CN102848201A - 一种新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构 - Google Patents

一种新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102848201A
CN102848201A CN2012103444734A CN201210344473A CN102848201A CN 102848201 A CN102848201 A CN 102848201A CN 2012103444734 A CN2012103444734 A CN 2012103444734A CN 201210344473 A CN201210344473 A CN 201210344473A CN 102848201 A CN102848201 A CN 102848201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matching board
rail matching
workbench
datum level
hard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103444734A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102848201B (zh
Inventor
刘江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201210344473.4A priority Critical patent/CN102848201B/zh
Publication of CN102848201A publication Critical patent/CN102848201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102848201B publication Critical patent/CN102848201B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Abstract

一种具有模块化特点的立式加工中心工作台结构，包括工作台基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板和右硬轨配合板，线轨配合板子模块包括左线轨配合板和右线轨配合板；工作台基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块上都设置有统一的定位连接接口，接口采用侧边和底部基准面定位、顶丝顶紧和螺钉连接，并间隔打入销钉起到重复定位及加强固定的作用，通过拆卸、安装顶丝、螺钉和销钉来实现硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在工作台基体上的互换重组，进而设计、制造出硬轨工作台和线轨工作台；本发明避免了重复设计，缩短了机床的设计周期，降低了制造成本，提高了生产效率。

