CN102850054A

CN102850054A - 一种适用于陶瓷粉料的制备方法

Info

Publication number: CN102850054A
Application number: CN201110281427XA
Authority: CN
Inventors: 张柏清; 冯竞浩; 杨扬; 陈国平
Original assignee: Guangdong Eding Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangdong Eding Industrial Co Ltd
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2013-01-02

Abstract

一种适用于陶瓷粉料的制备方法，在破碎工序中将硬质原料破碎至小于3mm的颗粒料，软质原料不予破碎，在破碎工序与细磨工序之间设有混合工序，在造粒工序与成品干燥工序之间设有造粒优化工序，在造粒优化工序中用振动分级筛对已完成造粒的粉料进行分级，将筛分出来的较大的颗粒碾碎后再送往成品干燥工序，筛分出来的较小的颗粒不经过碾碎直接送往成品干燥工序。本发明的有益效果是：1、在破碎工序中仅对硬质原料进行破碎，减少了破碎次数和设备，提高了破碎效率；2、对完成造粒工序的粉料进行筛分，将筛分出来的较大的颗粒碾碎，保证了造粒的质量。

Description

一种适用于陶瓷粉料的制备方法

技术领域

本发明涉及用于生产陶瓷砖（例如抛光砖、耐磨砖）所需的陶瓷粉料的制备方法。

背景技术

陶瓷粉料的制备方法主要包括破碎工序、细磨工序和造粒工序。目前公知的陶瓷粉料的制备方法主要存在以下缺陷：1、在破碎工序中将硬质原料与软质原料一起破碎，破碎效率低；2、造粒工序后的粉料没有经过筛分，难以保证造粒的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述现有技术缺陷的适用于陶瓷粉料的制备方法。

本发明是这样实现的：一种适用于陶瓷粉料的制备方法，对原料依序采取下列处理工序：

a）、破碎；

b）、细磨；

c）、磁选；

d）、造粒；

e）、成品干燥；

在所述破碎工序a）中，将硬质原料破碎至小于3mm的颗粒料，软质原料不予破碎；

在所述破碎工序a）与所述细磨工序b）之间设有混合工序f）：将破碎至小于3mm的颗粒料与软质原料进行混合；

在所述造粒工序d）与所述成品干燥工序e）之间设有造粒优化工序g）：用振动分级筛对已完成造粒的粉料进行分级，将筛分出来的较大的颗粒碾碎后再送往成品干燥工序，筛分出来的较小的颗粒不经过碾碎直接送往成品干燥工序。

本发明还可采用如下附属的技术方案：在所述细磨工序b）之前，使经过混合工序f）之后的原料的含水率≤10%。

在所述细磨工序b）中，用带热风干燥的高压悬辊式磨机将混合好的原料细磨成粉料，高压悬辊式磨机的热风温度控制在30°至500°之间。

在所述造粒工序d）中，一边造粒一边使用电子计量泵向粉料喷洒雾水，电子计量泵的雾化压力为2～8kg/cm²。

在所述造粒工序d）中，采用倾斜式强力混合造粒机进行造粒，倾斜式强力混合造粒机输出的粉料的粉料颗粒的级配控制在：10～30目的颗粒占28%～35%，31～50目的颗粒占38%～48%，51～70目的颗粒占10%～18%,71～90目的颗粒占5%～10%。

在所述造粒优化工序g）中，所述的筛分出来的较大的颗粒是指细度＜10目的颗粒。

在所述成品干燥工序e）中采用振动流化床干燥机对粉料进行干燥。

本发明的有益效果是：1、在破碎工序中仅对硬质原料进行破碎，减少了破碎次数和设备，提高了破碎效率；2、对完成造粒工序的粉料进行筛分，将筛分出来的较大的颗粒碾碎，保证了造粒的质量。

附图说明

图1是本发明方法的总体流程示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明方法作进一步详细说明。

参见图1，本发明所述的适用于陶瓷粉料的制备方法依序包括破碎工序、混合工序、细磨工序、磁选工序、造粒工序、造粒优化工序、成品干燥工序。在破碎工序中，将石英、长石、硅灰石、滑石、石灰石、透辉石、陶瓷废料等硬质原料破碎至小于3mm的颗粒料，高岭土、膨润土、伊利石、叶腊石、黑泥、等软质原料不予破碎。在混合工序中，将破碎至小于3mm的颗粒料与未经破碎的软质原料进行混合。混合后的原料可进入细磨工序。在将各种物料混合之前，应根据所要制成的粉料的配方要求对各种原料进行称重配比。称重配比的工作甚至可以安排在破碎工序之前。

