CN102825527A - 一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法。一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置、与驱动装置传动连接的第一传动轮、磨带、通过磨带与第一传动轮连接的第二传动轮，其中，所述的磨带上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构。其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，而且其硬度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀，耐氧化。

Description

一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及材料表面处理领域，具体涉及一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法。

背景技术

陶瓷材料是属于高硬度材料，加工难度大，且韧性差，与金属材料，塑料材料等相比需要特殊磨介。氧化锆陶瓷材料是目前发展最快的陶瓷装饰材料，它具有硬度高，韧性好，耐磨性好，产品表面细腻，俗称“陶瓷钢”，目前氧化锆陶瓷材料广泛用于陶瓷手表，陶瓷手机装饰件。目前传统的氧化锆陶瓷加工方法主要是研磨抛光，上釉。研磨抛光主要采用滚筒式抛光，主要是在滚筒中添加一些高硬度磨料，并把产品放在滚筒中通过高速转动磨屑，从而达到产品具有镜面效果；上釉主要是在烧成的陶瓷坯体表面喷涂一种釉料，并通过二次低温烧结使产品表面具有亮光效果。目前拉丝工艺只用于金属材料的表面处理，由于金属材料硬度低，韧性好，加工难度小，工艺相对简单；此外，金属材料不耐磨的特点造成产品表面使用过程中容易刮花。

滚筒式抛光需要特殊的设备，能耗大，产品抛光后虽然具有亮光效果，但接触手指容易产生指纹印，这对装饰材料是比较致命的；而通过上釉虽然也能达到亮光效果，但由于釉料本身硬度低，在使用过程中容易擦伤或刮花，并且釉料在二次烧结时容易产品气泡，增加了废品率，而上釉也同样在使用过程中容易产生手指纹。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法，其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，保持新鲜亮丽。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置、与驱动装置传动连接的第一传动轮、磨带、通过磨带与第一传动轮连接的第二传动轮，其中，所述的磨带上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构。通过磨带的高速旋转，对陶瓷产品的待加工表面进行磨屑，其加工后的陶瓷产品具有一定的方向感，并且具有金属的光泽，产品表面不会粘上污垢。

进一步的, 所述的磨带的材料为钻石粉与树脂的混合材料或金刚砂粉与树脂的混合材料或刚玉砂粉与树脂的混合材料，且上述混合材料的比例可根据陶瓷硬度调整。

进一步的, 所述的磨屑结构在磨带上为多个圆形或环形纹路排列且其间距可调。所述的磨屑结构的纹路为并行排列结构。磨屑结构可以制作成圆形或环形或其它可进行磨屑的形状，而且磨屑结构的高度可根据陶瓷产品的硬度调整。除此以外，磨屑结构的大小、形状一致，且在磨带上沿竖直方向和水平方向整齐的排列，每一排和每一列的磨屑结构的数量一致，大小、形状也一致；通过磨屑结构的具体结构和形状可磨屑出具有一定的方向感的陶瓷产品。

一种拉丝陶瓷加工方法，包括以下步骤：

A、将陶瓷产品固定于工装夹具上，待加工的陶瓷产品表面与磨带接触；

B、开启驱动装置，磨带旋转对待加工的陶瓷产品表面磨屑；

C、通过超声波清洗陶瓷产品表面。

上述方法适用于陶瓷平板、手机底板及配件等产品，通过磨屑结构的具体结构形状和排列的设置，可使得磨屑后的陶瓷产品表面形成流水状、太阳纹或者其它的类似拉丝的效果。

进一步的, 待加工的陶瓷产品表面平整。若待加工表面不平整，会对磨屑结构会造成损坏或者陶瓷产品造成损坏。

进一步的, 所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。通过对氧化锆陶瓷产品使用上述表面加工方法，大大丰富了氧化锆陶瓷材料作为装饰材料的表面效果，使该材料作为装饰品、工艺品方面具有更强的竞争力和观赏性，适用于电子产品、通讯产品的外壳等。

与现有技术相比，有益效果是：本发明的一种拉丝陶瓷加工装置及其加工方法，其克服可亮光产品的缺点，使产品加工表面具有亚光效果，加工后材料表面质感与塑料相似，又具有金属质感，且产品接触手指纹后不会产生指纹印，保持新鲜亮丽，而且其硬度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀，耐氧化且外观精美。