Description

一种新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构
技术领域
本发明属于数控机床设计、制造领域，涉及一种立式加工中心工作台结构，特别涉及一种具有模块化特点的立式加工中心工作台结构。
背景技术
立式加工中心的工作台安装在滑鞍上，上面有孔和T型槽用来固定工件，底面用来配合滑鞍导轨，实现工件沿着机床X方向运动。立式加工中心导轨分为硬轨和线轨两种，硬轨刚性好, 但加工速度较低，适合低速重切削；线轨精度高，但刚性较差，适合高速轻切削。目前工作台根据滑鞍导轨类型分为硬轨工作台和线轨工作台，硬轨工作台的底面是与滑鞍硬轨面配合的，并安装镶条调整工作台与滑鞍之间导轨面的配合间隙；线轨工作台的底面是与安装在滑鞍上的滑块配合的，并安装滑块压块将滑块与定位面压紧。两种工作台只是在与滑鞍配合的底部结构不同，其余部分结构相同，但是为了满足不同的加工要求，仍然需要设计和生产出硬轨和线轨两种工作台结构，这就导致了机床设计周期长，制造成本高、灵活性差等缺陷。
发明内容
本发明的内容就是针对上述已有技术中存在的问题和缺陷，设计一种新型立式加工中心工作台结构。这种新型工作台结构只需要设计一个统一的工作台基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，通过在统一的工作台基体上更换硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块即可快速制造出硬轨工作台和线轨工作台，有效缩短了机床的设计和制造周期，大大降低制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：新型工作台结构包括一个工作台基体、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块。
所述工作台基体是指组成硬轨工作台和线轨工作台的共用件，其特征在于既能起到固定工件的作用，又能同时安装硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，所以工作台基体上设置了安装硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块的定位连接接口。
所述硬轨配合板子模块是指与硬轨配合的分离结构，其特征在于既能配合滑鞍硬轨实现工件沿着机床X方向运动，又能定位连接到工作台基体上，所以硬轨配合板子模块一方面保留了传统硬轨工作台与滑鞍硬轨配合的结构，另一方面设置了与工作台基体定位连接的接口。其中硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板和右硬轨配合板。
所述线轨配合板子模块是指与滑块配合的分离结构，其特征在于既能配合滑鞍线轨滑块副中的滑块实现工件沿着机床X方向运动，又能定位连接到工作台基体上，所以线轨配合板子模块一方面保留了传统线轨工作台与滑块配合的结构，另一方面设置了与工作台基体定位连接的接口。其中线轨配合板子模块包括左线轨配合板和右线轨配合板，因为左线轨配合板与滑块配合时需要安装滑块压块将滑块与定位面压紧，故左线轨配合板上又设置了滑块压块安装槽。
不论硬轨配合板子模块还是线轨配合板子模块，其中涉及到的接口定位方式均采用一侧边基准面和底部基准面定位，在另一侧边用顶丝顶紧；底面连接方式采取螺钉连接,并间隔打入销钉起到重复定位及加强固定的作用。
最终通过拆卸、安装顶丝、螺钉和销来实现硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在工作台基体上的互换重组。
本发明的有益效果是：有效避免了重复设计和制造工作台相同结构的缺陷，缩短了机床的设计和制造周期，降低了制造成本，模块拆装方便，有利于机床生产厂商根据市场要求进行导轨配合板模块的更换和重组，对实现机床快速设计、制造和维修具有重要意义。同时模块具有标准化和统一化的特点，便于实现批量生产，大大提高了生产效率。
附图说明
附图1是本发明工作台基体的结构示意图；
附图2是本发明左硬轨配合板的结构示意图；
附图3是本发明右硬轨配合板的结构示意图；
附图4是本发明左线轨配合板的结构示意图；
附图5是本发明右线轨配合板的结构示意图；
附图6是本发明模块重组后硬轨工作台的结构示意图；
附图7是本发明模块重组后线轨工作台的结构示意图；
图中件号说明：
1.工作台基体，2.左硬轨配合板，3.右硬轨配合板，4.左线轨配合板，5.右线轨配合板，6.滑块压块，7. 左导轨配合板的顶丝安装台，8. 右导轨配合板的顶丝安装台，9.工作台安装左导轨配合板的侧边基准面，10. 工作台安装左导轨配合板的底部基准面，11. 工作台安装右导轨配合板的侧边基准面，12，工作台安装右导轨配合板的底部基准面，13. 左硬轨配合板侧边基准面，14. 左硬轨配合板底部基准面，15. 右硬轨配合板侧边基准面，16. 右硬轨配合板底部基准面，17.左线轨配合板侧边基准面，18.左线轨配合板底部基准面，19.滑块侧边定位面，20.滑块压块安装槽，21.右线轨配合板侧边基准面，22.右线轨配合板底部基准面.
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如附图1所示，工作台基体1设置了左导轨配合板的顶丝安装台7、右导轨配合板的顶丝安装台8、工作台安装左导轨配合板的侧边基准面9、工作台安装左导轨配合板的底部基准面10、工作台安装右导轨配合板的侧边基准面11、工作台安装右导轨配合板的底部基准面12，并在工作台基体1上配打安装导轨配合板的定位沉头孔，以及在左导轨配合板的顶丝安装台7和右导轨配合板的顶丝安装台8上配打安装顶丝的螺纹孔。为了便于加工与装配，两个安装基准面的相交处加工出退刀槽。
如附图2所示，左硬轨配合板2上设置了与工作台基体定位连接的左硬轨配合板侧边基准面13和左硬轨配合板底部基准面14。
如附图3所示，右硬轨配合板3上设置了与工作台基体定位连接的右硬轨配合板侧边基准面15和右硬轨配合板底部基准面16。
如附图4所示，左线轨配合板4上设置了与工作台基体定位连接的左线轨配合板侧边基准面17、左线轨配合板底部基准面18、滑块侧边定位面19和滑块压块安装槽20。
如附图5所示，右线轨配合板5上设置了与工作台基体定位连接的右线轨配合板侧边基准面21和右线轨配合板底部基准面22。
如附图6所示，左硬轨配合板2以工作台安装左导轨配合板的侧边基准面9、工作台安装左导轨配合板的底部基准面10为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台7上安装顶丝使左硬轨配合板侧边基准面13贴紧工作台安装左导轨配合板的侧边基准面9，然后在左硬轨配合板2上配打螺纹孔，在工作台基体1上按顺序拧紧螺钉，将左硬轨配合板底部基准面14压紧至工作台安装左导轨配合板的底部基准面10，最后间隔打入销钉；右硬轨配合板3以工作台安装右导轨配合板的侧边基准面11、工作台安装右导轨配合板的底部基准面12为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台8上安装顶丝使右硬轨配合板侧边基准面15贴紧工作台安装右导轨配合板的侧边基准面11，然后在右硬轨配合板3上配打螺纹孔，在工作台基体1上按顺序拧紧螺钉，将右硬轨配合板底部基准面16压紧至工作台安装右导轨配合板的底部基准面12，最后间隔打入销钉，组成硬轨工作台。
如附图7所示，左线轨配合板4以工作台安装左导轨配合板的侧边基准面9、工作台安装左导轨配合板的底部基准面10为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台7上安装顶丝使左线轨配合板侧边基准面17贴紧工作台安装左导轨配合板的侧边基准面9，然后在左线轨配合板4上配打螺纹孔，在工作台基体1上按顺序拧紧螺钉，将左线轨配合板底部基准面18压紧至工作台安装左导轨配合板的底部基准面10，最后间隔打入销钉；右线轨配合板5以工作台安装右导轨配合板的侧边基准面11、工作台安装右导轨配合板的底部基准面12为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台8上安装顶丝使右线轨配合板侧边基准面21贴紧工作台安装右导轨配合板的侧边基准面11，然后在右线轨配合板5上配打螺纹孔，在工作台基体1上按顺序拧紧螺钉，将右线轨配合板底部基准面22压紧至工作台安装右导轨配合板的底部基准面12，最后间隔打入销钉，组成线轨工作台；当线轨工作台与线轨滑鞍上的滑块装配时，在左线轨配合板4上的滑块压块安装槽20中安装滑块压块6，使滑块贴紧滑块侧边定位面19。

