CN105507055A - 一种游麻纸的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种游麻纸的制作方法，该方法包括备料，将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长麻浆；制备游麻丝，将麻浆投入疏解分丝设备中打丝，加入胶粘剂与麻浆充分混合，加入分散剂分散麻浆，加入阳离子物质A促使麻浆纤维絮聚成丝束状的游麻丝；基纸制备，将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入造纸助剂，经圆网纸机上网成型；制备游麻纸：制备的游麻丝经稀释后通过表面花纹分布设备在长网纸机成形，转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，制备出游麻纸。采取本发明，能实现机械化大批量生产，且制得的游麻纸外观精制且上乘，质量保持稳定，能有效提高生产效率，与手工抄造相比制作成本大幅降低。

Description

一种游麻纸的制作方法
技术领域
本发明涉及一种游麻纸的制作方法。
背景技术
游麻纸是由麻浆纤维丝束和纯木浆纸页复合成型的纸张，麻浆纤维丝束排布在纸张表面，曲线美观，如在水中游动，因此称为“游麻纸”；麻浆纤维丝束凸出在纸页表面，外观新颖，经过印刷更能凸显一种立体感；该纸应用前景非常广泛，可用于制作屏风、手工制品、高档礼品及礼盒包装、装饰壁纸等，是个性食品包装、高档礼盒包装、化妆品包装、烟酒包装等提升产品品牌的一种高端用纸。目前该纸种在国内主要以传统的手工生产为主，采用手工抄造，以黄麻、桑皮等为纤维原料，同时在浆料中加入干花或其它装饰物，采用珠帘网捞制抄造，干花或其它装饰物在纸张表面形成具有特色的图案，这种工艺落后，产品粗糙，产能低下，难以满足市场对于游龙纸的需求。
发明内容
本发明的目的是提供能采用机械化大批量生产，且产品精制上乘，质量稳定的一种游麻纸的制作方法。
本发明采取的技术方案是：一种游麻纸的制作方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）备料：将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长60～150mm麻浆；（2）制备游麻丝：将麻浆投入疏解分丝设备中，加水调至质量浓度为0.1%～1%，开动疏解分丝设备至一定转速打丝，使麻浆呈松散状，无大块浆团絮聚沉降；加入胶粘剂与麻浆充分混合，胶粘剂量为麻浆绝干重量的0.1%～0.5%，之后降低疏解分丝设备转速打丝，使胶黏剂分子链结构完整，至胶黏剂分散均匀；然后加入分散剂分散麻浆，加入分散剂的量为麻浆纤维绝干重量的0.01%～0.1%，至麻浆呈细小纤维丝束，长30mm～80mm，宽0.1～1mm，均匀搅拌一定时间；再加入一种阳离子物质A促使麻浆纤维絮聚，成丝束状，该丝束结构在分散剂的作用下不会絮聚成团，并通过另一种阴离子物质B共同调节麻浆纤维丝束的结构形态，直至麻浆成丝束状，长60mm～250mm，宽2～5mm，即为游麻丝；（3）基纸制备：将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入一定的造纸助剂，包括填料、助留剂、明矾和施胶剂，然后经圆网纸机上网成型；（4）制备游麻纸：制备的游麻丝经稀释至浓度0.01%～0.05%，通过一种表面花纹分布设备在长网纸机成形，将该纤维丝束转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，然后经过压榨、干燥和卷纸制备出游麻纸。
所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于胶黏剂为聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂或者水基聚氨酯胶黏剂中的一种或多种。
所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于分散剂为聚氧化乙烯、乙烯基双硬脂酸铵、硬脂酸单甘油酯、烷基苯环酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物、烷基萘磺酸纳中的一种或几种，且按任意比例配合。
所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于阳离子物质A为阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铝、水溶性强阳离子聚铵盐中的一种或多种。
所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于阴离子物质B为硅溶胶、阴离子聚丙烯酰胺、EDTA以及其它阴离子铵盐分散剂溶液中的一种或多种。
