CN107573140A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥技术领域，特别涉及一种生物有机肥；包括以下按质量份计的原料：废菌棒80～120、中药渣20～40、糠醛渣15～25、木薯渣15～25、河道淤泥10～20、蔗糖渣8～12、尿素15～25、硫酸铵10～20、复合微肥10～20、复合氨基酸15～25、复合菌8～12；本发明肥料通过对加工工艺进行科学合理的调整，既能提高废菌棒的利用率，最大限度的将其中的营养成分释放出来，同时，制成肥料后，还能提高作物的吸收率，解决烧根等一系列目前有机肥出现的缺陷，同时还能有效地改良了土壤结构，大大提高了肥料利用率。

Description

一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，特别涉及一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

有机肥料是指含有大量有机物质的肥料，有机肥料是我国农业生产中的一项重要肥料，长期以来，我国传统农业生产就是通过施用有机肥料来培养地力和提高作物产量的。有机肥料能培肥土壤，营养植物，促进农业生产的发展。在我国农业的漫长历史生产中，农民使用有机肥料有悠久的和优良的传统,一直靠有机肥料改良土壤，培肥地力，生产粮食。由于化肥工业的兴起，有机肥逐渐被人们淡忘和冷落。近几十年来，家庭承包制后的广大农户为追求短期利益，严重忽视地力的保护和培育，大量施用化肥，有机肥的施用越来越少，造成了土壤板结、理化性质变坏、土壤中的有机质和有益微生物含量急剧下降，致使肥料利用率不高，土壤肥力下降。也有农户在少量施用有机肥，但绝大多数使用有机肥还是传统的堆制方法，堆置时间长、肥效低、污染环境、使用不方便、而且不充分腐熟的有机肥还是作物土传病害的主要传染源，使用不充分腐熟的有机肥还经常造成烧根烧苗。

食用菌废菌棒、生产菌棒的下脚料和秸秆这些材料基本处理方法是丢弃或焚烧，这些方法带来的是严重的环境污染，但一般的农户由于没有好的方法进行处理，更不愿意多花费资金去处理，导致此问题无法解决，当前处理的方法带来的社会危害已经越来越凸显出来。

鉴于目前有机肥的处理方法的缺陷以及废菌棒的环境问题，因此急需一种解决这些的问题的有效办法，因此出现了将废菌棒制备制备成有机肥的大量研究，目前对废菌棒生产有机肥方面也取得了一定的研究，如申请号CN201310142020.8《一种生物有机肥的生产方法》公开了一种生物有机肥的生产方法，生产步骤是：一、将食用菌废菌棒或生产菌棒的下脚料和秸秆按质量比1∶3-1∶5混匀，后与生石灰粉按照质量比200∶1-400∶1混匀，建直径2-3m、高1-2m的半球形垛堆，高温堆沤1-2月；二、将堆沤后的发酵堆打开，以质量比200∶1-300∶1拌入EM菌，充分混匀，重新堆成半球形垛堆；三、取泥土与稻壳质量比20∶1-50∶1混匀，加水搅拌成泥，将泥涂抹于步骤二的发酵堆上，待1周后泥土晾干，用铁棍在泥壳上插孔透气保温发酵3-5个月，生成生物有机肥。本发明操作简单，成本低廉，充分利用了废弃物和秸秆，变废为宝，在降低了环境的污染同时又给农户提供了生物有机肥；但是废菌棒成分复杂，需要经过科学合理的处理才能实现废菌棒的充分利用，解决传统废菌棒带来的环境问题，但是目前大多的废菌棒处理技术的不合理，导致废菌棒的回收利用率较低，既没有从根本上解决废菌棒环境污染问题，同时生成的有机肥在施肥后，作物对营养吸收较差，甚至还出现烧根等一系列影响，没有实现有机肥料的作用，因此，在传统废菌棒生产有机肥的基础上，对制备工艺进行科学合理的改进，提高废菌棒的回收处理利用率，解决废菌棒环境污染的问题，同时，提高制备的有机肥的肥效，解决出现烧根等一系列的缺陷，提高作物的吸收利用率，避免造成土壤的二次污染，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种生物有机肥及其制备方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种生物有机肥，包括以下按质量份计的原料：废菌棒80～120、中药渣20～40、糠醛渣15～25、木薯渣15～25、河道淤泥10～20、蔗糖渣8～12、尿素15～25、硫酸铵10～20、复合微肥10～20、复合氨基酸15～25、复合菌8～12；

