CN102859089A - 安装导槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装导槽。在用于埋入可硬化的建筑材料（4）例如混凝土（5）中的安装导槽（1）中，具有一个支承型材（2）和一个用于将至少一个安装件固定在安装导槽（1）上的装置（3），从而支承型材（2）在外面在一个埋入区域（6）与可硬化的建筑材料（4）具有直接连接，一个可能的断裂块（20）应该是大的，从而由安装导槽（1）可以承受大的力。该目的这样达到，即一个优选可压缩的垫板（8）在外面在埋入区域（6）固定在支承型材（2）上，从而支承型材（2）在外面在埋入区域（6）与可硬化的建筑材料（4）部分地没有直接接触。

Description

安装导槽

发明内容

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的安装导槽、一种按照权利要求12的前序部分所述的用于埋入安装导槽的方法和一种按照权利要求15的前序部分所述的建筑物。

背景技术

在建筑技术中将一些锚固导槽或安装导槽浇注到或埋入混凝土中，从而只有安装导槽的支承型材的上面或外面区域是可自由接近的。安装导槽将施加到其上的力通过与包围的混凝土的接触或连接传入混凝土中。安装导槽在此通常具有后面的锚栓。在此将中心作用的力一般基本上由各锚栓传入混凝土中。作用在锚固导槽上的横向力由安装导槽的支承型材的各侧边传入混凝土中。在横向力大时导致裂纹并与其联系地在混凝土处导致一个断裂块。裂纹以不同的角度在混凝土中蔓延，其中断开的断裂块的体积随着角度而增大并且与其相联地拉出力增大。因此在横向力情况下，由于平浅的裂纹或小的断裂块而出现安装导槽较早的失效。

由DE 101 25 970 A已知一种安装导槽，它具有两个沿纵向方向延伸的半导槽，它们相互连接。各半导槽在此借助连接器相互连接，其中连接器优选构成为夹紧连接器。安装导槽设置用于用混凝土浇固到建筑物的天花板或墙壁中。

DE 35 31 998 A1示出一种可埋入混凝土中、横截面构成为C形截面的锚固导槽，在导槽背面具有一些形式为至少在端部区域配备有螺纹的螺栓的伸出的锚栓，螺母拧紧到所述螺纹上，各螺母形成锚栓翼，其中螺母的单侧拧紧位置是锁定的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种安装导槽、一种用于埋入安装导槽的方法和一种建筑物，其中一个可能的断裂块是大的，从而可以由安装导槽承受大的力。

利用一种用于埋入可硬化的建筑材料例如混凝土中的安装导槽达到该目的，该安装导槽具有一个支承型材和优选一个用于将至少一个安装件固定在安装导槽上的装置，从而支承型材在外面在一个埋入区域与可硬化的建筑材料具有直接连接，其中，一个优选可压缩的垫板在外面在埋入区域固定在支承型材上，从而支承型材在外面在埋入区域与可硬化的建筑材料部分地没有直接接触。

可压缩的优选弹性的垫板基本上阻止在垫板的区域内将力从支承型材传到混凝土上。在此垫板优选在支承型材的端部区段设置在外部区域的区域内，从而由此待传入建筑材料的力特别是横向力，在建筑材料的表面之外在较深的层中可传入可硬化的建筑材料中。因此在较深的建筑材料层中产生一个由传入安装导槽的各力构成的合力，从而由此可以得到一个具有较大体积的断裂块并且由此可以将较大的特别是横向力传入安装导槽中，而不发生可硬化的建筑材料的失效或断裂。

在另一种实施形式中可硬化的建筑材料是砂浆或一种优选矿物的掺和物，例如砾石或砂子与一个粘合剂例如水泥或沥青。

在一种附加的实施形式中，垫板在上面在支承导槽的外部区域终结或以一个到支承导槽的外部区域少于5cm、3cm或1cm的间距终结。由此将由安装导槽承受的力混凝土中基本上传入建筑材料的较深的层中，从而由此基本上在建筑材料的较深的层中产生一个由安装导槽承受的各力的合力并由此引起较大的断裂块。

