CN102816487A - 一种1k银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1K银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法。该银色底漆由基料和颜料组成，基料含有低羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素、流平剂、防沉剂和溶剂，颜料含有包覆型铝浆、润湿分散剂和醋酸丁酯；其制备方法如下：将包覆型铝浆加入溶有润湿分散剂的醋酸丁酯中得到颜料；将低羟值丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素、聚酯树脂、流平剂和防沉剂混合后高速分散，加入溶剂得到基料；将颜料加入基料中，低速分散，出罐、过滤，得到底漆。其复配的修补漆光泽度高、附着力优；柔韧性好、硬度高，抗划伤能力高；耐酸碱性能好，粘度高，表干快，闪蒸时间短；且制备过程中不加固化剂，挥发自干，使用方便，提高了汽车修补漆的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于汽车修补漆技术领域，涉及汽车修补漆的底漆及其制备方法，具体涉及一种1K银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法。
背景技术
近些年来，随着汽车行业的高速发展，人民生活水平的提高，人们对审美的要求越来越高，银粉漆作为一种高附加值的产品，符合市场的发展趋势。
现有的银粉漆存在以下缺点：（1）表面易发花，橘皮，凹陷，光滑平整性差；（2）表干慢，闪蒸时间长；（3）漆膜的硬度和柔韧性很难同时达到最优，硬度的提高要以柔韧性的降低为代价，目前的汽车修补漆的硬度一般在H到2H之间；（4）喷涂的施工范围窄，要严格控制黏度，气压等条件。
通过优化配方的原料和助剂，在不提高生产成本的情况下，可以提高漆膜的硬度和抗划伤能力，提高银粉汽车修补漆的综合性能，提高1K银粉汽车修补漆的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种1K银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法。本发明的1K银粉汽车修补漆的银色底漆不需添加固化剂，喷涂后直接挥发自干，漆膜表面光滑，平整性优异，漆膜表干快，施工范围宽，硬度高达3H，并且抗划伤性能高；其制备方法简单。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种1K银粉汽车修补漆的银色底漆，由基料和颜料组成，所述基料按质量份数计，包括以下组分：
低羟值的丙烯酸树脂 30~50，
醋酸丁酸纤维素 25~40，
聚酯树脂 2~12，
流平剂 0.2~0.8，
防沉剂 1~2，
溶剂 8~11；
所述颜料按质量份数计，包括以下组分：
包覆型铝浆 5~10，
润湿分散剂 0.2~0.8，
醋酸丁酯 5~10。
所述低羟值的丙烯酸树脂的固相含量为50~60%，羟值为50~70，酸度为2~3；
所述醋酸丁酸纤维素为CAB-381-0.2、CAB-381-2、CAB-381-0.5或CAB-551-0.2中的两种或三种，所述CAB-381-0.2、CAB-381-2、CAB-381-0.5和CAB-551-0.2的固相含量为20%；
所述流平剂为氟碳改性丙烯酸树脂或有机硅改性的丙烯酸树脂；
所述防沉剂为聚酰胺蜡和聚乙烯蜡的混合物组成的混合物。
所述溶剂由醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述溶剂的质量配比为醋酸丁酯：二甲苯：丙二醇甲醚醋酸酯=5:2:3。
所述包覆型铝浆的粒径为10~30μm；所述润湿分散剂为有机硅改性的丙烯酸树脂。
本发明还提供所述1K银粉汽车修补漆的银色底漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）将5~10份包覆型铝浆加入溶有0.2~0.8份润湿分散剂的5~10份醋酸丁酯中润湿得到颜料；
（2）将低羟值丙烯酸树脂30~50份、醋酸丁酸纤维素25~40份、聚酯树脂2~12份、流平剂0.2~0.8份和防沉剂1~2份混合后进行高速分散，加入溶剂8~11份得到基料；
（3）将步骤（1）中得到的颜料加入步骤（2）得到的基料中，低速分散至均匀，出罐、过滤，得到1K银粉汽车修补漆的银色底漆。
步骤（1）中，所述润湿包括以下步骤：先将润湿分散剂加入到质量为包覆型铝浆质量0.4~0.5倍的醋酸丁酯中搅匀，然后加入包覆型铝浆搅拌至无颗粒状，最后加入余下的醋酸丁酯，浸泡。
步骤（2）中，所述高速分散的转速为1500~2500转/分钟，时间为10~25分钟。
步骤（3）中，所述低速分散的转速为400~800转/分钟，时间为10~25分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
（1）本发明的1K银粉汽车修补漆的银色底漆经复配得到的修补漆复合涂层光泽度高、附着力优；柔韧性好、硬度高，抗划伤能力高；耐酸碱性能好，粘度高；
（2）本发明的1K银粉汽车修补漆的银色底漆经过配方设计复配为复合涂层后，施工范围宽，降低了施工难度；
（3）本发明的制备方法不需添加固化剂，制备的底漆挥发自干，表干快，闪蒸时间短，使用方便；
（4）本发明在保证生产成本不变的情况下，极大的提高了产品的综合性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
50%低羟值的丙烯酸树脂 50，
CAB-381-0.5 25，
CAB-381-0.5 5.2，
50%聚酯树脂 2，
氟改性丙烯酸 0.35，
20%聚酰胺蜡 4，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 3，
二甲苯 2，
颜料组成：
19μm包覆型铝浆 7，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.2，