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，紫外线照射10～20min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至100～120℃后，再熬煮10～15min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，超声处理，静置80～100min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为8～12％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为30～40％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，发酵10～15d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至110～120℃，蒸8～12min，冷却至常温，粉碎过80～100目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒即可。

包括以下按质量份计的原料：废菌棒100、中药渣30、糠醛渣20、木薯渣20、河道淤泥15、蔗糖渣10、尿素20、硫酸铵15、复合微肥15、复合氨基酸20、复合菌10。

所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶15～25、老鹳草10～20、海金沙10～20、萹蓄8～12、浙地黄6～9、青葙子8～12、火炭母草10～20、败酱草12～18、荔枝草10～20、白屈菜3～8、金沸草10～20、单花芥3～6、莱菔6～9。

所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌2～4、硫酸镁1～2、钼酸铵0.8～1.2、硫酸亚铁0.4～0.8、硫酸锰1～2、硒酸钠2～4。

所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按1～2：0.8～1.2：0.6～0.8：1～2的质量比混合制得。

所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按0.8～1.2：0.4～0.6：0.2～0.3：0.8～1.2的质量比混合制得。

所述的紫外线，波长为215～225nm。

所述的超声处理，超声频率为60～80KHz，超声时间为6～10min。

所述的发酵，是在发酵的前一周内，调节发酵温度为38.5～42.5℃，相对湿度为80～90％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为28～32℃，相对湿度为40～50％。

所述的生物有机肥，粒径为1～5mm。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明的肥料富含营养物质，特别产品中含有的氨基酸、生物素类物质，对植物的生长发育具有重要的生理作用，有机质含量>35％，水分含量<18％，有益菌数>0.37亿个/g干重，pH范围6.0-8.0；通过对加工工艺进行科学合理的调整，既能提高废菌棒的利用率，最大限度的将其中的营养成分释放出来，同时，制成肥料后，还能提高作物的吸收率，解决烧根等一系列目前有机肥出现的缺陷，同时还能有效地改良了土壤结构，大大提高了肥料利用率，减少施肥次数，减缓过量施肥对土壤造成的伤害；以桃树为例，经施用试验结果显示，本发明肥料施用桃树后，亩产量能达到2600kg以上，增产效果明显。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1

一种生物有机肥，包括以下按重量份计的原料：废菌棒80kg、中药渣20kg、糠醛渣15kg、木薯渣15kg、河道淤泥10kg、蔗糖渣8kg、尿素15kg、硫酸铵10kg、复合微肥10kg、复合氨基酸15kg、复合菌8kg；所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶15kg、老鹳草10kg、海金沙10kg、萹蓄8kg、浙地黄6kg、青葙子8kg、火炭母草10kg、败酱草12kg、荔枝草10kg、白屈菜3kg、金沸草10kg、单花芥3kg、莱菔6kg；所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌2kg、硫酸镁1kg、钼酸铵0.8kg、硫酸亚铁0.4kg、硫酸锰1kg、硒酸钠2kg；所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按1：0.8：0.6：1的质量比混合制得；所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按0.8：0.4：0.2：0.8的质量比混合制得。

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，用波长为215nm的紫外线照射10min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至100℃后，再熬煮10min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，在60KHz的频率下，超声处理6min，静置80min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为8％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为30％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，在发酵的前一周内，调节发酵温度为38.5℃，相对湿度为80％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为28℃，相对湿度为40％，再发酵3～8d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至110℃，蒸8min，冷却至常温，粉碎过80目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒，即制得粒径为1mm的生物有机肥。

实施例2

一种生物有机肥，包括以下按重量份计的原料：废菌棒120kg、中药渣40kg、糠醛渣25kg、木薯渣25kg、河道淤泥20kg、蔗糖渣12kg、尿素25kg、硫酸铵20kg、复合微肥20kg、复合氨基酸25kg、复合菌12kg；所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶25kg、老鹳草20kg、海金沙20kg、萹蓄12kg、浙地黄9kg、青葙子12kg、火炭母草20kg、败酱草18kg、荔枝草20kg、白屈菜8kg、金沸草20kg、单花芥6kg、莱菔9kg；所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌4kg、硫酸镁2kg、钼酸铵1.2kg、硫酸亚铁0.8kg、硫酸锰2kg、硒酸钠4kg；所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按2：1.2：0.8：2的质量比混合制得；所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按1.2：0.6：0.3：1.2的质量比混合制得。