特别是垫板材料锁合地特别是借助一种胶粘剂固定在支承型材上和/或垫板是多件式的。

在另一种实施形式中，垫板在外面只部分地构成在支承型材的埋入区域上，从而支承型材与可硬化的建筑材料只部分地没有直接接触。

在一种补充的实施形式中，垫板沿安装导槽的一条纵轴线方向只部分地或完全地构成，和/或垫板垂直于安装导槽的纵轴线只部分地或完全地构成，和/或埋入区域沿一个平行于纵轴线的方向与可硬化的建筑材料具有连接和没有连接，和/或埋入区域沿一个垂直于纵轴线的方向与可硬化的建筑材料具有连接和没有连接。

优选垫板在外面条形地设置在安装导槽的埋入区域上。

在一种变化方案中，垫板至少部分地特别是完全地由泡沫材料、聚苯乙烯或一种特别是由塑料制成的织物构成。

符合目的的是，支承型材的横截面构成为基本上C形的，和/或用于固定安装件装置包括至少一个螺栓、螺钉例如钩头螺钉、一个凹槽、一个切口或一个由支承型材包围的内腔，内腔具有一个开口作为凹槽或切口。

在另一种实施形式中，安装导槽具有至少一个优选多个用于埋入可硬化的建筑材料中的锚栓，并且优选所述至少一个锚栓固定在支承型材上。

特别的是，所述至少一个锚栓基本上垂直于构成为条的垫板的一个条轴线定向和/或垂直于安装导槽的纵轴线定向。

在另一种实施形式中，支承型材具有一个或两个倾斜边，所述倾斜边相对于一个中心平面成一个锐角，特别是以一个在20°与70°之间的角度定向，其中，该中心平面垂直于一个由开口展开的开口平面并且优选与安装导槽的纵轴线相交。由于各倾斜的倾斜边，由安装导槽承受的负载可以传入建筑材料的较深的层中，从而与此联系着断裂块的进一步增大继而可以进一步提高由安装导槽承受的负载或力，特别是横向力。

在一种补充的变化方案中，安装导槽特别是支承型材至少部分地特别是完全地由金属例如铁、钢或铝和/或由塑料构成。

按照本发明的用于将一个安装导槽特别是一个在该权利要求保护申请中描述的安装导槽埋入一种可硬化的建筑材料例如混凝土或砂浆中的方法，具有以下步骤：在待埋入的部位设置具有一个支承型材的安装导槽，将一种可硬化的建筑材料注入一个由模板限定的空间中，从而使支承型材与可硬化的建筑材料处于连接，硬化建筑材料，其中将建筑材料这样注入空间内并且优选从空间中除去，以致建筑材料在外面在支承型材的埋入区域只部分地特别是直接地与支承型材处于连接。

在另一种变化方案中，在设置安装导槽之前，将一个优选可压缩的垫板固定在支承型材的埋入区域上。由于垫板固定在支承型材上，注入的建筑材料在垫板的区域内与支承型材不处于直接接触或连接。由此在混凝土硬化之后在垫板的区域内基本上没有力被支承导槽传入建筑材料中。

在另一种实施形式中，在注入建筑材料之前，在支承型材的埋入区域部分地放置一些充填体，并且在注入和/或硬化建筑材料之后，除去充填体，从而在支承型材与建筑材料之间形成一个空隙，和/或在注入或硬化建筑材料之后，在支承型材的区域内部分地除去建筑材料，从而在支承型材与建筑材料之间形成一个空隙，和/或将安装导槽这样地特别是过高地设置在待埋入的部位，以致在注入建筑材料之后，支承型材的埋入区域只部分地特别是只在下面区域与建筑材料处于连接。

按照本发明的建筑物或部件，例如由一种可硬化的建筑材料构成的建筑物的墙壁或天花板，具有一个埋入建筑材料中的安装导槽，其中，安装导槽构成为一个在该权利要求保护申请中描述的安装导槽，和/或建筑物或建筑物的部件利用一种在该权利要求保护申请中描述的方法进行制造。