Claims (6)

1.一种新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征在于，包括工作台基体（1）、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，其中硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板（2）和右硬轨配合板（3），线轨配合板子  模块包括左线轨配合板（4）和右线轨配合板（5）；工作台基体（1）、左硬轨配合板（2）和右硬轨配合板（3）以及左线轨配合板（4）和右线轨配合板（5）上设置有统一的定位连接接口，该接口的定位方式采取侧边和底部基准面定位，连接方式采取顶丝、螺钉及销钉连接；左硬轨配合板（2）以工作台安装左导轨配合板的侧边基准面（9）、工作台安装左导轨配合板的底部基准面（10）为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台（7）上安装顶丝使左硬轨配合板侧边基准面（13）贴紧工作台安装左导轨配合板的侧边基准面（9），然后在左硬轨配合板（2）上配打螺纹孔，在工作台基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左硬轨配合板底部基准面（14）压紧至工作台安装左导轨配合板的底部基准面（10），最后间隔打入销钉；右硬轨配合板（3）以工作台安装右导轨配合板的侧边基准面（11）、工作台安装右导轨配合板的底部基准面(12)为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台(8)上安装顶丝使右硬轨配合板侧边基准面(15)贴紧工作台安装右导轨配合板的侧边基准面(11)，然后在右硬轨配合板(3)上配打螺纹孔，在工作台基体(1)上按顺序拧紧螺钉，将右硬轨配合板底部基准面(16)压紧至工作台安装右导轨配合板的底部基准面（12），最后间隔打入销钉，组成硬轨工作台；左线轨配合板（4）以工作台安装左导轨配合板的侧边基准面（9）、工作台安装左导轨配合板的底部基准面（10）为安装基准，基准面找正对齐后，在左导轨配合板的顶丝安装台（7）上安装顶丝使左线轨配合板侧边基准面（17）贴紧工作台安装左导轨配合板的侧边基准面（9），然后在左线轨配合板（4）上配打螺纹孔，在工作台基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将左线轨配合板底部基准面（18）压紧至工作台安装左导轨配合板的底部基准面（10），最后间隔打入销钉；右线轨配合板（5）以工作台安装右导轨配合板的侧边基准面（11）、工作台安装右导轨配合板的底部基准面（12）为安装基准，基准面找正对齐后，在右导轨配合板的顶丝安装台(8)上安装顶丝使右线轨配合板侧边基准面（21）贴紧工作台安装右导轨配合板的侧边基准面（11），然后在右线轨配合板（5）上配打螺纹孔，在工作台基体（1）上按顺序拧紧螺钉，将右线轨配合板底部基准面（22）紧至工作台安装右导轨配合板的底部基准面（12），最后间隔打入销钉，组成线轨工作台；当线轨工作台与滑鞍上的线轨滑块装配时，在左线轨配合板（4）上的滑块压块安装槽（20）中安装滑块压块（6），使滑块贴紧滑块侧边定位面（19）；通过硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在工作台基体（1）上的接口实现硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在工作台基体（1）上的互换重组，进而达到快速设计、制造和维修硬轨工作台和线轨工作台目的。
2.根据权利要求1所述的新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征是：工作台基体（1）设置了左导轨配合板的顶丝安装台（7）、右导轨配合板的顶丝安装台(8)、工作台安装左导轨配合板的侧边基准面（9）、工作台安装左导轨配合板的底部基准面（10）、工作台安装右导轨配合板的侧边基准面（11）、工作台安装右导轨配合板的底部基准面（12），并在工作台基体（1）上配打安装导轨配合板的定位沉头孔，以及在左导轨配合板的顶丝安装台（7）和右导轨配合板的顶丝安装台(8)上配打安装顶丝的螺纹孔；为了便于加工与装配，两个安装基准面的相交处加工出退刀槽。
3.根据权利要求1所述的新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征是：左硬轨配合板（2）上设置了与工作台基体定位连接的左硬轨配合板侧边基准面（13）和左硬轨配合板底部基准面(14)。
4.根据权利要求1所述的新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征是：右硬轨配合板(3)上设置了与工作台基体定位连接的右硬轨配合板侧边基准面(15)和右硬轨配合板底部基准面（16）。
5.根据权利要求1所述的新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征是：左线轨配合板（4）上设置了与工作台基体定位连接的左线轨配合板侧边基准面（17）、左线轨配合板底部基准面（18）、滑块侧边定位面（19）和滑块压块安装槽（20）。
6.根据权利要求1所述的新型基于模块化设计的立式加工中心工作台结构，其特征是：右线轨配合板（5）上设置了与工作台基体定位连接的右线轨配合板侧边基准面（21）和右线轨配合板底部基准面（22）。
CN201210344473.4A 2012-09-17 2012-09-17 一种基于模块化设计的立式加工中心工作台 Expired - Fee Related CN102848201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210344473.4A CN102848201B (zh) 2012-09-17 2012-09-17 一种基于模块化设计的立式加工中心工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210344473.4A CN102848201B (zh) 2012-09-17 2012-09-17 一种基于模块化设计的立式加工中心工作台

