CN102845444A - 吡嘧·丁草胺可湿性粉剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吡嘧?丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆1.4%、丁草胺26.6%、木质素磺酸钠10%、白炭黑20%、轻Ca 42%。本发明还公开了该吡嘧?丁草胺可湿性粉剂的制备方法，将单剂吡嘧磺隆、丁草胺和一些填料按一定的比例混合成吡嘧?丁草胺复配农药，该复配农药是水稻田移栽田除草剂，用于防除部分多年生杂草和一年生杂草，具有对水稻安全、杀草谱较广、持效期长，使用方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种复配农药，具体涉及一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂及其制备方法。
背景技术
根据一药多治的原则,将农药按照一定的混合比例采用复合配制方法配成的农药称为复配农药。传统的农药为单剂，单剂效果单一，而且长期使用，造成作物抗药性不断提高，对药剂的效果产生严重影响，农民往往采取增加用量来维持效果，增加了使用成本，且对环境造成破坏。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂。
本发明另一个目的是提供该吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法。
本发明采用的技术方案：一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆1-10%、丁草胺20-40%、木质素磺酸钠5-15%，白炭黑15-25%、轻钙34-50%。
作为优化，所述吡嘧磺隆的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的1.4%。
作为优化，所述丁草胺的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的26.6%。
作为优化，所述木质素磺酸钠的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的10%。
作为优化，所述白炭黑的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的20%。
作为优化，所述轻钙的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的42%。
所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确。
（2）启动脉冲除尘风机，按配方规定的投料量和投料顺序（吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻钙），将原料投入1号混合桶中，注意原药称量必须双人复看复称。
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合5-10分钟后关闭搅拌。
（4）分别启动空压机、冷干机（注意先开循环水）。
（5）当空压≥0.8Mpa时。开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎。
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌（注意：一般不允许长时间开启搅拌，以免造成物料发热分解）。粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常。
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机。
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶（注意检查旋风下料器不可有积料），开启2号混合桶搅拌，搅拌混合10-15分钟准备放料。
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机。准备下一批投料。
（10）测定产品性能。
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
有益效果：本发明产品的有效成分为吡嘧磺隆和丁草胺，将吡嘧磺隆、丁草胺和填料按一定比例复配成吡嘧·丁草胺复配农药，延缓了作物的抗药性，提高了农药的防治效果，发挥了其中各种药剂的长处，降低了成本，省工效益显著，提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆1.4%、丁草胺26.6%、木质素磺酸钠10%，白炭黑20%、轻钙42%。
所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确。
（2）启动脉冲除尘风机，按配方规定的投料量和投料顺序（吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻Ca），将原料投入1号混合桶中，注意原药称量必须双人复看复称。
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合5分钟后关闭搅拌。
（4）分别启动空压机、冷干机（注意先开循环水）。
（5）当空压≥0.8Mpa时。开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎。
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌（注意：一般不允许长时间开启搅拌，以免造成物料发热分解）。粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常。
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机。
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶（注意检查旋风下料器不可有积料），开启2号混合桶搅拌，搅拌混合10分钟准备放料。
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机。准备下一批投料。
（10）测定产品性能。
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
实施例2
一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆1%、丁草胺20%、木质素磺酸钠15%，白炭黑25%、轻钙39%。
所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确。
（2）启动脉冲除尘风机，按配方规定的投料量和投料顺序（吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻Ca），将原料投入1号混合桶中，注意原药称量必须双人复看复称。
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合7分钟后关闭搅拌。
（4）分别启动空压机、冷干机（注意先开循环水）。
（5）当空压≥0.8Mpa时。开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎。
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌（注意：一般不允许长时间开启搅拌，以免造成物料发热分解）。粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常。
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机。