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，用波长为225nm的紫外线照射20min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至120℃后，再熬煮15min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，在80KHz的频率下，超声处理10min，静置100min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为12％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为40％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，在发酵的前一周内，调节发酵温度为42.5℃，相对湿度为90％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为32℃，相对湿度为50％，再发酵3～8d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至120℃，蒸12min，冷却至常温，粉碎过100目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒，即制得粒径为5mm的生物有机肥。

实施例3

一种生物有机肥，包括以下按重量份计的原料：废菌棒100kg、中药渣30kg、糠醛渣20kg、木薯渣20kg、河道淤泥15kg、蔗糖渣10kg、尿素20kg、硫酸铵15kg、复合微肥15kg、复合氨基酸20kg、复合菌10kg；所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶20kg、老鹳草15kg、海金沙15kg、萹蓄10kg、浙地黄8kg、青葙子10kg、火炭母草15kg、败酱草15kg、荔枝草15kg、白屈菜5kg、金沸草15kg、单花芥5kg、莱菔8kg；所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌3kg、硫酸镁1.5kg、钼酸铵1kg、硫酸亚铁0.6kg、硫酸锰1.5kg、硒酸钠3kg；所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按1.5：1：0.7：1.5的质量比混合制得；所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按1：0.5：0.25：1的质量比混合制得。

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，用波长为220nm的紫外线照射15min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至110℃后，再熬煮13min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，在70KHz的频率下，超声处理8min，静置90min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为10％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为35％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，在发酵的前一周内，调节发酵温度为40℃，相对湿度为85％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为30℃，相对湿度为45％，再发酵3～8d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至115℃，蒸10min，冷却至常温，粉碎过90目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒，即制得粒径为3mm的生物有机肥。

实施例4

一种生物有机肥，包括以下按重量份计的原料：废菌棒80kg、中药渣40kg、糠醛渣15kg、木薯渣25kg、河道淤泥10kg、蔗糖渣12kg、尿素15kg、硫酸铵20kg、复合微肥10kg、复合氨基酸25kg、复合菌8kg；所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶15kg、老鹳草20kg、海金沙10kg、萹蓄12kg、浙地黄6kg、青葙子12kg、火炭母草10kg、败酱草18kg、荔枝草10kg、白屈菜8kg、金沸草10kg、单花芥6kg、莱菔6kg；所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌2kg、硫酸镁2kg、钼酸铵0.8kg、硫酸亚铁0.8kg、硫酸锰1kg、硒酸钠4kg；所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按1：1.2：0.6：2的质量比混合制得；所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按0.8：0.6：0.2：1.2的质量比混合制得。

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，用波长为215nm的紫外线照射20min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至100℃后，再熬煮15min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，在60KHz的频率下，超声处理10min，静置80min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为12％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为30％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，在发酵的前一周内，调节发酵温度为38.5℃，相对湿度为90％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为28℃，相对湿度为50％，再发酵3～8d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至110℃，蒸12min，冷却至常温，粉碎过80目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒，即制得粒径为4mm的生物有机肥。

实施例5

一种生物有机肥，包括以下按重量份计的原料：废菌棒120kg、中药渣20kg、糠醛渣25kg、木薯渣15kg、河道淤泥20kg、蔗糖渣8kg、尿素25kg、硫酸铵10kg、复合微肥20kg、复合氨基酸15kg、复合菌12kg；所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶25kg、老鹳草10kg、海金沙20kg、萹蓄8kg、浙地黄9kg、青葙子8kg、火炭母草20kg、败酱草12kg、荔枝草20kg、白屈菜3kg、金沸草20kg、单花芥3kg、莱菔9kg；所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌4kg、硫酸镁1kg、钼酸铵1.2kg、硫酸亚铁0.4kg、硫酸锰2kg、硒酸钠2kg；所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按2：1.2：0.6：2的质量比混合制得；所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按1.2：0.4：0.3：0.8的质量比混合制得。