采取本发明，能实现机械化大批量生产，且制得的游麻纸外观精制且上乘，质量保持稳定，能有效提高生产效率，与手工抄造相比制作成本大幅降低。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
一、实施例一。
参照图1，它包括如下步骤：
1、备料：将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长60～150mm麻浆。
2、制备游麻丝：将麻浆投入一种疏解分丝设备（可以采用专利号
ZL201220188923.0的专利说明书中提到的疏解分丝装置）中，加水稀释至浓度为0.1%，开动疏解分丝设备打丝，转速100r/min，打丝30min后降低转速为50r/min，加入聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂或者水基聚氨酯胶黏剂中的一种或多种，加入量为麻浆绝干量的0.2%，胶黏剂与麻浆混合均匀，降低转速至20r/min，加入聚氧化乙烯、乙烯基双硬脂酸铵、硬脂酸单甘油酯、烷基苯环酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物、烷基萘磺酸纳中的一种或几种，且按任意比例配合的分散剂，分散剂为麻浆绝干量的0.02%，至麻浆呈细小纤维丝束，再均匀搅拌10min，缓慢加入阳离子物质A（阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铝、水溶性强阳离子聚铵盐中的一种或多种），使纤维絮聚，并通过阴离子物质B（为硅溶胶、阴离子聚丙烯酰胺、EDTA以及其它阴离子铵盐分散剂溶液中的一种或多种）促进溶液分散均匀，防止纤维过度絮聚，至麻浆成丝束状，长60mm～250mm，宽2～5mm，即为游麻丝。
3、基纸制备：将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入一定的造纸助剂，包括滑石粉、阳离子聚丙烯酰胺助留剂、明矾和松香胶施胶剂，然后经圆网纸机上网成型，成纸定量60g/m2。
4、制备游麻纸：将制备的游麻丝经稀释至浓度0.01%，通过一种表面花纹分布设备（可以采用专利号ZL201220188534.8的专利说明中提到的花纹分布装置）在长网纸机成形，麻浆纤维丝束成形定量8g/m2，该纤维丝束转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，然后经过压榨、干燥和卷纸制备出68g/m2游麻纸。
二、实施例二。
参照图1，它包括如下步骤：
1、备料：将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长60～150mm麻浆。
2、制备游麻丝：将麻浆投入槽式疏解分丝设备（可以采用专利号
ZL201220188923.0的专利说明书中提到的疏解分丝装置）中，加水稀释至浓度为0.5%，开动疏解分丝设备打丝，转速300r/min，打丝250min后降低转速为50r/min，加入聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂或者水基聚氨酯胶黏剂中的一种或多种，加入量为麻浆绝干量的0.4%，胶黏剂与麻浆混合均匀，降低转速至20r/min，加入聚氧化乙烯、乙烯基双硬脂酸铵、硬脂酸单甘油酯、烷基苯环酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物、烷基萘磺酸纳中的一种或几种，且按任意比例配合的分散剂，分散剂为麻浆绝干量的0.05%，至麻浆呈细小纤维丝束，再均匀搅拌10min，缓慢加入阳离子物质A（为阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铝、水溶性强阳离子聚铵盐中的一种或多种），使纤维絮聚，并通过阴离子物质B（为硅溶胶、阴离子聚丙烯酰胺、EDTA以及其它阴离子铵盐分散剂溶液中的一种或多种）促进溶液分散均匀，防止纤维过度絮聚，至麻浆成丝束状，长60mm～250mm，宽2～5mm，即为游麻丝。
3、基纸制备：将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入一定的造纸助剂，包括滑石粉、阳离子聚丙烯酰胺助留剂、明矾和松香胶施胶剂，然后经圆网纸机上网成型，成纸定量90g。
4、制备游麻纸：制备的游麻丝经稀释至浓度0.02%，通过一种表面花纹分布设备（可以采用专利号ZL201220188534.8的专利说明中提到的花纹分布装置）在长网纸机成形，麻浆纤维丝束成形定量15g/m2，该纤维丝束转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，然后经过压榨、干燥和卷纸制备出105g/m2游麻纸。
三、实施例三。