附图说明

图1是本发明的加工装置整体结构示意图；

图2是本发明的磨带结构第一示意图；

图3是本发明的磨带结构第二示意图；

图4是本发明的拉丝陶瓷表面第一示意图；

图5是本发明的拉丝陶瓷表面第二示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置4、与驱动装置4传动连接的第一传动轮2、磨带1、通过磨带1与第一传动轮2连接的第二传动轮3，其中，所述的磨带1上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构11。通过磨带1的高速旋转，对陶瓷产品的待加工表面进行磨屑，其加工后的陶瓷产品具有一定的方向感，并且具有金属的光泽，产品表面不会粘上污垢。

进一步的，所述的磨带1的材料为钻石粉与树脂的混合材料或金刚砂粉与树脂的混合材料或刚玉砂粉与树脂的混合材料，且上述混合材料的比例可根据陶瓷硬度调整。以上述混合材料作为磨带1的材料，其硬度较高，可对陶瓷表面进行磨屑，使加工后的陶瓷产品具有一定的方向感。

如图2、3所示，所述的磨屑结构11在磨带1上为多个圆形或环形纹路排列且其间距可调。所述的磨屑结构11的纹路为并行排列结构。磨屑结构11可以制作成圆形或环形（如图2、3）或其它可进行磨屑的形状，而且磨屑结构11的高度可根据陶瓷产品的硬度调整。除此以外，磨屑结构11的大小、形状一致，且在磨带1上沿竖直方向和水平方向整齐的排列，每一排和每一列的磨屑结构11的数量一致，大小、形状也一致；通过磨屑结构11的具体结构和形状可磨屑出具有一定的方向感的陶瓷产品。

一种拉丝陶瓷加工方法，包括以下步骤：

A、将陶瓷产品固定于工装夹具上，待加工的陶瓷产品表面与磨带1接触；

B、开启驱动装置4，磨带1旋转对待加工的陶瓷产品表面磨屑；

C、通过超声波清洗陶瓷产品表面。

上述方法适用于陶瓷平板、手机底板及配件等产品，通过磨屑结构11的具体结构形状和排列的设置，可使得磨屑后的陶瓷产品表面形成流水状、太阳纹或者其它的类似拉丝的效果。

进一步的，所述的待加工的陶瓷产品表面平整。所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。若待加工表面不平整，会对磨屑结构会造成损坏或者陶瓷产品造成损坏。通过对氧化锆陶瓷产品使用上述表面加工方法，大大丰富了氧化锆陶瓷材料作为装饰材料的表面效果，使该材料作为装饰品、工艺品方面具有更强的竞争力和观赏性，适用于电子产品、通讯产品的外壳等。

如图4、5所示，从产品外观看与塑料相类似，其优点是表面均匀性好，不容易粘上手指纹及污垢，样式高档大方。该材料表面不同以往的常规材料表面， 塑料材料表面在使用过程中容易使壳体的表面产生刮痕，长期使用后，便会显得污秽不堪，而以金属材料所制得的手机可体，其外漆层也常因为使用时不当的碰撞而掉漆，使外观不再亮丽，且金属表面由于是亮光表面，使用过程容易粘上手指纹，影响产品外观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对发明的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本发明的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变更均包括在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝陶瓷加工装置，包括驱动装置（4）、与驱动装置（4）传动连接的第一传动轮（2）、磨带（1）、通过磨带（1）与第一传动轮（2）连接的第二传动轮（3），其特征在于：所述的磨带（1）上设有用于磨屑陶瓷产品表面的磨屑结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨带（1）的材料为钻石粉与树脂的混合材料或金刚砂粉与树脂的混合材料或刚玉砂粉与树脂的混合材料，且上述混合材料的比例可根据陶瓷硬度调整。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨屑结构（11）在磨带（1）上为多个圆形或环形纹路排列且其间距可调。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝陶瓷加工装置，其特征在于：所述的磨屑结构（11）的纹路为并行排列结构。

5.一种采用权利要求1－4任一所述加工装置的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将陶瓷产品固定于工装夹具上，待加工的陶瓷产品表面与磨带（1）接触；

B、开启驱动装置（4），磨带（1）旋转对待加工的陶瓷产品表面磨屑；

C、通过超声波清洗陶瓷产品表面。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝陶瓷加工方法，其特征在于：所述的待加工的陶瓷产品表面平整。

7.根据权利要求5所述的一种拉丝陶瓷加工方法，其特征在于：所述的陶瓷产品为氧化锆陶瓷产品。

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