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，用波长为225nm的紫外线照射10min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至120℃后，再熬煮10min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，在80KHz的频率下，超声处理6min，静置100min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为8％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为40％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，在发酵的前一周内，调节发酵温度为42.5℃，相对湿度为80％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为32℃，相对湿度为40％，再发酵3～8d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至120℃，蒸8min，冷却至常温，粉碎过100目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒，即制得粒径为2mm的生物有机肥。

1、对本发明制备的生物有机肥的技术指标进行测定：

有机质含量>35％

水分含量<18％

有益菌数>0.37亿个/g干重

pH范围6.0-8.0

2、以桃子为例，分别设计6组实验，每组实验采用若干亩桃树种植地，不同之处在于，前五组实验分别施用实施例1～5制备的有机肥，第六组采用申请号CN201310142020.8《一种生物有机肥的生产方法》制备的有机肥进行施加，分别对6组实验的桃子亩产量进行统计，结果如表1所示：

表1

	桃子亩产量kg
		实施例1	2626.2
实施例2	2631.8
		实施例3	2648.5
实施例4	2635.1
		实施例5	2618.6
公开肥料	2528.3

Claims (10)

1.一种生物有机肥，其特征在于，包括以下按质量份计的原料：废菌棒80～120、中药渣20～40、糠醛渣15～25、木薯渣15～25、河道淤泥10～20、蔗糖渣8～12、尿素15～25、硫酸铵10～20、复合微肥10～20、复合氨基酸15～25、复合菌8～12；

所述生物有机肥的制备方法，包括以下步骤：

(1)废菌棒灭菌处理：将废菌棒的套袋撕掉，将散料平铺开，紫外线照射10～20min，加入散料质量的1～2倍量的水，加热至100～120℃后，再熬煮10～15min，过滤，将滤渣干燥，得料1；

(2)中药渣处理：将中药按配方称取后，粉碎，加入所述粉碎料2～3倍乙醇，超声处理，静置80～100min后，回收乙醇，加入所述粉碎料1～2倍的水，加热熬煮制得含水量为8～12％的水，干燥制得中药渣；

(3)发酵：将步骤(1)中的料1、中药渣、糠醛渣、木薯渣、河道淤泥和蔗糖渣混合，粉碎，拌匀，将尿素和硫酸铵混合，加水溶解调和成含量为30～40％的溶液，喷洒在所述粉碎料上，翻料拌匀，黑膜覆盖，发酵10～15d，得料2；

(4)二次灭菌：将料2放入蒸锅中，加热至110～120℃，蒸8～12min，冷却至常温，粉碎过80～100目筛，得料3；

(5)制备肥料：将料3、复合微肥、复合氨基酸和复合菌混合，拌匀，通过造粒机造粒即可。

2.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，包括以下按质量份计的原料：废菌棒100、中药渣30、糠醛渣20、木薯渣20、河道淤泥15、蔗糖渣10、尿素20、硫酸铵15、复合微肥15、复合氨基酸20、复合菌10。

3.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，所述的中药渣，由以下按重量份计的原理组成：枇杷叶15～25、老鹳草10～20、海金沙10～20、萹蓄8～12、浙地黄6～9、青葙子8～12、火炭母草10～20、败酱草12～18、荔枝草10～20、白屈菜3～8、金沸草10～20、单花芥3～6、莱菔6～9。

4.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，所述的复合微肥，由以下按重量份计的原料组成：硫酸锌2～4、硫酸镁1～2、钼酸铵0.8～1.2、硫酸亚铁0.4～0.8、硫酸锰1～2、硒酸钠2～4。

5.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，所述的复合氨基酸，是将亮氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸按1～2：0.8～1.2：0.6～0.8：1～2的质量比混合制得。

6.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，所述的复合菌，是将蜡样芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、米曲霉和凝结芽孢杆菌按0.8～1.2：0.4～0.6：0.2～0.3：0.8～1.2的质量比混合制得。

7.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述的紫外线，波长为215～225nm。

8.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述的超声处理，超声频率为60～80KHz，超声时间为6～10min。

9.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述的发酵，是在发酵的前一周内，调节发酵温度为38.5～42.5℃，相对湿度为80～90％，一周后，揭开黑膜，翻料，重新覆盖黑膜，再调节发酵温度为28～32℃，相对湿度为40～50％。

10.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，粒径为1～5mm。