附图说明

下面参照附图更详细地描述本发明的各实施例。其中：

图1由现有技术已知的埋入混凝土中的安装导槽的横剖面图，

图2埋入混凝土中的安装导槽的第一实施例的横剖面图，

图3按图2的安装导槽的横剖面图，

图4安装导槽的第二实施例的横剖面图，

图5按图3或4的安装导槽的侧视图，

图6按图3或4的安装导槽的侧视图，

图7安装导槽的第三实施例的横剖面图，

图8安装导槽的第四实施例的横剖面图，

图9安装导槽的第五实施例的横剖面图，

图10埋入混凝土中的安装导槽在埋入区域具有空隙的横剖面图，和

图11埋入混凝土中的安装导槽在埋入区域用混凝土部分埋入的横剖面图。

具体实施方式

在图1中示出一个由现有技术已知的安装导槽1或锚固导槽1。安装导槽1包括一个由金属特别是钢或铝构成的支承型材2。在支承型材2的一个在图1中水平定向的下边上固定一个锚栓15。除支承型材2的上述水平定向的边外，支承型材2还具有两个垂直定向的边。在支承型材2的各垂直定向的边的上端部存在两个水平定向的条形边22。支承型材2的各边和条形边22在此基本上相互直角定向。支承型材2的基本上水平定向的下边和两个垂直定向的边在外面在埋入区域6与作为可硬化的建筑材料4例如作为一个建筑物的墙壁的混凝土5处于直接连接。与此同时这些边在外面提供支承型材2的埋入区域6。两个条形边22在上面7不与混凝土5处于连接，亦即形成支承型材2的一个外部区域7或一个上面7。支承型材2包围一个内腔17。在内腔17中可以固定一个锤头螺钉或钩头螺钉18作为用于固定未示出的安装件的装置3。

由此有可能，可以由安装导槽1承受一个在图1中用一个箭头表示的负载L。在此，如图1中所示，负载L可以沿水平方向作用；但负载L也可以理解为一个以0°至90°的角度作用的负载或力的各水平分力。这导致一个合力R作为在混凝土5中的合成的力。该合力R或在支承型材2的右边的垂直定向的边上作用到混凝土5上的各力在此也在混凝土上边缘传入混凝土5中，从而由于蔓延的裂纹19而形成一个断裂块20。因此由安装导槽1只能将一些微小的力特别是横向力传入混凝土5中。

在图2至11中示出一个按照本发明的安装导槽1。在图2中所示的埋入混凝土5中的安装导槽1基本上如在图1中由现有技术已知的安装导槽1那样构成，但其中支承型材2具有不同的几何形状并且还在支承型材2上固定可压缩的优选弹性的垫板8。支承型材2具有一个水平定向的边，它具有在其上设置的螺栓15。两个倾斜边16连接到支承型材2的该水平定向的边上并且两个垂直定向的边又连接到支承型材2的倾斜边16上。以类似于在图1中的支承型材2的方式，两个条形边22在支承型材2的上面7分别连接到支承型材2的这两个垂直定向的边上。在支承型材2的两个垂直定向的边上，在外面在埋入区域6粘结可压缩的垫板8。各垫板8在此构成为条形的并且作为由塑料制成的泡沫材料条具有0.5mm至10mm优选1.5mm至5mm的高度。垫板8的厚度在此特别处在一个在0.1mm与10mm之间的范围内。条形垫板8的长度在此等于支承型材2的长度（图5）。与此不同，垫板8沿其纵向延伸亦即沿一个垂直于图2平面的方向延伸，或沿安装导槽1的一条纵轴线9的方向只部分地构成（图6）。在负载L作为横向力施加到支承型材2上时，由于垫板8的轻微变形性，在垫板8的区域内基本上没有力从支承型材2传入混凝土5中。因此由支承型材2承受的负载L到混凝土5中作为合力R基本上由倾斜的倾斜边16传入混凝土5中。不同于在按图1的现有技术中的合力R，合力R在此在倾斜边16上不是水平地而向下倾斜地定向，从而由此即使在混凝土5可能的失效时，裂纹19在混凝土中也不是平浅地延伸而以一个约45°的角度倾斜于水平线定向（图2）。因此断裂块的断裂面积继而体积增大了，这导致拉出力的升高。在图2中未示出另外的作用到建筑材料5上的合力R，但为此需要一个封闭的力图，例如形成一个用于力平衡的力三角形；但这些未示出的例如由锚栓15传入建筑材料4的合力R对断裂块20的大小基本上没有影响。因此在可能的失效时，混凝土5的断裂块20增大，从而由此由于断裂块20很大，所以可以由支承型材2承受较大的负载L。因此将由支承型材2传入混凝土5的各力作为合力R在混凝土5的一个在上面附近的区域下方倾斜传入混凝土5的较深的层中。因此可以提高混凝土5的断裂负载继而总体上增大安装导槽1的承载能力。

在图2中所示的安装导槽1的支承型材2的几何形状在两个条形边22之间具有一个开口12。开口12在此展开一个开口平面13。开口12在此构成为凹槽11或切口10并且一个中心平面14垂直于开口平面13，该中心平面14还与支承型材2的纵轴线9相交。支承型材2或安装导槽1的纵轴线9在此垂直于图2的图平面。两个倾斜边16在此相对于中心平面14以一个约45°的角度定向。

混凝土5只在支承型材2的垂直定向的下边上和在两个倾斜边16上在埋入区域6与支承型材2处于直接接触。在支承型材2的上面的垂直定向的边上在支承型材2与混凝土5之间不直接连接，因为在支承型材2亦即支承型材2的垂直的边与混凝土5之间设置垫板8。

在图3中示出在图2中所示的支承型材2或安装导槽1而没有埋入混凝土5中，并且以同样的方式在图4中画出安装导槽1的第二实施例而没有埋入混凝土5中。在此在图5和6中画出在图2和3中按照第一实施例的和在图4中按照第二实施例的安装导槽1的侧视图。因此在图3和4中所示的安装导槽1示出一个垂直于图5和6的图平面的剖面图。在图5和6所示的安装导槽1的侧视图中，在图5中，条形垫板8构成为贯通的条，从而作为垫板8的条的长度等于支承型材2的长度继而垫板沿安装导槽1的纵轴线9方向完全地构成。在图6中，垫板8只部分地沿纵轴线9方向构成在支承型材2上，从而垫板8沿纵轴线9方向只部分地存在。此外沿周向在支承型材2的埋入区域6或垂直于安装导槽1的纵轴线9在图5和6中或在图3和4中，垫板8只部分地构成。

在图7中示出安装导槽1的第三实施例的横剖面图。支承型材2的几何形状在此构成为基本上矩形的，具有一个水平定向的下边、两个垂直定向的边和两个在开口12处的条形边22。在支承型材2的两个垂直定向的边上，垫板8在外面固定在支承型材2的埋入区域6上。在此垫板8关于支承型材2的垂直的边在支承型材2的垂直的边上沿垂直于安装导槽1的纵轴线9的方向完全地构成。

在图8中画出的安装导槽1的第四实施例与按图7的第三实施例的区别在于，在支承型材2的两个垂直的边上，各垫板8只粘结在支承型材2的各垂直的边的下半部上。由此各垫板8关于支承型材2的各垂直的边在第四实施例中垂直于安装导槽1的纵轴线9只部分地构成。按在图7和8中所示的安装导槽1的第三和第四实施例，各垫板8的延伸在此可以垂直于图1的图平面，亦即沿一个平行于安装导槽1的纵轴线9的方向完全地或只部分地构成，亦即以类似于在图5和6中的垫板8的实施形式的方式。

在图9中示出安装导槽1的第五实施例。在图9所示的安装导槽1的第五实施例中，垫板8在此具有不同的厚度，从而垫板8楔形地在混凝土5旁终结。垫板8在此在安装导槽1的上面7比在支承型材2的倾斜边16的起点的垫板8的下端部具有更大的厚度。

在图10中示出一个埋入混凝土5中的安装导槽1的横剖面图，在混凝土5的面上具有混凝土5的空隙21。在制造具有安装导槽1和可硬化的建筑材料4作为混凝土5的建筑物时，首先将安装导槽1设置在待埋入的部位，例如相应地固定在一个模板上。紧接着将混凝土5注入由模板包围的空间中。在注入混凝土5和混凝土5与支承型材2的整个埋入区域6因此相连的连接之后，在支承型材2的两个垂直定向的边上再除去混凝土5，从而构成条形的空隙21继而支承型材2的两个垂直的边不再与混凝土5处于连接。在此可以在混凝土5时效硬化期间或之后，实施混凝土5的除去。在此可以例如利用一个金刚石刀具、利用一个铣刀打磨、钻出、凿出或通过所述各方法的组合实施混凝土5在空隙21处的去除。切口的宽度在此处在一个在0.5mm与20mm的范围内，优选处在1.5mm与5mm之间的范围内。切口亦即空隙21的高度在此等于支承型材2的垂直的边的高度。空隙21垂直于图1的图平面的延伸在此可以或是完全连续的或是空隙21在支承型材2的垂直的边上垂直于图10的图平面亦即沿一个平行于支承型材2的纵轴线9只部分地构成。

不同于上述用于空隙21的制造方法，也可以这样制造空隙21，即在注入混凝土5期间，在支承型材2的两个垂直的边旁设置一个未示出的充填体。充填体在此也可以借助粘结固定在支承型材2的各垂直的边上。在注入混凝土和混凝土5部分地或完全硬化之后，再除去未示出的充填体，从而在支承型材2的埋入区域6在两个垂直的边的区域内又存在条形的空隙21。按这种方式也可以达到，在支承型材2上以类似于在图2中的视图的方式将来自负载L的合力R在混凝土5的较深的层中倾斜向下传入混凝土5中。这引起一个大的断裂块20并且关于横向力在边缘附近将安装导槽1结合到混凝土5中时，由安装导槽1可以承受很大的负载L，特别是横向力。

在图11中示出用于将安装导槽1埋入混凝土5中的另一实施例。在此安装导槽1过高地埋入混凝土5中，从而支承型材2的埋入区域6在支承型材2的两个垂直的边的区域内设置在混凝土5之外。由此仅仅支承型材2的两个倾斜边16和水平定向的边与混凝土5连接。在该实施形式中也可以达到，来自负载L的合力R可以更大倾斜向下地朝混凝土5的较深的层方向传入混凝土5中并因此引起较大的断裂块20。

只要没有提到相反的内容和/或就此是合理的，就可以相互组合各不同的实施例。

总体上看，与按照本发明的安装导槽1联系着重要的优点。由安装导槽1以支承型材2传入建筑材料4中的力作为合力R由于作用到安装导轴1上的负载L在较深的层中倾斜传入建筑材料4中，从而由此可以获得一个大的断裂块20。以此可以由安装导槽1承受比负载L更大的力。这特别在以作用的横向力作为负载L将安装导槽1在边缘侧结合到建筑材料4中时具有优点。在边缘侧结合到安装导槽1时，建筑材料4从安装导槽1沿横向力或负载L方向到建筑材料4的端部只具有微小的延伸。

Claims (15)

1.用于埋入可硬化的建筑材料（4）例如混凝土（5）中的安装导槽（1），具有一个支承型材（2）和优选一个用于将至少一个安装件固定在安装导槽（1）上的装置（3），从而支承型材（2）在外面在一个埋入区域（6）与可硬化的建筑材料（4）具有直接连接，其特征在于，一个优选可压缩的垫板（8）在外面在埋入区域（6）固定在支承型材（2）上，从而支承型材（2）在外面在埋入区域（6）与可硬化的建筑材料（4）部分地没有直接接触。

2.按照权利要求1所述的安装导槽，其特征在于，垫板（8）材料锁合地特别是借助一种胶粘剂固定在支承型材（2）上和/或垫板（8）是多件式的。

3.按照权利要求1或2所述的安装导槽，其特征在于，垫板（8）在外面只部分地构成在支承型材（2）的埋入区域（6）上，从而支承型材（2）与可硬化的建筑材料（4）只部分地没有直接接触。

4.按照权利要求3所述的安装导槽，其特征在于，垫板（8）沿安装导槽（1）的纵轴线（9）方向只部分地或完全地构成，和/或垫板（8）垂直于安装导槽（1）的纵轴线（9）只部分地或完全地构成，和/或埋入区域（6）沿平行于纵轴线（9）的方向与可硬化的建筑材料（4）具有连接和没有连接，和/或埋入区域（6）沿垂直于纵轴线（9）的方向与可硬化的建筑材料（4）具有连接和没有连接。

5.按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，垫板（8）在外面条形地设置在安装导槽（1）的埋入区域（6）上。

6.按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，垫板（8）至少部分地特别是完全地由泡沫材料、聚苯乙烯或一种特别是由塑料制成的织物构成。

7.按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，支承型材（2）的横截面构成为基本上C形的，和/或用于固定安装件的装置（3）包括至少一个螺栓、螺钉例如钩头螺钉（18）、一个凹槽（11）、一个切口（10）或一个由支承型材（2）包围的内腔（17），内腔具有一个开口（12）作为凹槽（11）或切口（10）。

8.按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，安装导槽（1）具有至少一个优选多个用于埋入可硬化的建筑材料（4）中的锚栓（15），并且优选所述至少一个锚栓（15）固定在支承型材（2）上。

9.按照权利要求8所述的安装导槽，其特征在于，所述至少一个锚栓（15）基本上垂直于安装导槽（1）的纵轴线（9）定向。

10.按照权利要求7至9之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，支承型材（2）具有一个或两个倾斜边（16），所述倾斜边相对于一个中心平面（14）成一个锐角，特别是以一个在20°与70°之间的角度定向，其中，中心平面（14）垂直于一个由开口（12）展开的开口平面（13）并且优选与安装导槽（1）的纵轴线（9）相交。

11.按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽，其特征在于，安装导槽（1）特别是支承型材（2）至少部分地特别是完全地由金属例如铁、钢或铝和/或由塑料构成。

12.用于将安装导槽（1）特别是按照上述权利要求之一项或多项所述的安装导槽（1）埋入可硬化的建筑材料（4）例如混凝土（5）或砂浆中的方法，具有以下步骤：

-在待埋入的部位设置具有一个支承型材（2）的安装导槽（1），

-将一种可硬化的建筑材料（4）注入一个由模板限定的空间中，从而使支承型材（2）与可硬化的建筑材料（4）处于连接，

-硬化建筑材料（4），

其特征在于，将建筑材料（4）这样注入空间内并且优选从空间中除去，以致建筑材料在外面在支承型材（2）的埋入区域（6）只部分地与支承型材（2）特别是直接地处于连接。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，在设置安装导槽（1）之前，将一个优选可压缩的垫板（8）固定在支承型材（2）的埋入区域（6）上。

14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在注入建筑材料（4）之前，在支承型材（2）的埋入区域（6）部分地放置一些充填体，并且在注入和/或硬化建筑材料（4）之后，除去充填体，从而在支承型材（2）与建筑材料（4）之间形成一个空隙（21），和/或在注入或硬化建筑材料（4）之后，在支承型材（2）的区域内部分地除去建筑材料（4），从而在支承型材（2）与建筑材料（4）之间形成所述空隙（21），和/或将安装导槽（1）这样地特别是过高地设置在待埋入的部位，以致在注入建筑材料（4）之后，支承型材（2）的埋入区域（6）只部分地特别是只在下面区域与建筑材料（4）处于连接。

15.建筑物或建筑物的部件，例如墙壁或天花板，它由一种可硬化的建筑材料（4）构成，具有一个埋入建筑材料（4）中的安装导槽（1），其特征在于，安装导槽（1）构成为按照权利要求1至11之一项或多项所述的安装导槽（1），和/或建筑物或建筑物的部件利用按照权利要求12至14之一项或多项所述的方法进行制造。

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