醋酸丁酯 6。
按照以下步骤制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
（1）将7份包覆型铝浆加到溶有0.2份润湿分散剂的3份醋酸丁酯中润湿并搅拌至无颗粒状，然后加入余下的3份醋酸丁酯浸泡得到颜料；
（2）50份低羟值丙烯酸树脂、2份聚酯树脂、25醋酸丁酸纤维素CAB-381-0.5、5.2份醋酸丁酸纤维素CAB-381-0.2、0.35份氟改性流平剂、5份醋酸丁酯、3丙二醇甲醚醋酸酯、2份二甲苯加入到分散罐中，并在2000转/分钟的转速下进行高速分散20分钟得到基料；
（3）将步骤（1）中得到的颜料加入步骤（2）得到的基料中，在500转/分钟的转速下低速分散20分钟至均匀，出罐、过滤，包装得到1K银粉汽车修补漆的银色底漆。
测试实施例1制备的银色底漆的性能。在涂上底漆自然干燥40分钟后，再喷涂罩光清漆保护银粉底漆。罩光清漆的配方和制备工艺如下[曾凡辉，姜其斌，陈宪宏，施根深.巴士客车用丙烯酸聚氨酯罩光清漆的制备.涂料工业.2006.12]：将70%的高羟值的丙烯酸树脂80份，有机硅改性丙烯酸流平剂0.15份，纯丙烯酸流平剂0.35份，BYK410触变1份，紫外光吸收剂1份，DBE慢干剂1.5份，醋酸丁酯7份，二甲苯5份，丙二醇甲醚醋酸酯2份，加入到分散罐中，以1600转/分钟的转速高速分散20分钟即可得到甲组分；乙组分将固化剂与混合溶剂按比例19:30混合均匀，得到乙组分；甲乙组分分别包装，得到罩光清漆。
采用规格为120×25×0.2~0.3mm的马口铁板按照GB1727-92制备漆膜，按照标准GB-T1731-93测试漆膜的柔韧性，结果如表1所示。
采用规格为50×120×0.3mm的马口铁板按照GB1727-92制备漆膜，按照标准GB1732-93测试漆膜的冲击强度，结果如表1所示。
采用规格为50×10×0.2~0.3mm的马口铁板按照GB1727-92制备漆膜，按照标准GB9286-98测试漆膜的附着力，结果如表1所示。
采用规格为50×10×0.2~0.3mm的马口铁片制备漆膜，，按照标准NF EN ISO 2813测试漆膜的光泽度，结果如表1所示。
采用规格为50×10×0.2~0.3mm的马口铁板按照GB1727-92制备漆膜，按照标准GB/T6739-2006测试漆膜的硬度，结果如表1所示。
按照GB1763-79测定漆膜的耐酸碱性，采用直径为13mm，长为120mm的一端开孔的钢棒，配制浓度为10%的HCl溶液和浓度为5%的NaOH的溶液。
按照标准GB/T1723-93测定银粉底漆的粘度，结果如表1所示。
按照标准GB1728-79测定漆膜的干燥时间，结果如表1所示。
实施例2
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
60%低羟值的丙烯酸树脂 50，
CAB-381-0.2 5.2，
CAB-381-2 20，
CAB-381-0.5 5，
50%聚酯树脂 5，
有机硅改性丙烯酸 0. 5，
20%聚酰胺蜡 1.5，
20%聚乙烯蜡 4.5，
醋酸丁酯 4.5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 2.7，
二甲苯 1.8，
颜料组成：
19μm包覆型铝浆 7，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.6，
醋酸丁酯 6。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例3
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
60%低羟值的丙烯酸树脂 50，
CAB-381-0.2 5.2，
CAB-381-2 20，
CAB-381-0.5 5，
50%聚酯树脂 2，
氟改性丙烯酸 0.2
20%聚酰胺蜡 2.89，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 5.5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 3.3，
二甲苯 2.2，
颜料组成：
30μm包覆型铝浆 4，
12μm包覆型铝浆 6，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.8，
醋酸丁酯 10。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例4
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
55%低羟值的丙烯酸树脂 50，
CAB-381-0.2 2.3，
CAB-381-2 20，
CAB-381-0.5 2.7，
70%聚酯树脂 10，
氟改性丙烯酸 0.8，
20%聚酰胺蜡 2.62，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 3，
二甲苯 2，
颜料组成：
19μm包覆型铝浆 4，
21μm包覆型铝浆 4，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.2，
醋酸丁酯 8。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例5
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
60%低羟值的丙烯酸树脂 40，
CAB-381-0.2 5，
CAB-381-2 20，
CAB-551-0.2 5，
70%聚酯树脂 10，
有机硅改性丙烯酸 0.33
20%聚酰胺蜡 3，
20%聚乙烯蜡 7，
醋酸丁酯 5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 3，
二甲苯 2，
颜料组成：
19μm包覆型铝浆 4，