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102848201A true CN102848201A (zh) 2013-01-02
CN102848201B CN102848201B (zh) 2014-10-15

Family

ID=47395390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210344473.4A Expired - Fee Related CN102848201B (zh) 2012-09-17 2012-09-17 一种基于模块化设计的立式加工中心工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102848201B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289978A (zh) * 2014-08-22 2015-01-21 宝鸡石油机械有限责任公司 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29805775U1 (de) * 1998-03-30 1998-06-18 MEMOTEC Meier Modultechnik GmbH, 73770 Denkendorf Linearführung
CN201224018Y (zh) * 2008-07-19 2009-04-22 德州德隆(集团)机床有限责任公司 机床滚、滑组合导轨装置
CN101543961A (zh) * 2009-05-12 2009-09-30 常州昌隆机床制造有限公司 龙门机床立柱横梁复合导轨结构
CN201385220Y (zh) * 2009-02-26 2010-01-20 萧如文 模块化轨道组结构
CN201940812U (zh) * 2011-01-12 2011-08-24 云南Cy集团有限公司 静压圆杠导轨与线轨组合式导轨
CN202070915U (zh) * 2011-05-20 2011-12-14 上海三一精机有限公司 立式加工中心立柱复合导轨结构
CN102773714A (zh) * 2012-07-16 2012-11-14 上海三一精机有限公司 立式加工中心及其床身结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29805775U1 (de) * 1998-03-30 1998-06-18 MEMOTEC Meier Modultechnik GmbH, 73770 Denkendorf Linearführung
CN201224018Y (zh) * 2008-07-19 2009-04-22 德州德隆(集团)机床有限责任公司 机床滚、滑组合导轨装置
CN201385220Y (zh) * 2009-02-26 2010-01-20 萧如文 模块化轨道组结构
CN101543961A (zh) * 2009-05-12 2009-09-30 常州昌隆机床制造有限公司 龙门机床立柱横梁复合导轨结构
CN201940812U (zh) * 2011-01-12 2011-08-24 云南Cy集团有限公司 静压圆杠导轨与线轨组合式导轨
CN202070915U (zh) * 2011-05-20 2011-12-14 上海三一精机有限公司 立式加工中心立柱复合导轨结构
CN102773714A (zh) * 2012-07-16 2012-11-14 上海三一精机有限公司 立式加工中心及其床身结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289978A (zh) * 2014-08-22 2015-01-21 宝鸡石油机械有限责任公司 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102848201B (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201205658Y (zh) 加工阀体的高效夹具
CN201529784U (zh) 落地式立卧组合镗铣数控机床
CN201455701U (zh) 装配组合件铣削工装
CN101559505B (zh) 一种应用于电火花加工的组合电极夹具
CN203527032U (zh) 孔定位加工夹具
CN203509645U (zh) 一种数控铣床换向阀夹具
CN209288953U (zh) 一种立式加工针齿壳的复合磨床
CN104972338A (zh) 一种配置槽状工件高效夹具的多自由度机床
CN102848201B (zh) 一种基于模块化设计的立式加工中心工作台
CN201471172U (zh) 一种用于在卧式加工中心上加工箱体的工装
CN102873346B (zh) 一种基于模块化设计的立式加工中心主轴箱结构
CN102922302B (zh) 一种基于模块化设计的立式加工中心滑鞍结构
CN201579602U (zh) 一种数控机床角度辅助工作台组件
CN107150206B (zh) 一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法
CN102862059B (zh) 一种基于模块化设计的立式加工中心立柱
CN203062396U (zh) 一种机床
CN110561139A (zh) 一种轴类零件通用夹持装置
CN215880852U (zh) 一种用于多种型号气缸盖复合加工的装夹装置
CN104057336B (zh) 用于伺服机构油泵斜盘类零件精密数控铣加工夹具
CN208880201U (zh) 一种激光底座的四轴加工装置
CN103659286B (zh) 一种模块化立式加工中心床身结构
CN207888261U (zh) 一种用于铣削方形工件端面的镗铣床夹具
CN201511194U (zh) 一种应用于电火花加工的组合电极夹具
CN215393942U (zh) 一种便携式机器人小臂随行工装
CN203650001U (zh) 桨叶泡沫零件一次装夹加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141015

Termination date: 20180917

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee