CN102860432A - 磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺 - Google Patents
磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102860432A CN102860432A CN2012103447484A CN201210344748A CN102860432A CN 102860432 A CN102860432 A CN 102860432A CN 2012103447484 A CN2012103447484 A CN 2012103447484A CN 201210344748 A CN201210344748 A CN 201210344748A CN 102860432 A CN102860432 A CN 102860432A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mushroom mycelium
- processing technology
- raw materials
- protein raw
- fish meal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,涉及动物饲料加工技术领域。将农作物秸秆、新鲜的猪粪便和新鲜的鸡粪便混合堆置发酵,制得发酵成熟的培养料;再在发酵成熟的培养料中接入磨菇菌丝体菌种,培养制得磨菇菌丝体蛋白原料;将磨菇菌丝体蛋白原料制干后粉碎。本发明可节省大量的粮食,制作成本低,营养成分高,利于对环境的保护,无需采用任何激素和抗生素,具有对水体、鱼类和食物的绿色安全性。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料加工技术领域。
背景技术
现有淡水养殖鱼类的饲料大多以粮食(如小麦、玉米)为主的高价原料为配方,耗用的鱼饲料越多,就意味着消耗的粮食越多,同时也加大了淡水鱼的养殖成本,鱼产品的价格也越来越高。
发明内容
本发明目的是提出一种不以粮食为原料的磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,以降低淡水鱼的养殖成本。
本发明包括以下步骤:
1)将农作物秸秆、新鲜的猪粪便和新鲜的鸡粪便混合堆置发酵,制得发酵成熟的培养料;
2)在发酵成熟的培养料中接入磨菇菌丝体菌种,培养制得磨菇菌丝体蛋白原料;
3)将磨菇菌丝体蛋白原料制干后粉碎。
本发明具有以下优点:
1、可节省大量的粮食。
2、可充分利用农作物秸秆,减少焚烧所造成的大气层污染。
3、充分利用了猪粪便和鸡粪便,可减轻对大地和水源的环境污染。
4、可降低鱼饲料成本,减少养殖成本,降低淡水鱼消售价格。
5、本发明利用微生物生长技术,将猪粪便和鸡粪便及农作物秸秆中有机物重新生长为十八种氨基酸,提高产品的营养价值。
6、充分利用于猪粪便和鸡粪便中未消化而被***掉的原料,体现了养殖食物链的应用。
7、由于鱼料对腐蚀性食物的喜好,采用本发明产品利于鱼类的消化***,有加速鱼类成长。
8、本发明产品无需采用任何激素和抗生素,具有对水体、鱼类和食物的绿色安全性。
在步骤1)中,农作物秸秆、猪粪便和鸡粪便的混合投料质量比为40︰35︰15。
堆置发酵的环境温度为25~40℃,堆置至成熟的时间为20~35天。
在步骤2)中,培养料与接入的磨菇菌丝体菌种的投料质量比为100︰5,所述培养的环境温度为15~35℃,培养时间为20~25天。
本发明形成的粉状的产品可以直接用于喂养,也可将粉碎的磨菇菌丝体蛋白原料与造粒料混合进行造粒,采用粒料进行喂养,更利于投放。
造粒时,所述磨菇菌丝体蛋白原料与造粒料的混合质量比为90︰10。
造粒料可直接采用粮食淀粉。
具体实施方式
一、生产实施例:
1、以40︰35︰15的投料质量比将农作物秸秆、新鲜猪粪便和新鲜鸡粪便混合,在环境温度为25~40℃的条件下堆置发酵20~35天至成熟,期间分六次翻堆,以充分发酵。
2、将发酵至熟的培养料平整地铺置在环境温度为15~35℃的培养床上,在每100kg的培养料上均匀地接入5kg磨菇菌丝体菌种,经20~25天,即得雪白、浓香的磨菇菌丝体蛋白原料。
3、将磨菇菌丝体蛋白原料制干后粉碎。
4、将粉碎的磨菇菌丝体蛋白原料90kg与96kg粮食淀粉混合后进行造粒,制成粒状磨菇菌丝体蛋白鱼饲料。
二、饲喂示例:
1、将粉碎的磨菇菌丝体蛋白原料直接人工进行投喂饲养淡水鱼。其优点是:可减少制粒成本。
2、将粒状磨菇菌丝体蛋白鱼饲料采用投料进进行投料喂养淡水鱼。
Claims (7)
1.磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)将农作物秸秆、新鲜的猪粪便和新鲜的鸡粪便混合堆置发酵,制得发酵成熟的培养料;
2)在发酵成熟的培养料中接入磨菇菌丝体菌种,培养制得磨菇菌丝体蛋白原料;
3)将磨菇菌丝体蛋白原料制干后粉碎。
2.根据权利要求1所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于在所述步骤1)中,农作物秸秆、猪粪便和鸡粪便的混合投料质量比为40︰35︰15。
3.根据权利要求1所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于在所述步骤1)中,堆置发酵的环境温度为25~40℃,堆置至成熟的时间为20~35天。
4.根据权利要求1所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于在所述步骤2)中,培养料与接入的磨菇菌丝体菌种的投料质量比为100︰5,所述培养的环境温度为15~35℃,培养时间为20~25天。
5.根据权利要求1或2或3或4所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于将粉碎的磨菇菌丝体蛋白原料与造粒料混合进行造粒。
6.根据权利要求5所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于造粒时,所述磨菇菌丝体蛋白原料与造粒料的混合质量比为90︰10。
7.根据权利要求5或6所述磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺,其特征在于所述造粒料为粮食淀粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103447484A CN102860432A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103447484A CN102860432A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102860432A true CN102860432A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47439784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103447484A Pending CN102860432A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 磨菇菌丝体蛋白鱼饲料的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102860432A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104163713A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 武汉澈源生态科技有限公司 | 一种有机鱼肥及其制备和使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1358413A (zh) * | 2000-10-06 | 2002-07-17 | 宋在澫 | 蘑菇菌丝体的生产方法及其用途 |
WO2003045161A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-05 | Nc Biotec Co., Ltd. | A preparation method of feed and feed additive using mushroom mycelium |
CN101284750A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-15 | 贾恩茂 | 一种栽培双孢菇的培养基及其栽培方法 |
CN101697695A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-28 | 江苏省农业科学院 | 水葫芦作为营养基质栽培食用菌草腐菌的方法 |
-
2012
- 2012-09-18 CN CN2012103447484A patent/CN102860432A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1358413A (zh) * | 2000-10-06 | 2002-07-17 | 宋在澫 | 蘑菇菌丝体的生产方法及其用途 |
WO2003045161A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-05 | Nc Biotec Co., Ltd. | A preparation method of feed and feed additive using mushroom mycelium |
CN101284750A (zh) * | 2008-05-23 | 2008-10-15 | 贾恩茂 | 一种栽培双孢菇的培养基及其栽培方法 |
CN101697695A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-04-28 | 江苏省农业科学院 | 水葫芦作为营养基质栽培食用菌草腐菌的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李秀金,等: "用双孢蘑菇将动物粪便和作物秸秆转化成饲料的初步研究", 《中国农业大学学报》, vol. 2, no. 2, 31 December 1997 (1997-12-31), pages 73 - 76 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104163713A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-26 | 武汉澈源生态科技有限公司 | 一种有机鱼肥及其制备和使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106173363B (zh) | 以食用菌菌糠为原料分级发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN101317625B (zh) | 畜禽养殖业污染综合治理方法与专用饲料架桥剂、生物可食温垫和生物有机肥料 | |
CN103652452B (zh) | 一种对虾生物饲料及其应用 | |
CN104256057A (zh) | 一种利用酒精废液和作物秸秆制备饲料蛋白的方法 | |
CN102757277B (zh) | 一种水稻生物肥料及其制备方法以及枯草芽孢杆菌 | |
CN105145498A (zh) | 一种蚯蚓高产的繁殖方法 | |
CN103039727B (zh) | 一种可替代海藻的刺参发酵饲料的制备方法 | |
CN101791064A (zh) | 高性能环保虾饲料及其制备方法 | |
WO2015180176A1 (zh) | 一种利用亚洲鲤鱼制得的蛋白饲料原料及其制备方法 | |
CN104106727A (zh) | 一种全价发酵饲料及其制备方法 | |
CN104273378A (zh) | 一种以小麦秸秆和酒糟为原料生产奶牛发酵饲料的新工艺 | |
CN101744149A (zh) | 高性能环保牛饲料及其制备方法 | |
CN103274831A (zh) | 一种菠菜中药微生物肥料的制备方法 | |
CN106234755B (zh) | 以甘蔗渣为原料分级发酵生产牛羊全价饲料的方法 | |
CN100389672C (zh) | 用废弃菌糠制备蛋白饲料添加料的方法 | |
CN105693427A (zh) | 一种套养虾的水稻田无污染专用肥 | |
CN102138637A (zh) | 无粮生物质有机饲料转化剂的配方及其制备工艺 | |
CN1934985A (zh) | 金针菇菌糠菌丝体原位后发酵生产饲料的方法 | |
CN105146209A (zh) | 一种籽粒苋复合草料裹包及其制备方法和应用 | |
CN101514124A (zh) | 一种鸡腿菇发酵料及其制备方法 | |
CN105192306A (zh) | 一种沼渣的生物发酵及饲料制备技术 | |
CN102172228A (zh) | 一种生态土鸡蛋的生产技术 | |
CN103880544A (zh) | 一种天然有机农作物肥料及其制备方法 | |
CN106376747A (zh) | 一种妊娠母猪微贮发酵饲料及制作方法 | |
KR101138934B1 (ko) | 폐 버섯배지를 사용하여 돼지사료를 제조하는 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130109 |