21μm包覆型铝浆 2，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.26，
醋酸丁酯 6。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例6
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
50%低羟值的丙烯酸树脂 40，
CAB-381-0.2 5.2，
CAB-381-2 20，
CAB-381-0.5 5，
70%聚酯树脂 10，
氟改性丙烯酸 0.33
20%聚酰胺蜡 2.62，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 4，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 2.4，
二甲苯 1.6，
颜料组成：
30μm包覆型铝浆 6，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.26，
醋酸丁酯 6。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例7
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
50%低羟值的丙烯酸树脂 30，
CAB-381-0.2 8，
CAB-381-2 25，
CAB-381-0.5 7，
70%聚酯树脂 12，
氟改性丙烯酸 0.38
20%聚酰胺蜡 2.62，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 3，
二甲苯 2，
颜料组成：
10~12μm包覆型铝浆 6，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.5，
醋酸丁酯 6。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
实施例8
按照如下组分制备1K银粉汽车修补漆的银色底漆：
基料组成：
50%低羟值的丙烯酸树脂 30，
CAB-381-0.2 10，
CAB-381-2 20，
CAB-381-0.5 10，
70%聚酯树脂 12，
有机硅改性丙烯酸 0.33
20%聚酰胺蜡 2.62，
20%聚乙烯蜡 6，
醋酸丁酯 4.5，
丙二醇甲醚醋酸丁酯 2.7，
二甲苯 1.8，
颜料组成：
10~12μm包覆型铝浆 5，
有机硅改性的丙烯酸树脂 0.26，
醋酸丁酯 5。
制备步骤与测试步骤与实施例1相同。
表1 实施例1~8性能测试结果
表1为实施例1~8制备的银色底漆性能测试结果。可以看出，本发明的1K银粉汽车修补漆的银色底漆经过配方设计复配成复合涂层后综合性能大幅提高，表面光滑、平整性优异；柔韧性好、层间的附着力优；光泽度高，硬度高达3H，抗划伤能力高；耐酸碱性能优异，粘度高，表干快，闪蒸时间较短；并且制备过程中不用加固化剂，底漆挥发自干，使用方便，施工范围较宽，降低施工难度。
Claims (8)
1.一种1K银粉汽车修补漆的银色底漆，由基料和颜料组成，其特征在于，所述基料按质量份数计，包括以下组分：
低羟值的丙烯酸树脂 30~50，
醋酸丁酸纤维素 25~40，
聚酯树脂 2~12，
流平剂 0.2~0.8，
防沉剂 1~2，
溶剂 8~11；
所述颜料按质量份数计，包括以下组分：
包覆型铝浆 5~10，
润湿分散剂 0.2~0.8，
醋酸丁酯 5~10。
2.根据权利要求1所述的1K银粉汽车修补漆的银色底漆，其特征在于，所述低羟值的丙烯酸树脂的固相含量为50~60%，羟值为50~70，酸度为2~3；
所述醋酸丁酸纤维素为CAB-381-0.2、CAB-381-2、CAB-381-0.5或CAB-551-0.2中的两种或三种，所述CAB-381-0.2、CAB-381-2、CAB-381-0.5和CAB-551-0.2的固相含量为20%；
所述流平剂为氟碳改性的丙烯酸树脂或者有机硅改性的丙烯酸树脂；
所述防沉剂为聚酰胺蜡和聚乙烯蜡组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的1K银粉汽车修补漆的银色底漆，其特征在于，所述溶剂由醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述溶剂的质量配比为醋酸丁酯：二甲苯：丙二醇甲醚醋酸酯=5:2:3。
4.根据权利要求3所述的1K银粉汽车修补漆的银色底漆，其特征在于，所述铝浆的粒径为10~30μm；所述润湿分散剂为有机硅改性的丙烯酸树脂。
5.权利要求1~4之一所述1K银粉汽车修补漆的银色底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将5~10份包覆型铝浆加入溶有0.2~0.8份润湿分散剂的5~10份醋酸丁酯中润湿得到颜料；
（2）将低羟值丙烯酸树脂30~50份、醋酸丁酸纤维素25~40份、聚酯树脂2~12份、流平剂0.2~0.8份和防沉剂1~2份混合后进行高速分散，加入溶剂8~11份得到基料；
（3）将步骤（1）中得到的颜料加入步骤（2）得到的基料中，低速分散至均匀，出罐、过滤，得到1K银粉汽车修补漆的银色底漆。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述润湿包括以下步骤：先将润湿分散剂加入到质量为包覆型铝浆质量0.4~0.5倍的醋酸丁酯中搅匀，然后加入包覆型铝浆搅拌至无颗粒状，最后加入余下的醋酸丁酯，浸泡。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述高速分散的转速为1500~2500转/分钟，时间为10~25分钟。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述低速分散的转速为400~800转/分钟，时间为10~25分钟。
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