参照图1，它包括如下步骤：
1、备料：将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长60-150mm麻浆。
2、制备游麻丝：将麻浆投入一种槽式疏解分丝设备（可以采用专利号
ZL201220188923.0的专利说明书中提到的疏解分丝装置）中，加水稀释至浓度为1%，开动疏解分丝设备打丝，转速400r/min，打丝40min后降低转速为50r/min，加入聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂或者水基聚氨酯胶黏剂中的一种或多种，加入量为麻浆绝干量的0.5%，胶黏剂与麻浆混合均匀，降低转速至20r/min，加入聚氧化乙烯、乙烯基双硬脂酸铵、硬脂酸单甘油酯、烷基苯环酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物、烷基萘磺酸纳中的一种或几种，且按任意比例配合的分散剂，，分散剂为麻浆绝干量的0.5%，至麻浆呈细小纤维丝束，再均匀搅拌20min，缓慢加入阳离子物质A（为阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铝、水溶性强阳离子聚铵盐中的一种或多种），使纤维絮聚，并通过阴离子物质B（为硅溶胶、阴离子聚丙烯酰胺、EDTA以及其它阴离子铵盐分散剂溶液中的一种或多种）促进溶液分散均匀，防止纤维过度絮聚，至麻浆成丝束状，长60mm～250mm，宽2～5mm，即为游麻丝。
3、基纸制备：将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入一定的造纸助剂，包括滑石粉、阳离子聚丙烯酰胺助留剂、明矾和松香胶施胶剂，然后经圆网纸机上网成型，成纸定量120g。
4、制备游麻纸：制备的游麻丝经稀释至浓度0.5%，通过一种表面花纹分布设备（可以采用专利号ZL201220188534.8的专利说明中提到的花纹分布装置）在长网纸机成形，麻浆纤维丝束成形定量25g/m2，该纤维丝束转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，然后经过压榨、干燥和卷纸制备出155g/m2游麻纸。

Claims (5)

1.一种游麻纸的制作方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）备料：将蒸煮、漂白后的麻浆纤维清洗干净，精选长60～150mm麻浆；（2）制备游麻丝：将麻浆投入疏解分丝设备中，加水调至质量浓度为0.1%～1%，开动疏解分丝设备至一定转速打丝，使麻浆呈松散状，无大块浆团絮聚沉降；加入胶粘剂与麻浆充分混合，胶粘剂量为麻浆绝干重量的0.1%～0.5%，之后降低疏解分丝设备转速打丝，使胶黏剂分子链结构完整，至胶黏剂分散均匀；然后加入分散剂分散麻浆，加入分散剂的量为麻浆纤维绝干重量的0.01%～0.1%，至麻浆呈细小纤维丝束，长30mm～80mm，宽0.1～1mm，均匀搅拌一定时间；再加入一种阳离子物质A促使麻浆纤维絮聚，成丝束状，该丝束结构在分散剂的作用下不会絮聚成团，并通过另一种阴离子物质B共同调节麻浆纤维丝束的结构形态，直至麻浆成丝束状，长60mm～250mm，宽2～5mm，即为游麻丝；（3）基纸制备：将木浆经过疏解、磨浆，在和浆时加入一定的造纸助剂，包括填料、助留剂、明矾和施胶剂，然后经圆网纸机上网成型；（4）制备游麻纸：制备的游麻丝经稀释至浓度0.01%～0.05%，通过一种表面花纹分布设备在长网纸机成形，将该纤维丝束转移至圆网纸机网面，与在圆网纸机成形的基纸复合，然后经过压榨、干燥和卷纸制备出游麻纸。
2.根据权利要求1所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于胶黏剂为聚乙烯醇胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂或者水基聚氨酯胶黏剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于分散剂为聚氧化乙烯、乙烯基双硬脂酸铵、硬脂酸单甘油酯、烷基苯环酸钠、聚丙烯酰胺及其衍生物、烷基萘磺酸纳中的一种或几种，且按任意比例配合。
4.根据权利要求1所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于阳离子物质A为阳离子聚丙烯酰胺、硫酸铝、水溶性强阳离子聚铵盐中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种游麻纸的制作方法，其特征在于阴离子物质B为硅溶胶、阴离子聚丙烯酰胺、EDTA以及其它阴离子铵盐分散剂溶液中的一种或多种。
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