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶（注意检查旋风下料器不可有积料），开启2号混合桶搅拌，搅拌混合12分钟准备放料。
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机。准备下一批投料。
（10）测定产品性能。
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
实施例3
一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆10%、丁草胺36%、木质素磺酸钠5%，白炭黑15%、轻钙34%。
所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确。
（2）启动脉冲除尘风机，按配方规定的投料量和投料顺序（吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻Ca），将原料投入1号混合桶中，注意原药称量必须双人复看复称。
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合8分钟后关闭搅拌。
（4）分别启动空压机、冷干机（注意先开循环水）。
（5）当空压≥0.8Mpa时。开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎。
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌（注意：一般不允许长时间开启搅拌，以免造成物料发热分解）。粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常。
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机。
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶（注意检查旋风下料器不可有积料），开启2号混合桶搅拌，搅拌混合13分钟准备放料。
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机。准备下一批投料。
（10）测定产品性能。
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
实施例4
一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆4%、丁草胺40%、木质素磺酸钠6%，白炭黑16%、轻钙34%。
所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确。
（2）启动脉冲除尘风机，按配方规定的投料量和投料顺序（吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻Ca），将原料投入1号混合桶中，注意原药称量必须双人复看复称。
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合10分钟后关闭搅拌。
（4）分别启动空压机、冷干机（注意先开循环水）。
（5）当空压≥0.8Mpa时。开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎。
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌（注意：一般不允许长时间开启搅拌，以免造成物料发热分解）。粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常。
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机。
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶（注意检查旋风下料器不可有积料），开启2号混合桶搅拌，搅拌混合15分钟准备放料。
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机。准备下一批投料。
（10）测定产品性能。
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
Claims (7)
1.一种吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：它包括以下质量百分比的组分：吡嘧磺隆1-10%、丁草胺20-40%、木质素磺酸钠5-15%，白炭黑15-25%、轻钙34-50%。
2.根据权利要求书1所述的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：所述吡嘧磺隆的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的1.4%。
3.根据权利要求书1所述的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：所述丁草胺的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的26.6%。
4.根据权利要求书1所述的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：所述木质素磺酸钠的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的10%。
5.根据权利要求书1所述的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：所述白炭黑的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的20%。
6.根据权利要求书1所述的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，其特征在于：所述轻钙的质量百分比为所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的42%。
7.一种如权利要求1所述吡嘧·丁草胺可湿性粉剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）检查所有电气仪表、机械设备是否正常，阀门开关位置是否正确；
（2）启动脉冲除尘风机，将吡嘧磺隆原药、丁草胺原药、木质素磺酸钠、白炭黑、轻钙按顺利依次投入1号混合桶中；
（3）开启1号混合桶搅拌，搅拌混合5-10分钟后关闭搅拌；
（4）分别启动空压机、冷干机，启动前先开循环水；
（5）当空气压力≥0.8Mpa时，开启旋风下料器配套关风器，打开流化床粉碎机空压阀门，并根据工艺文件要求开启分级轮电动机，调节频率在适当赫兹范围，准备粉碎；
（6）打开1号混合桶放料阀门，开启下料绞龙电机，并调节适当转速将物料气流粉碎到2号混合桶，粉碎过程中根据需要点动1号混合桶、2号混合桶搅拌，粉碎过程中应注意检查空压机、旋风下料器及配套关风器、脉冲除尘及风机运行是否正常；
（7）粉碎结束后，先关闭1号混合桶放料阀门，下料蛟龙电机、流化床粉碎机空压阀门、并关闭脉冲除尘风机，空打脉冲除尘片刻，最后关闭空压机、冷干机；
（8）启动脉冲除尘风机，将脉冲除尘内物料放下并投入2号混合桶，检查旋风下料器是否有积料，清除掉积料后开启2号混合桶搅拌，搅拌混合10-15分钟准备放料；
（9）开启2号混合桶放料阀门，下料绞龙电机，按工艺文件要求放料包装，即为制得的吡嘧·丁草胺可湿性粉剂，放料结束后及时关闭2号混合桶放料阀门、下料绞龙电机，准备下一批投料；
（10）测定吡嘧·丁草胺可湿性粉剂产品性能；
（11）产品合格后即可包装入袋，放入仓库储藏。
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