在细磨工序之前，最好使经过混合工序之后的原料的含水率≤10%，由此可使得粉料在细磨过程中不容易结块，提高磨粉效率。控制含水率的方式可以是自然风干或者加热烘干。

在细磨工序中，将经过混合工序的原料细磨成粉料。作为最佳实施方式，在细磨工序中最好采用带热风干燥的高压悬辊式磨机，而且该磨机的热风温度控制在30°至500°之间。这种带热风干燥的高压悬辊式磨机使得粉料在细磨过程中不容易结块，提高了磨粉效率。再者，这种带热风干燥的高压悬辊式磨机具有干燥和风选两方面的功能，既能在细磨过程中干燥粉料以提高磨粉效果，又能对粉料进行风选，保证只有满足细度要求的粉料才能送出磨机。

在磁选工序中，可采用干式磁选机对细磨工序之后的粉料进行除铁，以去除在破碎工序和细磨工序中因机械磨损而混入粉料的铁杂质。除铁完成后，可将粉料送入料仓等待进入造粒工序，或者也可以立即将粉料送入造粒机进行造粒工序。

在造粒工序中，最好是一边造粒一边使用电子计量泵向粉料喷洒雾水，电子计量泵的雾化压力为2～8kg/cm²。电子计量泵可以精确地控制粉料含水量的高低，提高造粒质量。电子计量泵的雾化压力控制在所述范围内可使得造粒的颗粒大小刚好合适，不会太大也不会太小。这样可使粉料在造粒后形成的颗粒的体积密度大、级配更加合理。

作为最佳实施方式，在造粒工序中最好采用倾斜式强力混合造粒机进行造粒，并且使倾斜式强力混合造粒机输出的粉料的粉料颗粒的级配控制在：10～30目的颗粒占28%～35%，31～50目的颗粒占38%～48%，51～70目的颗粒占10%～18%,71～90目的颗粒占5%～10%。将粉料颗粒的级配控制在此范围内，可减少粉料中的气体含量，增大粉料的体积密度，提高后续压砖工序的压制速度。倾斜式强力混合造粒机主要由倾斜的大盘转筒、转速可调的高速转子机构、排料机构、流量定量***等机构组成，转子机构设在大盘转筒的偏心位置并且转动方向与大盘转筒相反，转子机构上的桨叶以螺旋阶梯状安装在搅拌轴的不同高度上，大盘转筒内还安装有刮板。倾斜式强力混合造粒机的这些结构特点使得粉料在水平与垂直方向上都得到强制搅拌，粉料在造粒过程中既作倾斜旋转运动又作上下翻转运动，消除了搅拌死角，并且可防止粉料结块。为了获得最佳造粒效果，倾斜式强力混合造粒机的大盘转筒的外径线速度最好设置在10～25米/秒之间。

在造粒工序与成品干燥工序之间设有造粒优化工序。造粒优化工序就是用振动分级筛对已完成造粒的粉料进行分级，将筛分出来的较大的颗粒碾碎后再送往成品干燥工序，筛分出来的较小的颗粒不经过碾碎直接送往成品干燥工序。作为最佳实施方式，在造粒优化工序中，凡是细度＜10目的颗粒都应视为较大的颗粒。

在成品干燥工序中最好采用振动流化床干燥机对粉料进行干燥。干燥后的粉料含水率控制在6%～7%之间。干燥后的粉料可送入料仓等待制成砖坯。

Claims

1.一种适用于陶瓷粉料的制备方法，对原料依序采取下列处理工序：

a）、破碎；

b）、细磨；

c）、磁选；

d）、造粒；

e）、成品干燥；

其特征是：在所述破碎工序a）中，将硬质原料破碎至小于3mm的颗粒料，软质原料不予破碎；

2.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述细磨工序b）之前，使经过混合工序f）之后的原料的含水率≤10%。

3.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述细磨工序b）中，用带热风干燥的高压悬辊式磨机将混合好的原料细磨成粉料，高压悬辊式磨机的热风温度控制在30°至500°之间。

4.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒工序d）中，一边造粒一边使用电子计量泵向粉料喷洒雾水，电子计量泵的雾化压力为2～8kg/cm²。

5.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒工序d）中，采用倾斜式强力混合造粒机进行造粒，倾斜式强力混合造粒机输出的粉料的粉料颗粒的级配控制在：10～30目的颗粒占28%～35%，31～50目的颗粒占38%～48%，51～70目的颗粒占10%～18%,71～90目的颗粒占5%～10%。

6.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述造粒优化工序g）中，所述的筛分出来的较大的颗粒是指细度＜10目的颗粒。

7.如权利要求1所述的一种适用于陶瓷粉料的制备方法，其特征是：在所述成品干燥工序e）中采用振动流化床干燥机对粉料进行干燥。