渡料4遍→振动碾压沥青混合料8~12遍→振动碾压过渡料4遍,振动碾压行走速度为25~30m/min,最后用1.5t~2t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光,过渡料用2.5t~3t振振动碾压无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位。
7.权利要求6所述的土石坝心墙沥青混凝土的摊铺方法,其特征在于:摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺,摊铺时行走速度保持在2~3m/min;在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
8.权利要求6所述的土石坝心墙沥青混凝土的摊铺方法,其特征在于:所述的过渡料为心墙沥青混凝土两侧的砂石料。
CN201410525982.6A 2014-10-09 2014-10-09 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法 Pending CN104314053A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410525982.6A CN104314053A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410525982.6A CN104314053A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104314053A true CN104314053A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52369354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410525982.6A Pending CN104314053A (zh) 2014-10-09 2014-10-09 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104314053A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002864A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 中国水利水电第七工程局有限公司 一种超大粒径水工沥青混凝土防渗材料
CN106368176A (zh) * 2016-11-08 2017-02-01 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 建于土料匮乏区深覆盖层上的高坝结构
CN107386060A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 中国水电基础局有限公司 高海拔地区沥青混凝土的拌合方法
CN111470806A (zh) * 2020-04-08 2020-07-31 新疆农业大学 大粒径骨料心墙沥青混凝土及其配合比优选方法
CN112854142A (zh) * 2021-01-15 2021-05-28 西安理工大学 复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法
CN114544487A (zh) * 2022-01-11 2022-05-27 西安理工大学 心墙坝中沥青与骨料界面过渡区粘结性能测试方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908315A (zh) * 2006-08-17 2007-02-07 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司 土石坝碾压沥青混凝土防渗心墙快速施工方法
CN102493402A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中水东北勘测设计研究有限责任公司 土石坝沥青混凝土心墙***式振碾施工方法
CN102864758A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 安蓉建设总公司 高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法
CN102875059A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院 用于严寒环境防渗层的改性沥青混凝土及其施工方法
KR101368913B1 (ko) * 2011-11-25 2014-02-28 주식회사 정원종합산업 레일 일체형 사이드폼을 이용한 콘크리트 표면차수벽형 석괴댐의 차수벽 시공 방법
CN203546678U (zh) * 2013-10-14 2014-04-16 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院 一种沥青混凝土心墙堆石坝结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908315A (zh) * 2006-08-17 2007-02-07 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司 土石坝碾压沥青混凝土防渗心墙快速施工方法
KR101368913B1 (ko) * 2011-11-25 2014-02-28 주식회사 정원종합산업 레일 일체형 사이드폼을 이용한 콘크리트 표면차수벽형 석괴댐의 차수벽 시공 방법
CN102493402A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中水东北勘测设计研究有限责任公司 土石坝沥青混凝土心墙***式振碾施工方法
CN102864758A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 安蓉建设总公司 高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法
CN102875059A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 中国水电顾问集团北京勘测设计研究院 用于严寒环境防渗层的改性沥青混凝土及其施工方法
CN203546678U (zh) * 2013-10-14 2014-04-16 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院 一种沥青混凝土心墙堆石坝结构

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡贻涛等: "茅坪溪土石坝沥青混凝土心墙机械化施工", 《湖北水力发电》 *
顾慰慈: "《土石(堤)坝的设计与计算》", 31 July 2006 *
顾慰慈: "《土石(堤)坝的设计与计算》", 31 July 2006, article ""第三节 沥青混凝土防渗体"" *
马家燕等: "高寒多雨地区碾压式沥青混凝土心墙施工技术", 《水力发电》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105002864A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 中国水利水电第七工程局有限公司 一种超大粒径水工沥青混凝土防渗材料
CN106368176A (zh) * 2016-11-08 2017-02-01 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 建于土料匮乏区深覆盖层上的高坝结构
CN106368176B (zh) * 2016-11-08 2019-01-01 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 建于土料匮乏区深覆盖层上的高坝结构
CN107386060A (zh) * 2017-07-18 2017-11-24 中国水电基础局有限公司 高海拔地区沥青混凝土的拌合方法
CN107386060B (zh) * 2017-07-18 2019-06-25 中国水电基础局有限公司 高海拔地区沥青混凝土的拌合方法
CN111470806A (zh) * 2020-04-08 2020-07-31 新疆农业大学 大粒径骨料心墙沥青混凝土及其配合比优选方法
CN111470806B (zh) * 2020-04-08 2022-04-19 新疆农业大学 大粒径骨料心墙沥青混凝土及其配合比优选方法
CN112854142A (zh) * 2021-01-15 2021-05-28 西安理工大学 复杂气候条件下碾压式沥青混凝土心墙施工方法
CN114544487A (zh) * 2022-01-11 2022-05-27 西安理工大学 心墙坝中沥青与骨料界面过渡区粘结性能测试方法
CN114544487B (zh) * 2022-01-11 2023-10-27 西安理工大学 心墙坝中沥青与骨料界面过渡区粘结性能测试方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104314053A (zh) 一种土石坝心墙沥青混凝土及其摊铺方法
CN101973726B (zh) 一种部分利用钢渣作粗集料的透水路面
CN101619557B (zh) 砖混类建筑垃圾再生集料配制路面基层材料及其制备方法
CN106894308A (zh) 一种抗裂性水泥稳定碎石基层施工方法
CN104294732B (zh) 一种高弹粘性应力吸收层
CN110130278A (zh) 一种胶结堆石坝及其施工方法
CN104276800A (zh) 一种滤水砖的制造方法
CN105256689A (zh) 保水降温沥青路面施工方法
CN106192907A (zh) 增设胶凝砂砾石结构层的150m~300m级高混凝土面板堆石坝的施工方法
CN102493316A (zh) 厂拌冷再生泡沫沥青混凝土的生产方法
CN104631261A (zh) 一种水泥稳定碎石底基层、下基层和上基层三层连铺的施工方法
CN106587835A (zh) 一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法
CN106120524A (zh) 一种道路施工方法
CN106116395A (zh) 一种作为道路底基层填料的无机结合料稳定土及其配制方法
CN101831851B (zh) 红砂岩路基施工方法
CN104556766A (zh) 利用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法
CN108677638A (zh) 基于建筑垃圾的高速公路路基填筑方法
CN104631274A (zh) 临时道路铺设工艺
CN108505409B (zh) 固化泥浆土与建筑垃圾再生集料复合无机料及其成型方法
CN101532273B (zh) 抗车辙路面rs2000改性沥青混合料配比及施工工艺
CN105064163A (zh) 水泥稳定碎石基层超高反坡段一次成型施工方法
CN105714639A (zh) 一种等厚粒径碎石沥青混凝土路面及其施工方法
CN105369706A (zh) 采用水泥稳定尾矿碎石的道路铺设工艺
CN107151961A (zh) 一种市政道路的施工方法
CN216891869U (zh) 一种建筑废弃物再生料连续铺设装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128